冲孔灌注桩施工方案.docx
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冲孔灌注桩施工方案
目录
第一章工程概况1
一、建筑、设计概况1
二、场址工程地质条件2
第二章施工工艺4
一、工艺流程4
二、施工方法4
三、试成孔内容6
第三章质量目标、质量控制及保证措施7
一、质量目标7
二、质量控制及保证措施7
第四章施工进度计划与工期保证措施10
一、目标工期10
二、施工进度计划及形象进度控制10
三、工期保证措施11
第五章主要机械设备及劳动力安排12
一、主要机械设备投入12
二、劳动力安排12
三、周转材料投入安排13
第六章用电专项方案14
一、施工用电专项方案14
第七章安全保证体系及安全保证措施16
一、安全保证体系16
二、文明施工及环境保护措施16
三、预防及应急措施17
四、质量安全保证措施17
五、文明施工措施18
第一章工程概况
一、建筑、设计概况
（一）建筑概况
海逸锦绣誉峰苑二期拟建11栋、12栋、13栋、14栋、15栋、1栋、2栋共7栋27层高层及多层商铺、单层商铺及纯地下室。
勘察场地无地下水管、电力管线和通信电缆等。
该工程设计单位为佛山市岭南建筑设计咨询有限公司。
建筑物桩基础为694根桩，桩径分别为800mm、1000mm、1200mm。
详见《桩基础平面图》。
本工程场地位于佛山市南海区大沥松岗商业大道北侧石碣村，交通十分方便（参见下图）。
图1：
场地交通位置图
本工程基岩为砾岩（局部为粉砂质泥岩），砾质成分为灰岩，存在溶洞。
（二）设计概况
1．本工程冲孔灌注桩为工程桩。
2．本工程为冲孔灌注桩，共约为694根，桩径为800、1000、1200mm，共3种，有效桩长约5～21.5米。
桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
3．冲孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。
5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m。
6、工程内容包括：
见桩工艺流程，冲孔渣土及泥浆外运，桩原始资料及所有符合验收要求的桩工程基础质量验收资料的编制。
二、场址工程地质条件
根据钻探揭露的结果，上部土层主要为人工填土层、冲积土层（包括淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂等）、残积土层（粉质粘土）等；下部基岩按风化程度可分为强风化岩、中风化岩、微风化岩等。
2.1.1强风化粉砂质泥岩
紫红色，岩芯半岩半土状，手折可断，属极软岩，遇水软化。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
建议该层承载力特征值fa=600kPa。
2.1.2强风化砾岩
灰白色，岩石风化强烈，岩芯半岩半土状、块状，局部手折可断，属极软岩；局部夹中风化岩及中风化岩块。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
建议该层承载力特征值fa=700kPa。
2.1.3中风化粉砂质泥岩
紫红色，局部裂隙发育，泥质结构，层状构造，岩芯呈饼状、块状，长~短柱状，锤击声哑。
岩石天然单轴极限抗压强度单值6.2～27.4MPa，统计如下表（表7）：
中风化泥岩天然单轴抗压强度统计表表7
岩土名称
样本数（件）
最小值（MPa）
最大值（MPa）
平均值（MPa）
标准差（MPa）
变异系数
统计修正系数
标准值（MPa）
中风化岩
19
6.2
27.4
12.2
6.521
0.532
0.785
9.6
中风化粉砂质泥岩属软岩，岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
由于岩体较破碎，所取岩样为完整岩，建议岩石天然单轴抗压强度fr取7.0MPa，推荐该岩带地基承载力特征值的经验值fa取1200kPa。
2.1.4中风化砾岩
灰白色，岩体裂隙发育，砾质结构，块状构造，砾石成分主要为灰岩，岩芯呈块状、短柱状，锤击声较脆。
岩石天然单轴极限抗压强度单值28.7～59.6MPa，统计如下表（表7）：
中风化砾岩天然单轴抗压强度统计表表7
岩土名称
样本数（件）
最小值（MPa）
最大值（MPa）
平均值（MPa）
标准差（MPa）
变异系数
统计修正系数
标准值（MPa）
中风化岩
18
28.7
59.6
37.4
10.102
0.270
0.888
33.2
中风化砾岩属较硬岩~较软岩，岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
由于岩体较破碎，所取岩样为完整岩，不能代表该岩带的承载力，建议岩石天然单轴抗压强度fr取18.0MPa，推荐该岩带地基承载力特征值的经验值fa取2500kPa。
2.1.5微风化砾岩
灰白色，岩体局部见少量裂隙，岩体完整，砾质结构，块状构造，砾石成分主要为灰岩，岩芯呈长~短柱状，局部块状，致密坚硬，锤击声脆。
绝大部分钻孔均有揭露。
岩石天然单轴极限抗压强度单值35.6～76.3MPa，统计如下表（表7）：
微风化砾岩天然单轴抗压强度统计表表7
岩土名称
样本数（件）
最小值（MPa）
最大值（MPa）
平均值（MPa）
标准差（MPa）
变异系数
统计修正系数
标准值（MPa）
微风化岩
731
35.6
76.3
55.1
7.092
0.129
0.992
54.9
微风化砾岩属较硬岩~坚硬岩，岩体较完整,岩体基本质量等级为Ⅱ级。
建议岩石天然单轴抗压强度fr取30.0MPa，推荐该岩带地基承载力特征值的经验值fa取6000kPa。
注：
frs=frp=fr
2.2特殊性岩土
由于本场地砾岩中砾石的主要成分为灰岩，因此，存在溶洞现象。
根据钻探结果，溶洞中大部分为全充填或半充填强风化岩及中风化岩碎块。
设计和施工中应加以注意。
本场地粉砂质泥岩为软质岩，存在风化不均匀现象，强风化岩中夹有中风化岩及岩块。
该岩遇水软化，施工时应注意。
本场地同一钻孔同时存在砾岩和粉砂质泥岩两种岩性，前者为硬质岩，后者为软质岩，设计时应区别对待。
由于勘察场地处于岩溶中等发育地段，地质条件较为复杂，岩溶分布无规律，大小相差悬殊，钻探阶段的小钻孔无法完全查清大口径桩的横截面范围内的岩溶地质发育情况。
因此本次钻探成果具有一定的局限性。
当出现地质情况不符时，应会同业主、设计、勘察及监理单位共同商讨，必要时进行适当的补充钻探，以进一步查清该部位的溶洞发育情况。
第二章施工工艺
一、工艺流程
二、施工方法
（一）放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）冲机就位
桩机就位必须稳固、周正、水平，定位，冲桩中心与桩位中心误差不大于10mm。
（三）埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（四）冲孔成孔
结合以往施工经验，我方采用冲桩桩头进行成孔：
在护筒埋设并定位后，冲机在就位时应重新测量、定位，在冲孔过程中采用泥浆护壁。
利用冲进过程中冲头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲进和孔壁的稳定。
如遇溶洞，就回填红土或石头回冲。
（五）清孔
捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔
（六）钢筋笼制作与安放
1．钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。
制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
表2钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
2．钢筋笼孔内安放
钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。
钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。
（七）下导管
1．导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：
检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直，同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2．导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2．水下混凝土浇筑：
浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
3．试块制作：
在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。
三、试成孔内容
（一）准备工作
1．开工前进行：
用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。
2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。
3．设备及仪器检修与标定。
4．施工所需的各种技术资料。
（二）成孔全过程
1．成孔前：
需对参数进行标定，包括孔口及平台标高、孔底标高。
2．在冲击过程中应记录以下参数：
泥浆比重、黏度、冲击速度、进尺速度，各地层钻进异常情况描述。
3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，冲孔记录。
第三章质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标
确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
4.所有存档资料应完整、清晰。
（包括原始资料及所有桩基础质量验收资料的编制。
）
二、质量控制及保证措施
（一）质量控制手段
1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
（二）质量管理制度
1．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
2．技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括：
冲孔孔位、冲孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
（三）质量通病控制手段
1．桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：
计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在冲机开冲之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。
2．偏孔事故
（1）事故原因：
场地不坚实、不水平，地表循环不科学，冲机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、冲机工作中振动过大，冲锤没有导正，摆动过大，冲头刚性小，加之冲进中转速过快，落差大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的冲孔冲头慢冲，从偏斜处上方往下反复多次冲孔，或者直接回填角石，捣实后重新缓慢冲进。
3．堵管事故
根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：
（1）导管原因：
导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。
（2）初灌量原因：
初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。
（3）泥浆原因：
泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。
（4）混凝土质量原因：
混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。
（5）粗骨料原因：
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
（6）埋管原因：
埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
（7）操作原因：
导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
（8）其他原因：
如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。
事故处理方法：
提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
4．浮笼或掉笼事故
（1）浮笼原因：
导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
（2）掉笼原因：
一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
5．断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：
（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。
（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
（四）针对性质量控制措施
1．成孔质量控制
本工程地质特殊性主要有：
1）全风化基岩层中冲进；
2）风化程度不均匀，且有夹层；
3）强～中风化基岩。
在以上地层中冲进，易产生孔斜、缩径，且难以冲进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键所在。
2．清孔的质量控制
冲孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求冲孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。
清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。
3．钢筋笼制作安装质量控制
在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。
制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。
根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。
钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。
在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。
接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。
在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。
固定钢筋笼：
根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根A10圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。
（五）文明施工措施
1．现场围护措施
施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。
2．封闭管理
（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。
（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。
（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。
3．施工场地
（1）施工现场实行（填砖渣）硬地坪施工。
（2）施工现场道路畅通、平坦。
（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。
（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。
（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。
（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。
4．材料堆放
（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。
（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。
堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。
建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。
5．现场防火
施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。
6．环境保护
环境保护的重点是噪音污染。
本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。
第四章施工进度计划与工期保证措施
一、目标工期
按施工合同约定，本工程的工期为11栋、12栋、13栋75天，14栋、15栋45天，1栋、2栋45天；鉴于11栋工期较紧,要求11栋必须在30天完成（含溶洞处理.）具体开工时间以甲方书面通知或电话为准。
二、施工进度计划及形象进度控制
本工程的桩总数共约694根，为确保11栋、12栋、13栋75天，14栋、15栋45天，1栋、2栋45天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。
表3进度计划表
栋号
施工开始时间
施工结束时间
11、12、13
9月1日
10月14日
14、15
1、2
（一）施工准备
包括场地填土清理、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场，并做好原材料和设备的报验。
（二）冲孔桩施工
在接到图纸及开工令后，开始冲机调试，每两栋投入桩机8台，1台200型勾机，1台吊机。
（三）施工进度安排
施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。
单桩进度控制：
完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。
冲机就位成孔清孔提冲头
依次循环
图2单桩成孔网络图
放笼下导管浇注砼
图3单桩浇筑网络图
三、工期保证措施
（一）组织措施
1．在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。
2．工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。
（二）配合措施
项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。
（三）物资保证
1．做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。
2．做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。
3．做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。
（四）装备保证
1．广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。
2．加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。
3．现场配备1辆吊车及1辆勾机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使冲机能够专门冲孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。
4．现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。
（五）技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。
（六）经济措施
充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。
劳动力的足够投入，材料的及时供应，是保证工期按时完成的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证
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