配电柜安装规则GGD.docx
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配电柜安装规则GGD
配电柜安装规则 GGD
GGD 型配电柜作业指导书
一、总则
本指导书适用于 GGD 型配电柜，作为生产装配过程
中的工艺指导。
二、引用标准
《主回路（一次回路）配线工艺守则》
Q/ON-OFF-GY-01
《辅 助 回 路 （二 次 回 路 ）配 线 工 艺 守则 》
Q/ON-OFF-GY-02
《 低 压 电 器 安 装 工 艺 守 则 》
Q/ON-OFF-GY-03
《 接 地 保 护 电 路 安 装 工 艺 守 则 》
Q/ON-OFF-GY-04
《 线 端热 缩 管加 工 工艺 》
Q/ON-OFF-GY-06
三、工艺要求
说明：
GGD 型配电柜为外购柜体。
说明：
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1.在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅
读该产品的电装技术说明和电气原理图。
2.领用柜体时，要检查以下项目：
---柜体表面无划痕。
---门铰链合适，有无蹭漆现象。
--- 接地柱，走线支架，母线夹等结构附件
数量是否齐全。
如有问题及时通知库管员，由库管员通知结
构检验员。
3. 领用元器件时，要注意以下事项：
---严格核对《材料表》与实发数量。
--- 认真检查元器件的规格型号是否与《材
料表》相符。
1. 元件安装
GGD 型配电柜结构架用 8MF 冷弯型钢板局部焊
接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有相离
孔距 20mm 的模数安装孔。
1.1 分工
一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助
回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路
元件。
元件安装的注意事项：
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1. 在元件安装时，依据元件布置图进行布件，
如果有异议，比如依据元件布置图安装元
件排列不下，与元件布置图不相符时，飞
弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，
用户的进出线困难等问题，找项目工程师
或工艺负责人协商，有项目工程师的签字
认可。
2. 在元件安装的过程中，注意核对元器件的
型号（电压、电流）。
1.2 元件安装
1.2.1 元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进
行安装。
1.2.2 元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气
原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，
用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，
一次配线所需要的空间，确定 N、PE 排的安装
位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进
出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间
隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式 --- 根据技术
图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3 一次回路元件安装
A. HD13BX 和 HS13BX 型旋转操作式刀开关安装：
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旋转操作式
刀开关安装：
1. 紧 固 旋 转
机构安装
板，左右共
六个平极
根据刀开
关操作杆确
定安装梁位
置（竖梁深
柜
1. 根 据 刀
开关孔
距同旋
转机构
杆确定
安装梁
上下位
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调 整 刀 开
关：
开关操作杆
调整到位
后
图1刀开关安装调试
B.框架开关安装：
根据柜门开
孔高度移动
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框架开关安
装：
1. 根据框架开
关深度确定
横梁安装前
后位置深度
图2框架开关安装
C.塑壳开关：
塑 壳 开
关：
1. 根 据 开
关数量，
图 3塑壳开关安装
注意：
一般情况 GGD 型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。
开关容量较
大，采用母线制作，前后开关位置调整均匀。
D.电流互感器安装：
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➢ 电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安
装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上
安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器
本身的垫片。
如果铜排截面和电流互感器的安装
槽不匹配时，在铜排的后面垫 3~5mm黄色绝缘
板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电
流互感器等高。
➢ 三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□
□□），电流互感器之间最小有 3mm 的间隙，有
困难时采用“品”字型排列，B 相的电流互感器
与 A、C 相电流互感器之间最小有 10mm 的间隙。
图4电流互感器安装
注：
当主回路元件容量较小，数量较多，控
制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
1.2.4 二次元件安装：
A. 柜内控制部分元件根据元件布置图进行安
装，无布置图依据不妨碍用户出线。
原则：
柜内可以
直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、
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控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
柜内二次元件
安装：
1. 根据内部空
间决定安装
图 5柜内接线
端子安装
柜内二次元
件安装：
1. 柜内无空
间 ，对于
接 线 端
子 ，熔断
图6侧梁元件、端子安装
B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行
安装，有问题项目工程师协商解决：
2. 元件标识粘贴
2.1 柜内元件：
若元器件其本身带有标记部位，直接
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贴于元器件上的标记部位上 . 无标记位置的粘贴
于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
微断开
关、熔断
器、接线
图 7元件标
识粘贴
2.2 柜门元件代号的粘贴：
粘贴在柜门内元器件位置
左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅
笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
柜
门
元
图8柜门标签粘贴
3 一次线配制
3.1 一次线配制前期工作：
根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和
导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出
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线确定铜母线支撑。
标准 GGD 柜汇流母线柜顶为
三相相线，柜后低部安装 N、PE 排。
➢ 柜顶部母线夹相序位置及安装：
C相B相A相
柜
柜体
柜顶母线
系 统 相
序：
1. 从 柜 正
面数为
远、中、
近、最
图9柜顶母线夹安装
➢ 配电柜内部，母线夹安装
GGD 配电柜内部
返排支撑安装：
1. 根据进、出线
方式确定安装
部位。
2. 对 于 母 线 截
图 10柜体内部返排支撑安装
零排、地排安装位
➢ 零、地排支架安装
置：
1. 零 排截面较大
（
宽 度
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80~100mm）采用
专用零母线夹安
图 11零支架安装
----竖母线架及支撑间距见下表：
母线宽度
15≤b≤
30
30＜b≤
50
≥60
支撑间距
（mm）
300
600
750
固定螺栓
=15mm 为 M5
20mm 为 M6
25mm、30mm 为 M8
M8
M10、12
备注：
对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较
大的，出线注意增加绝缘支撑。
进出、线电缆梁
安装配带齐全。
3.2 一次导线配制
3.2.1 导线的选用：
导线的线色：
按电装技术说明的要求选用导线，
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无说明时选用色线。
➢ 导线的线径：
技术图纸中注明线经时按技术图纸
选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的
同意。
技术图纸中无标注时，根据公司《低压配
电成套装置选线表》选用需要特别注意第 7 条。
3.2.2 配线：
➢ 断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：
长度 1m 以内时余量≤100mm，长度 1m 以上时余量
≤150mm。
（原则上用盒尺测量）
➢ 线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水
平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕
捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间
距 80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，
保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束
横平竖直，参照物安装梁边、U 型竖梁。
➢ 线束固定---水平线束固定间距 250mm，尽量使
用扎扣捆绑固定，无法固定时采用 30*30 的吸盘
固定；垂直线束固定间距 300mm ，直接固定在 U
型竖梁（U 型竖梁前立面的内面），线束转弯处增加
固定点。
经过电气梁端头时注意防护。
3.2.3 导线的连接
➢ 无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，
用手握 90 度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
➢ 导线从分线点到元器件接线点的长度 ,以元器件
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的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点
弯曲一致。
➢ 采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长
度以线皮间距元器件裸铜接点 1mm 为标准，回头
弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线
应弯圈，弯圈应为螺钉直径的 1.1 倍，弯圈方向同
螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露 1mm，
压接牢固。
➢ 采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮
的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，
压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压
导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线
片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩
管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成
型后，应保持高度一致。
3.3 铜排加工与安装
3.3.1 铜排截面的选择：
根据公司《低压配电成套装
置选线表》选用特别注意第 7 条选用截面的要
求，另外需要注意：
➢ 电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选
用铜排,但横封铜排不得小于 20mm。
➢
从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截
面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排搭接
或刻角，保证相间电气间隙最小为 13mm。
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➢
➢
母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守
则》母线加工部分。
铜排表面处理：
无特殊要求的，汇流母线喷黑漆，
竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热缩管。
要求如下：
分支母线热缩管距电气元件的接线端
子为 3mm；分支母排与主母排连接时热塑管与搭
接面间距 5mm。
3.3.2 铜排的安装
➢铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的
铜排保证差距在 1~3mm 内。
➢母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其
余情况下，螺母应置于维护侧。
贯穿螺栓连接的
母线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓
长度宜露出螺母 2-3 扣。
➢铜排安装时，不应使电器的接线端子受额
外压力
➢铜排安装后，贴圆形色标用来区分相序：
粘贴部位在明显位置，粘贴要求 --同一排
母线色标整齐一致，规格如下：
---铜排宽度 10～15mm，用Φ10 的色标。
---铜排宽度 20～30mm（包括 30mm），用Φ
20 的色标。
---铜排宽度 30mm 以上，用Φ30 的色标。
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★ 注意：
主汇流排过长分段制作，在分段后
制作安装完成后经检验员确认，完成
确认需要对分段铜母线进行标识。
内
容包括：
几号柜至几号柜（按柜体连
接放置位置）、相序等。
3.3.3 铜排加工制作参考图片：
旋转式刀
开关进线
排制作，
上返母线
夹的竖汇
流母线制
作。
1． 竖 汇
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配电柜
采用前
后两面
刀开关至
塑壳开关
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3.3.4 零、地排制作：
N、PE 排的截面：
截面的选择应符合《主回路（一次回路）
配线工艺守则》中表 9 的规定。
由于考虑柜
体的宽度和铜排的机械强度， N、PE 排的截
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面应增大，最小不应小于 40*4。
➢ N、PE 排加工：
N、PE 端子数量不能少于开关的馈出回
路数, 且能适用于连接随额定电流而定的最
小至最大截面积的铜导线和电缆。
比如，进
线电缆为 3*120+2*70，那么 N、PE 排上就应
该预留压接 70mm2 电缆的压接空间，用 Ø10
压接螺钉。
➢ N、PE 排安装
为方便用户接线尽量采用垂直安装，当
元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。
4.二次线配制
4.1 配线前工作：
➢ 准备导线：
电装技术说明无特殊要求时，用黑色
多股软线，电流回路选用 BVR-2.5ｍｍ２，
其余选用 BVR-1.5ｍｍ２，屏蔽线按要求
选用。
➢ 打印线号管：
线号管长度应为 20~25mm，剪成直
角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用
相应线号管，不得任意混用。
4.2 下线：
下线前核实所有的二次元件位置；下线时
依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应
点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超
过 200mm,下线后穿上相应的线号管。
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4.3 配线：
➢ 配线原则：
从仪表门开始配线，向柜内延伸。
➢ 仪表门配线
---线束要保持横平竖直，参照物：
水平线束
与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门
的竖边平行。
---线束内导线用 100 mm 长的扎扣捆绑，用
20*20 的吸盘固定。
捆绑时导线不应交叉，
扎扣间距 50～60 mm ，分线点整加扎扣，
吸盘间距 150～200 mm，吸盘要横平竖直。
---仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，
卡子和线束之间，缠绕 3-4 层黑色胶带（胶
带要缠绕整齐 ） 。
仪表门常用的配线见图
25。
➢ 过门线要求
---过门线束长度一般应为 250～300mm。
---过门线束用Φ8 的螺旋管缠绕，缠螺旋管之间
的间距 10~15mm。
-----过门线束进入柜内的第一固定点在安装
梁，固定点的位置和仪表门的过门卡子相
对应，固定后线束打圆弧弯绕过 U 形竖梁
进入 U 形竖梁的后立面。
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图 12仪表门配
线
➢ 配电柜内线束敷设
--- 配电柜内主线束沿 U 形竖梁的后立面敷
设，线束缠绕Φ8 的螺旋管。
---主线束到二次元件的安装梁时，开始分线、
加线。
线束沿安装梁的后面尽量用扎扣捆
绑，确实无固定点时用 30*30 的吸盘固定，
线束要和安装板弯边平行，分线时，分线点
要对应电器元件的接线点，不得倾斜。
4.4 电器元件接线方式
➢ 根据元件接点高度和接线方式不同进行接线，指
示灯、按钮多为上海二工产品 AD16 指示灯、LA39
按钮，接线量为 100mm （以门板为基准）弯曲圆
弧弯。
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➢ 仪表：
仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪
表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准，弯曲
一致。
➢ 转换开关：
多为上海二工产品 LW39 系列产品，
线束距转换开关 25mm 左右进行分线，同转换开
关平行对接点分线。
➢ 3TH 中间继电器：
中间继电器上接线点分为上下
两层对应接线，弯曲的部位上下对称。
接线端子
相类似元件如接触器等接线相同。
➢ 对于线槽部分接线，导线出线槽时同元件接点对
齐就近分线。
➢ 电源线的接线方式
--- 同开关连接 — 电源线对应开关接点直接弯曲
圆弧弯。
---同铜排连接---从铜排的一侧弯曲圆弧弯，弯
曲一致。
同开关连接注意压接顺序：
空开触点的主接触
面→ 一次导线 → 二次导线
4.5 导线压接
➢ 首先确定导线长度进行断线，剥线、压接线片、
涮锡、接线点的压接。
在压接接线片之前，先检
查线号管字体方向，读号方式：
线号管垂直放置
时，线号应从下向上读；线号管水平放置时，线
号从左向右读。
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➢ 根据接线片长度确定剥线长度，用专用的剥线钳
的合适钳口进行剥线。
➢ 根据合同电装说明确定接线片是否要求涮锡，如
果要求冷压能使用预绝缘护套接线片的尽量采
用，对于 OT、UT 接线片也采用冷压。
对于有涮锡
要求的产品在压接完接线片后进行涮锡。
➢ 接线片选用：
根据合同电装说明和元件接点确定
选用接线片种类。
对于接线片不要求涮熄的的合
同选用合适的预绝缘接线片。
---电源线、CP 系列电流、电压表，N、PE 排上压
接导线，采用 OT 接线片。
--- HH52P、HH54P 中间继电器 、RT18 熔断器等
采用 UT 接线片螺钉压接式端子。
--- AD16 指示灯、LA39 按钮、LW39 转换开关、
3TH 中间继电器的开、闭点，卡笼式接线
端子，比如 BT 系列，CP 系列互感器采用
IT 接线片。
---西门子框架开关、施耐德框架开关、H-2519
端子采用预绝缘接线片。
---西门子塑壳开关、施耐德框架开关内部辅助
触点、分励线圈上连接导线采用涮锡压接。
➢ 压接线片：
用专用二次压线钳选用合适钳口压
接，选用合适钳口，压接时压线钳压到底，压线
钳弹簧弹开钳口，首次压接查看接线片是否压接
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到位，钳口是否磨损。
检查保证压接紧固。
➢ 接线片焊接：
接线片压接后进行焊锡处理，焊锡
要饱满、无虚焊、漏焊。
焊接注意：
首先电烙铁要热，对元件焊点、
导线焊点进行焊锡，时间控制在 2S 以内，其
次再把导线焊点和元件焊点放在一起，用电
烙铁加热熔焊。
➢ 接线点压接
---接线点压接时，接线片要完全被压接在接
线点的压接特别注意 UT 接线片的压接，杜
绝 U 形接线片一边压在端子内，一边压在
端子外。
---接线点必须紧固，压接后用手垂直用力，
接线片不能从压接端子内脱落。
---元件上不接线的端子也要适当拧紧，预防
产品在运输过程中螺钉脱落。
➢ 接线参照下图：
图 13柜门二次
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线制作
5.保护地线
5.1 有接地要求的元件必须接地，例如：
控制变压器，
框架开关等采用就近接地，保护地线截面依据接地
工艺选用。
5.2 仪表门接地
采用就近接地原则，从仪表门接地点（Φ 6）
到 U 型竖梁前立面对应点（用Φ6 接线片）进行连
接，用 6mm2 编织线，编织线的长度为 200mm，如果
过长，用扎扣扎住，同喷塑层连接需要使用爪垫。
5.3 柜体接地
从柜体接地点和 PE 排进行连接。
用黄绿软线
套黑色塑料套。
按主开关容量选用，最大不超过
35mm2。
考虑节约原则，优先采用从柜体接地
点到 PE 排上最近的压接螺钉。
图 14 地
线制作、安装
6. 厂牌的安装、3C 粘贴
6.1 厂牌的加工
厂牌专用的金属标牌打印机进行刻字，内容以
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工艺部给出的数字为准。
刻字时位置居中，用力要
适当，刻字后内容即要清晰，又不能出现很深的凹
坑。
6.2 厂牌的安装、--3C 粘贴在柜门左上角，厂牌铆接
安装安装在柜体下门下部的中间位置，安装3C 粘贴
倾斜。
参照下图。
图 15 厂牌、3C 位置
及厂牌
铆接位
置：
1 ． 3C
粘贴位
7.包装
说明：
交检合格后，依据技术部下发的说明，确定
产品的包装形式：
塑料袋包装、纸包装和木包装（木
包装目前有外协厂承办）。
对于随机附件、随机文件，
用户如要求随机包装，则牢固捆绑在柜体内。
塑料袋包装
---装规格相符的塑料袋后，在柜体的四个边角
加 150*800mm 专用纸角，每边角两个，共 8 个。
--- 专用纸角上下对齐（上顶以眉头的下边为
齐，下底以柜体的底边为齐），每个专用纸
角用上下两道塑料捆绑带捆紧，距上下边各
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100mm 的位置捆绑，整个柜体共四道塑料捆
绑带。
---打塑料捆绑带时，一定要水平，最好两人同
时操作。
纸包装
---产品应牢固的固定在木底托上。
---打包装时，首先产品用塑料袋套装，其次内
垫 3～5 厘米的泡沫板，最后柜体四周用瓦
楞纸板包装，用塑料捆绑带捆紧（捆紧的程
度以不压破纸板为准）。
塑料捆绑带的捆绑
部位：
包装的高度 3 等分，打两道；包装的
宽度 3 等分，打两道。
---柜体正面粘贴运输标志，包括：
发货标志：
产品型号、原图号及名称，数量及合
同号，箱体尺寸，重量等。
包装储运标志：
“此端向上”、“小心轻放”、“防
潮”等标志。
附图：
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收尾时注
意：
1. 隔 板 安
独家赞助
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编制：
审核：
批准：
2007.6.12
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