高塔车间岗位操作规程讲解.docx

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高塔车间岗位操作规程讲解

湖北三得利肥业有限公司

（高塔车间）

生

产

操

作

规

程

2012年12月10日

一、配料岗位

1、在原料倒入之前测量各配料秤的皮重值，并记录好。

2、合理安排各原料倒入的位置，必须保证满足熔融器、粉料加热器的通过能力。

3、按照配方单输入各原料配比，并仔细核对，不得有误，如发现配方单配比不是100%，应及时通知配方下达人员。

4、合理调整各料斗的下料高度，使秤体运行良好（传感器的载荷在量程的20%-80%，变频器运行在10-40HZ）。

5、按照塔顶小组长的通知输入总投料量，接到通知后按规定开秤（注意秤体的先后顺序）。

6、秤体启动后观察秤体的运行情况，有无堵料现象，各秤体是否正常运行，是否满足第四条要求，如不能满足，及时调整。

7、无论何时都要保证秤体传感器处的清洁，不得有任何卡死，否则严重影响计量准确度，对产品质量带来重大隐患。

8、运行时应随时对秤体进行吹扫，但注意不得接触重力传感部位（皮带、称重架等）。

9、观察秤体的运行，保证皮带不跑偏，如有跑偏不得运行时调整，且调整张紧度后应重新测皮重。

10、每次较长时间停机应将料斗中的物料放完，秤体上的物料放完，且清扫干净，将传感器的保护螺钉拧好，保护传感器，关闭系统电源。

11、当满足以下任何一个条件时，应对系统进行测皮重操作：

1长时间停机（超过一天）后的第一次开机；

2对皮带进行过张紧度调整；

3该秤体上一次测皮时间已超过24小时；

4通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%时，

5对秤体进行过检修操作。

12、当满足以下任何一个条件时，应对系统进行标定操作：

1长时间停机（超过三天）后的第一次开机；

2通过实物重量与秤体显示重量对比误差大于5%且重新测皮重后仍没有解决的；

3该秤体上一次标定时间超过5天的；

4对秤体进行过任何机械传动部份、仪表信号部份检修的。

13、每次开车先开5#（钾肥）和6#（尿素）秤，后启动返料皮带（3#、4#输送带），预计过5分钟后待塔顶小组通知正常后可以启动其它秤体。

停车顺序相反。

在正常生产当中，严禁开一个停一个，造成含量偏差（尤其是只开5#、6#秤，不开其它的）。

如遇到不正常情况（返料量突然加大等）可将返料卸在输送带旁，待系统正常时再根据情况均匀搭入。

严禁搭返料时，停开粉料秤体。

如返料量太大，当班搭不完时，可灵活安排下班搭入或减低台时产量多搭返料（前提是二级混合槽可以融化）。

二、拉料岗位

1、所拉原料与现用配方单一致。

2、配料通知单及时找原料保管签字核对，确定原料位置。

3、拉取原料从上到下，从外到内，严禁从下掏空堆垛。

4、露天原料停止使用后及时盖好蓬布。

5、原料供应及时、准确、不断料、不堆料，在原料用完半小时前通知班长或车间计算配方。

6、运料途中注意安全，不得刮破、撞坏公司任何物品。

7、各种原料分开倾倒，不能交错，严禁碾包，用料现场准备扫把、铁铁锹随用随扫。

8、工作时严肃认真，安全操作，不得嬉戏，打闹。

9、严格进行交接班，认真清理本班所分配地面区域卫生、设备卫生和原料现场卫生，保证干净、整洁、无杂物，并做好交接班记录。

10、交班时向下班拉料组长或班长指明现用原料及配方。

三、包装成品岗位

1、根据《生产计划单》检查包装袋、合格证是否符合生产要求，足额领用包装袋、合格证等生产物资。

2、按《生产计划单》先后顺序组织生产，严禁乱调生产次序。

按车间和质量部要求详细填写合格证上面所要求填写的所有项目，要求印章准确、清晰、无误、无重叠；当天每班盖印剩余量不超过200张。

3、检查成品水份、粒度、颜色，不合格者按返料处理，严禁小粒子、粉子、花粒子装包。

4、保证打包质量，折边3厘米，打包线余留长度不超过5CM，线缝平直无折皱。

5、每隔1小时抽重成品一次，确保抽重准确，确保成品包重在规定范围内。

6、洒落物料应马上清理，未缝包产品应排列整齐，保证现场干净有序。

7、手提打包机用后上油放入专用箱内。

8、操作人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子，不准赤脚、围围巾和披长发，头发盘起戴好帽子，禁止工作期间嬉戏，打闹。

9、所领包装袋按《生产计划》分品种堆放整齐，保持清洁，不准坐成品袋、成品。

10、未用成品袋严禁它用。

11、破损、剩余包装袋分品种放在固定位置，下班时集中清理。

12、认真清理包装秤秤体卫生、输送机、操作平台和梯步卫生，保持清洁干燥。

13、认真清理包装秤料斗、气缸和气管卫生；保证无积料、无卡死、无锈蚀；随时保持清洁、干净。

14、严格进行交接班，认真清理本班所分地面区域卫生、设备卫生和办公室卫生。

15、成品堆码整齐、有序、正面朝上；横看竖看一条线，不得东倒西歪，当班破包及时处理。

16、检查成品封口，未逢好不能入库堆码，马上推回车间重新封包。

17、严禁在库房、车间吸烟，注意路上行驶车辆。

18、入库前仔细清点数量，不得多报少报，如遇直接上车的成品必须要库房人员清点并签字后才允许装车。

19、做好生产工器具的维护保养工作，经常打油。

20、保证入库产品的清洁，严禁脏包、破包入库。

21、返料堆码在车间指定位置，堆码必须整齐、有序。

四、破碎、筛分岗位

1、物料破碎必须及时、完全，及时清理破碎机筒体粘肥和更换链条。

2、破碎机要完全停止运行后方能开门清理。

3、破碎机岗位必须专人操作，严禁双人上岗。

4、破碎机跳闸后必须及时关闭返料卸料门。

5、破碎机及时清理落地肥，保证卫生干净清洁。

6、当班返料当班粉碎完，返料粉碎不细应及时通知机修进行处理。

7、滚动筛及时清理干净，确保成品外观符合质量标准要求。

8、不得用铁器刷、锤、刮筛网。

9、发现成品有粉尘和小粒子马上通知进行返工处理。

10、保证滚动筛操作平台、梯步和传动部位卫生干净、整洁。

11、随时清理筛子返料斗和成品料斗，交接班时进行彻底清理。

12、严禁将大颗粒返料直接放入造粒机；如果遇到返料量过大，可将返料放到地上待正常时再将其搭入进行破碎。

13、换用链条应放在固定位置，不准乱丢乱放，工具摆放整齐（如木棒、锤子、铁钎等）。

14、严格进行交接班，认真清理本班所分地面区域卫生和设备卫生。

五、造粒岗位

开车前准备

1、达到用汽条件。

2、系统检查完毕达到投料生产条件，各阀门处于正确的开、闭状态。

3、准备好所需的工用具、防毒防尘面具及原始记录表。

开车程序

4、开启一级尿素槽、二级混合槽后疏水器傍路阀，开启各下料管保温夹套疏水器傍路阀。

5、开启抽风机。

6、缓慢开启各加热点蒸汽进汽阀门暖设备和管道，待疏水器傍路有大量蒸汽排出后关闭傍路阀。

7、待一级尿素槽内液位上升至浸没搅拌叶片时启动搅拌器，调节蒸汽压力和需要量确保槽内物料温度在工艺要求内。

8、待一级尿素槽内物料溢流入二级混合槽时开蒸汽阀预热造粒机喷头并启动造粒机，在物料浸没搅拌桨叶片时启动搅拌器并通知下磷钾肥，调节蒸汽压力和需要量确保槽内物料温度在工艺要求内。

9、待二级混合槽内物料接近溢流口时关闭喷头预热蒸汽。

10、物料溢流入造粒机后调节喷头内、外转速至产品粒子大小均匀无粉，运行中观察物料不粘塔内壁。

停车程序

1、临时停车（不放净系统物料的停车，如临时处理事故等的停车）

1）通知停止进料；关小一级、二级混合槽进汽阀门，用蒸汽将各物料槽内温度保持在工艺要求。

2）待物料从二级混合槽溢流完后，把喷头提起来开启蒸汽将造粒机喷头吹扫清洗干净。

3）临时停机期间严密监控一、二级混合槽内温度，正常保温不得超过四小时。

保温中有异常时立即放槽。

2、计划停车（放净系统物料的停车）

1）待一级、二级尿素槽物料溢流完后，打开二级混合槽底部放料阀将槽内物料全部造粒。

2）打开一级尿素底部放料阀将槽内物料全部造粒，通知塔底接返料。

3）待物料槽内物料放完后关闭加热蒸汽阀。

4）开蒸汽冲洗底部放料管和集料斗进、出管道，若有必要加少量水将一、二级尿素冲洗一遍。

5）开蒸汽将造粒机喷头冲洗干净。

关闭各物料管保温蒸汽阀、吹扫蒸汽阀,停抽风机。

3、正常操作要点

1）生产中密切注视蒸汽压力变化，蒸汽阀门严禁猛开猛闭，各设备不得超压、超温运行。

2）混合槽抽风系统必须良好，每班检查、清理一次风管。

3）为确保产品养份准确，应同时开停配料称。

四、二级混合槽搅拌变频器转速尽可能提高以保证物料混合良好；混合中粉料必须被卷入液相下。

1）必须立即清除一、二级混合槽物料表面的结块或“灰包粉团”，严禁进入造粒机。

2）造粒机喷头外转速尽量调高，产品粒度用内转速调节，确保喷洒出料粒度均匀、不粘塔内壁。

3）为防止在物料量少而堵塞造粒机（在喷头的1/3以下），开启吹扫蒸汽阀带少量蒸汽造粒。

4）发现喷头喷洒不良时，及时关闭进料阀，开蒸汽吹扫喷头。

同时用蒸汽加热另一台造粒机喷头以备更换之用。

若喷头吹扫良好，可继续生产，否则应快速切换喷头。

换下的喷头应及时用热水清洗干净，交班时必须确保一喷头干净待用。

5）磷、钾下料至混合槽粉料管易粘结，生产中应常用橡皮锤敲击并常打开检查孔检查、清理。

6）若非紧急情况，放槽物料需全部通过造粒机以防塔底粘结，放料完后清洗混合槽或试快开阀是否关严的水通过放料管上小球阀接临时管放入下水道，严禁将水直接放入塔内。

7）如物料溢出沾在地上，待稍干后及时清理（时间过久会变得坚硬异常）、敲碎装带返回原料破碎后回用。

8）操作中注意安全，劳保用品穿戴齐全。

观察混合槽时必须戴上防毒面具；严禁直接接触高温物料；严禁设备运转时接触转动部件。

六、喷油、扑粉岗位

（1）常规操作

1、将防结块要求加入喷油机内进行敖和，待防结块剂完全融化后保温在规定温度再使用。

2、保证油管畅通，并要求将油用空气吹散，喷油均匀,粒子表面有一层油膜。

3、每次加油和防结块剂时,作好书面统计,交接班时记录好本班所用油量和防结块剂数量。

5、停机时,应把喷油管内的油放尽,以免冷凝后堵住油管,长时间停机应把油箱内的油放尽。

发现油管堵塞时必须及时请机修工进行处理。

（2）集控室操作规程

1、开机前一定要先根据总台时，在油粉界面来设定成品秤与仓重的跟踪流量。

经验参考值如下：

15T以下正常设定值可设为：

（总台时-1）t/h

上限设定值可设为：

（总台时+3）t/h

15T以上正常设定值可设为：

（总台时-1.5）t/h

上限设定值可设为：

（总台时+3）t/h

以上是参考值，开机后前一个小时一定要做好观察，可做微小调整。

2、在油粉界面里设定好流量后，一定要点击保存参数，确定才行。

3、开机前还要确保油和粉的电气控制柜已送电（控制室要和现场做好沟通）。

4、开机时要先将成品仓的料位装在1.0t左右，然后再开成品皮带秤，开油和粉。

5、每班要对成品仓里的物料情况做好观察，防止仓壁结料，物料无法顺利流下，此时影响仓重跟踪。

（每班至少看两次）。

注意：

在处理或观察仓里物料时，人不能站在成品秤上

6、每次正常停机或高塔造粒机故障时，控制室必须要有人，成品仓中没有物料时，及时停下油泵和粉。

7、每班结束后，对秤体的粉尘做好清洁打扫，日常做好防腐，以便秤的正常运行与以后的更换备件。

（3）粉和油泵现场操作规程

1、油泵的油位要控制在合适液位，油罐要及时加油。

2、每次控制室要开粉时，现场一定要先开粉的输送机。

否则会造成堵料。

3、每次加料时现场的加料开关一定要按下，加料结束后要及时恢复。

4、加料人员加料时，不得用桶敲击小仓。

5、每班结束后，要将失重秤的卫生打扫干净，传感器周围不能积料。

6、失重秤控制柜的报警器报警时要加料或现场人员见料少时加料。