生活垃圾填埋项目施工组织设计.docx

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生活垃圾填埋项目施工组织设计

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六、施工组织设计

七、项目管理机构

八、拟分包项目情况表

九、资格审查资料

十、其他材料

牡丹江市生活垃圾处理二期工程垃

圾填埋场工程

施

工

组

织

设

计

一、主要施工方法

（一）场区总体施工测量定位

先根据场区控制网定出矩形控制网的主轴线，然后根据主轴线测设矩形控制网。

1、主轴线的测设

首先将长轴测定于地面，再以长轴为基线测出横轴，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。

轴线的方向调整好以后，应以各中心交点为起点，进行精密丈量距离，以确定细分纵横轴线各端点位置。

2、矩形控制网的测设

在纵横轴线的端点分别安置经纬仪，分别测设直角交会定出相应四个角点。

然后再精密丈量各段距离以构成各单体建（构）筑物工程的测量放线定位控制点。

3、场区矩形控制网的精度要求

主轴线、矩形边长精度：

1：

50000

主轴线交角容许差：

±3″～±5″

矩形角容许差：

±5″

（二）现场施工测量

1、根据提供的测量区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据，在此基础上实施其所需的施工测量工作。

在收到三角网点和水准网点的基本数据后应进行复核验算，如对项目监理提供的数据有异议，应在得到数据后7天内以书面形式报告项目监理，共同进行核实。

核实后的数据由项目监理重新以书面形式提供。

2、根据项目监理提供的三角网点和水准网点研究增设自己的控制点，这些增设的控制点必须完全吻合项目监理提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

3、应负责进行并完成为施工所需要的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量等施工全过程所发生的测量工作。

4、应在施测前7天将有关施工测量的报告（一式四份）报送项目监理，内容包括间距为50m的测量断面成果、施工方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。

5、应负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。

一旦发生移动和破坏应立即报告项目监理，并与项目监理共同协商解救措施。

6、测量结果检查

全部测量数据和放样都应经项目监理的检查，必要时进行对照测量。

7、所有为工程施工所进行的测量工作及其费用已包括在各项目的工程报价单中。

8、施工测量

测量工作是确保工程质量的重要环节，在此工程项目上采用水准仪控制高程。

在清基前，应根据设计或监理工程师的指标进行测量、放样。

测量依据施工图纸要求的坐标控制网及高程基准点进行。

测量工作要满足如内容要求：

①布设施工控制网，根据业主提供的三角网点和水准网点进行全方位的复测，绘制其实际控制网图。

②施工现场的地形测量和放样，定出工程平台面的边线，做好满足施的控制桩，并做好全部三角网点和水准点及增设控制点。

③进行必要的清基轮廓的测量、放样，以保证与设计相符。

④提供竣工资料要求的测量、放样、复测等有关测量记录。

⑤完成监理工程师指示的其他资料。

（三）进场道路施工

施工流程为：

道路向外拓宽处挡土墙砌筑→道路向内拓宽处山体开凿→道路路基铺筑碾压→道路路面砼浇筑。

水泥混凝土路面施工工艺流程：

施工准备——模板安装——混凝土拌制——汽车运输——混凝土路面摊铺——收浆、压纹——养生——拆模——切缝、灌缝

混凝土施工前，将拟用材料的样品，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室，进行混凝土配比设计。

混凝土采用集中厂拌法配制。

配比按中心试验室或监理工程师确认的“级配单”操作。

水泥混凝土面板施工前，对混凝土路面板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量必须符合基层施工规范要求。

开工前检查所有机具做到状态良好，模板质量优良、数量充足，备用电源、振捣器储备有余，以确保水泥混凝土路面板施工的顺利。

模板采用与路面厚度等高及有足够刚度的槽钢模作直道模板，长度3-4m，局部变形不应大于3毫米，浇筑时模板横向最大挠曲应小于4毫米，模板高度允许偏差2毫米，纵缝穿拉杆的孔眼位置按设计要求预留准确。

曲线处采用等宽带钢做弯道模板。

钢模接头处有牢固拼装配件，装拆简易。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥砂浆铺平并充分夯实，模板按放线位置立起，钉道钉固定，间距为0.8-1m,弯道处加密到0.5m，内侧道钉顶端高出模板，道钉紧靠模板，间隙用木楔嵌紧，模板支立牢固，保证模板在浇筑混凝土时不下沉，不跑模。

模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板要拆去重新安装。

检查无误后，在内侧面均匀涂刷一薄层机油，以便拆模时不致损坏混凝土。

最后用径纬仪校正模板顶面高程和内面线形，使模板的直顺度和高程达到允差范围。

在模板侧或顶面做好各类接缝记号，确保缝位准确。

路上的检查井等构筑物外围及新老混凝土接缝处同时立模分离，并绑扎好加强钢筋。

浇筑前，内侧模板表面刷脱模剂并且铺设塑料薄膜。

再次检查模板安装牢固、顺直、严密、不漏浆，支好的模板必须复测高程，及时调整，保证几何尺寸和高程准确。

混凝土拌合前要先检验水泥的强度、安定性等指标，砂、石料要进行筛分，含泥量等试验，对检验含泥量超标的石料要进行清洗，拌合时要有专人负责，严格控制配合比及拌合时间。

摊铺混凝土时，将混凝土均匀浇筑在模板内，不发生离析现象，当摊铺厚度达到混凝土板厚的23时，拔出模内道钉，并用混凝土填实道钉孔洞，松散混凝土表面略高于模板顶面，使捣实后的路基高程与厚度符合设计要求。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，人工摊铺找补均匀。

在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般高出模板1至2厘米。

振捣时先用插入振捣器顺序振捣，再用平板振动器纵横覆盖整个块宽，交错全面振捣两遍，平板振动器振捣不少于三遍，再用振动梁拖平，混凝土振动提浆机及滚筒整平提浆，并用铝合金直尺检查平整度。

收浆在混凝土终凝前完成，收浆不少于四遍。

表面的泌水基本排除后，用食指轻轻按压混凝土路基，能出现约2mm深的压痕时，即可压纹。

压纹时中途不能停顿。

每操作一次，将压纹器用水冲洗一遍。

路基成型后2-3小时，用手触击无痕迹，方可用麻袋进行全面覆盖，并及时湿水养生。

在养护初期，面层上禁止人行和堆置物品。

在养护终了时，及时清除路基积水和养护材料，不让水浸泡路基。

混凝土达到一定强度后可拆模，拆模时认真操作，注意保护混凝土路基板的角，不得损伤混凝土边缘。

拆模后采用切缝机切缝。

切缝机切缝由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定的范围内，锯出的细碴在混凝土干硬之前用水洗出路基。

机械切缝时保持线型顺直，切缝深度必须达到设计要求。

混凝土板养护期满后要及时灌缝，灌缝必须在缝内干燥的状态下进行。

填缝时，将缝内遗留的石子、灰浆、尘土、等杂物，剔除干净，使伸缝全部贯通。

填缝前先用特制毛刷在缝内两侧刷一层冷底子油，再将缝隙口盖好，约一小时后再填缝。

（四）场区库底平整碾压及库区防渗工程施工

1、场区库底平整碾压

土方阶段：

先进行测量放线，根据提供的测量控制点及坐标，测出场地红线及建筑物基底轮廓线，按照基坑设计方案的设计坡度确定各边坡坡顶线及坡地线。

①施工准备

基坑开挖边线确定：

根据基坑支护设计图纸和建设单位提供的定位轴线定出基坑开挖边线，并请业主和监理单位进行验点复线。

标高控制：

根据建设单位提供的高程控制基准点。

沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建筑物上，作为施工时标高控制点。

②施工程序

基坑开挖边线定位→库底场地平整压实→地下水导流层卵（砾）石摊铺→坡面喷护→土方开挖至第二层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至第三层土钉标高下0.5m→坡面喷护→土方开挖至冠梁顶标高下500mm→坡面喷护→支护桩施工→土方开挖至锚杆标高下0.5m→桩间土支护→锚杆施工→土方挖至基坑底标高→桩间土支护→设置排水沟、集水井→坡道土方挖、排→工程竣工。

③技术要求及措施

土方开挖：

支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。

土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。

开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。

修整坡面：

在对开挖坡面进行修整过程中，专人负责进行坡度控制，以确保基坑底边线位置和基坑坡面符合设计要求。

2、HDPE塑料管施工

工艺流程：

施工测量→沟槽开挖→管基施工→管道安装。

沟槽开挖

沟槽开挖槽底净宽度宜按管外径加600mm。

其槽底净宽度根据管径大小和开挖深度确定，便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。

开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面。

开挖中对基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，用人工清理至设计标高。

若局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配石料或5～40mm碎石整平夯实。

管道基础施工

管道基础采用5～40mm厚15cm碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。

管道基础应夯实且表面平整，在接口部位的凹槽，应随铺随挖。

凹槽长度宜为0.4～0.6m，深0.05～0.1m，接口完成后，凹槽及时用砂回填密实。

下管安装前应对开槽后的槽宽、基面标高、检查井等工序作业分别进行检查，槽内应无污泥杂物、基面无扰动，合格后方可进行下一步工序的施工。

管道安装

施工前，应逐节按照产品质量标准进行外观、管径、不圆度、管口端面垂直度等项目检查，不符合标准要求的应做好标识，且不得使用。

管道配管采用电锯切割，施工时必须端面垂直平整，不应有损坏。

为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，采取在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已敷设管道顶部的稳管措施。

管道下管作业时，采用人工抬管法下管，严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。

3、铺设卵石渗沥液导流层

膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。

具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。

为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。

4、库区防渗工程

①施工准备

填埋场库底整平后，按设计要求用人工开挖地下水收集花管沟槽，余土弃运至库底周围，防渗材料由下至上铺设，铺设卵石地下水导流层膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。

具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。

为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。

填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：

节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层土，堆于覆土备料场作为日覆盖土。

②工艺流程：

库底平面夯实——30cm厚卵石地下水导流层——长丝土工布铺设（200gm2）——铺30cm厚粘土层——铺膨润土垫4800gm2——2mm厚HDPE膜——接缝焊接——长丝土工布铺设（600gm2）——2cm厚中粗砂层——长丝土工布（200gm2）——30cm厚卵石渗沥液导流层——长丝土工布200gm2）——原生垃圾。

③防渗膜及土工布材料质量检测

本工程所用防渗膜及土工布为两布一膜和一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前委托实验室对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。

防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，常被膜下尖砾、树根顶破。

垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小于1.65tm3。

并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。

达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。

④防渗膜及土工布的铺设方法

防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。

铺设方法：

防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。

坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。

库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。

铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。

⑤防渗膜及土工布的拼接

本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。

土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温（调速）电热模式双道塑料热合机。

拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。

防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。

本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。

焊接工艺：

第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。

焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为220～300℃，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。

拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。

⑥防渗膜及土工布的锚固

防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。

坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。

⑦注意事项

在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。

尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。

防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。

塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。

控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。

（五）垃圾坝工程

垃圾厂填埋区坝坡土方夯填；填筑前，先对原基土进行表层处理，清理植物根系、垃圾、乱石、坟墓、坑穴、陡坎等，清理厚度50cm，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。

对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用牵引式16t振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。

1、施工方法

采用1.0m3挖掘机装车、10t自卸车运输、推土机和3.0m3装载机进行摊铺，采用16t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。

根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。

2、施工工艺

（1）在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

（2）回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。

（3）填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

（4）填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

（5）以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

（6）各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。

填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

（7）回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

（8）回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。

边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。

（9）回填料碾压密实度须满足设计要求。

（10）分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。

（11）砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。

（六）截污坝工程

采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30~50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。

分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。

暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。

浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。

砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。

勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。

（七）生产管理区工程

生产管理区主要由管理间和车库两部分组成，管理间为砖混结构，一层212㎡；车库为框架结构，一层253.76㎡。

1、模板工程

本工程均按常规采用15厚胶合板集中配置成型，并和钢管支撑一起构成模板支撑体系。

（1）柱模

施工前按照柱子截面尺寸，用十五夹板、木枋下料制作定型模板，每一柱模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。

为防止砼浇捣时因砼自重及机械振捣而产生胀模，采用φ12对拉丝杆，＠600双向加以固定。

固定前柱子四角用线锤，吊正校整好垂直度，并校验平面位置。

然后用卡子、木枋、短钢管固定牢。

（2）梁、板模

本工程框梁绝大部分为矩形梁，施工时必须事先验制模板配制详图，计算务必准确。

梁、板模施工顺序。

具体施工顺序如下：

板模→梁底模→梁侧模→梁、板拼缝处理，因本工程工期较紧，为确保工程进度，必要时须采用早拆柱头体系支架。

（3）模板施工注意事项

a、木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

b、对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。

c、为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:

2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。

d、大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。

e、为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。

2、钢筋工程

本工程钢筋采用Ⅰ（φ）级、Ⅱ（Ф）级钢筋。

总体施工方法是专业技术人员根据设计要求配料，施工人员根据配料单现场下料制作，利用井架将配置成型的钢筋吊运至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。

（1）钢筋绑扎

待梁板支撑完，经质检员检查验收后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。

其绑扎顺序为：

框架梁—次梁—板筋。

在绑扎梁筋时，梁的钢筋用简易架子架空在梁顶上绑扎，然后落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。

梁板钢筋应严格按照施工图进行配料、放样，并确保钢筋的锚固长度和搭接长度。

在绑扎完板面筋后应注意垫好垫块，严禁在施工人员踩踏面筋，避免负筋变形。

板筋绑扎完后，对于柱墙钢筋均应进行二次放线，并对其进行固定。

（2）注意事项

a、柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间距成八字形。

b、当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径＞25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

c、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

d、由于框架梁柱节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距要有30mm，以利浇筑砼。

3、砼工程

本工程采用现场搅拌砼。

分基础砼及主体砼工程，其中基础砼分为承台、基梁砼，主体砼分为柱、墙砼及梁、板砼。

采用“斗车运输、直接入仓”方法。

（1）砼拌制

在砼制备前先进行砂、石、水泥等材料的检测并做砼的试配工作，现场在砼搅拌时应严格按配比通知单的比例上料，在此过程中应特别注意几个问题：

a、石料清洁：

石料清洁度较差，含泥量过重，对砼强度将有较大影响，在石料进场时，现场技术负责人应随时检查进场石料的含泥量，如无法选择较干净的石料，则现场必须进行人工翻洗。

石料粒径必须规格。

b、控制加水量，在搅拌机上设置加水控制设备，并由搅拌机操作人专人负责加水，技术负责人应随时进行塌落度检查。

c、选用高效减水剂提高砼的流动度，在添加高效减水剂时应特别注意添加数量必须准确。

（2）砼浇捣

a、砼浇筑顺序

先浇捣柱基，再浇捣地梁，再开始常规施工，±0.000以上楼层竖向梁、板柱一起浇筑。

b、柱砼的浇筑

柱子砼浇筑，由于钢筋密集，砼必须分层振捣，分层高度以300－500mm为宜。

在浇灌前应将柱模板用水湿润，浇筑同配合比水泥沙浆3－5cm厚，保证新老砼接触面密实。

c、钢筋保护措施

浇筑前15天制作100×100×120mm等强砼块，浇筑时在作业区间距1000mm，用以放置工作平台，防止、因砼施工造成钢筋变形、移位也利于浇捣后收搓压砼时，不致留下脚印影响砼施工质量，待砼达到28d强度后，将砼凿掉或直接进行上部装饰施工即可。

（3）砼的养护

a、基础砼的养护。

基础砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖一层草袋外敷塑料薄膜进行养护，并保持草袋湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

b、上部结构的养护。

砼采取自然养护，采用自来水在梁板砼表面浇水湿润，浇水频次以保持砼表面湿润为原则。

4、砌筑工程

（1）操作工艺

a、砂浆搅拌

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

b、砖浇水：

灰砂砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。