河北省工程质量常见问题防治指南排水管道安装.docx
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河北省工程质量常见问题防治指南排水管道安装
十一、排水管道安装
（一）PVC排水管材质
PVC排水系统施工常见问题中，首要问题是管材本身质量达不到标准要求，主要表现为：
管材外观差、强度低、韧性不足、壁厚不够等，造成管材在合理使用年限内出现断裂、渗漏及提前出现老化等现象。
1、现象描述
1.1管材及管件质量标准不满足国家现行标准。
1.2管材及管件标识不正确，常存在气泡、裂口、明显痕纹及色泽不均现象。
1.3管材及管件存在易破裂柔韧性差及管材、管件管径尺寸匹配度差，壁厚不均匀尺寸不达标现象，如图1.3.1、1.3.2所示。
图1.3.1进场管件与封样送检管件不一致（壁厚及长度）
图1.3.2进场管件与封样送检管件不一致（壁厚及长度）
2、原因分析
添加过量碳酸钙等填充料、过量加入废旧回收塑料再生胶粒、混料不均、温度控制不当、挤出工艺控制不合理等均会造成产品不达标。
3、防治措施
3.1材料选择
3.1.1应选择执行国标的产品，其产品的外观、规格尺寸、标志应符合GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有关规定。
在购买管材时应注意观察管材上是否标注执行现行国家标准，产品需经生产企业质量部门检验合格并附有合格证书。
3.1.2管材质量应首先观察外观，管材表面应光滑、平整、色泽均匀、壁厚一致，无气泡、明显裂纹、凹陷、变色、杂质等缺陷。
3.1.3管材的弯曲度应小于1%，两端面应与轴线垂直平齐。
3.1.4排水管的韧性非常关键。
可在现场通过将管材锯成窄条后折180°的方法粗略判断韧性好坏，易折断则韧性差、脆性大。
同时还可观察折断的断茬外观，茬口越细腻，说明管材均化性、强度和韧性越好。
3.1.5排水管的抗冲击性应满足规范和设计要求。
3.2施工措施
3.2.1凡管材及管件外壁无标识或标识不正确、外观有缺陷不得使用，未执行现行国家标准且又不能提供足以证明产品合格资料的即为不合格产品，应清出场外，不得使用。
3.2.2管材及管件强度及耐久性质量问题可通过目测、踩、摔、轧手段在现场加以粗略鉴别，并严格按规定进行进场复检。
3.3.3管材应进行拉伸屈服强度和落锤冲击试验，管件应进行烘箱和坠落等项目试验。
3.2.4管材及管件尺寸可通过卡尺和壁厚仪测量，应从中间切开管材及管件，重点测量管材壁厚、管件承口深度及管件弯曲部位主体的壁厚。
对管件还应在现场做匹配吻合检查（如图3.2.4所示）。
图3.2.4切开管材测量壁厚
3.3管理措施
3.3.1对进场管材合格证明文件进行检查，包括生产许可、检测报告、产品合格证等，并按规定现场取样检测。
3.3.2材料进场后，先对排水管管材验收，检查管材的尺寸是否达标、管道壁厚是否均匀、承口有无开裂、管材是否内含杂质、插口端部倒角是否符合标准、插口有无插入深度标线，管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。
如果发现
PVC排水管有损坏、变形等不得使用。
3.3.3发现进场材料与送检材料不一致时，应对已使用材料复检，若复检不合格，已施工部分返工剩余材料退场。
4、质量控制重点
材料进场后要对管材及管件壁厚、长度、直径等进行测量，对管材管件加以粗劣鉴别，不合格材料严禁用于工程实体。
（二）PVC排水管道伸缩节安装
1、现象描述
PVC排水管线胀性较大，温度变化产生的伸缩量必须通过伸缩节管件释放。
在排水立管安装中，时常出现漏装、少装或错装伸缩节现象（如图1.1所示）。
图1.1排水管道伸缩节
2、原因分析
2.1工程使用的伸缩节材质不符合规范及设计文件要求。
2.2设计文件中对材料、构配件的选型依据及标准未提出明确要求。
2.3施工单位现场施工人员对伸缩节的构造或者作用不了解，施工主观随意性大，造成安装方向错误。
2.4伸缩节安装过程中，只按当时的环境温度计算插接深度，未根据当地的气候条件预留一定的伸缩量，造成天冷时插入端口脱出橡胶密封圈的保护范围，天热时管材又无膨胀余量，导致无处释放的膨胀力涨坏管道承口。
2.5伸缩节安装方向错误，伸缩节倒着安装，把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口，造成不应有的渗漏。
2.6排水横管上伸缩节选型不对，固定吊架和滑动管卡安装不正确，造成渗漏。
3、防治措施
3.1设计措施
3.1.1当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算
确定。
3.1.2伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在立管处的位移最小（几乎为零），以降低管道渗漏概率。
3.1.3设计文件中对于材料的选型及标准应有明确的规定。
3.1.4伸缩节设置间距不应大于4m，悬吊排水横干管上应合理设置伸缩节，标明伸缩节选型及固定吊架位置。
3.2施工措施
3.2.1施工单位应在施工前对作业班组进行交底，确保按照规范、标准及设计文件要求施工。
3.2.2施工单位应按相关的规范、标准及设计文件对进场的材料、构配件进行验收，对不符合要求的，严禁用于工程。
3.2.3施工单位质量管理人员应认真履行职责，对每一节点均应全数检查，发现问题立即纠正。
3.2.4在排水立管和较长的悬吊横干管上应安装伸缩节，以解决管道的伸缩问题，安装伸缩节应预留伸缩量并满足规范要求，夏季预留5～10cm，冬季预留15～20cm，安装时在插口处做深度记号严格控制插入量。
4、质量控制重点
安装伸缩节应预留伸缩量并满足规范要求，夏季预留5～10cm，冬季预留15～20cm，安装时在插口处做深度记号严格控制插入量。
（三）PVC排水系统屋面通气立管安装
通气管的主要作用是将排水管道中污浊的有害气体排放到大气中,并平衡管道内的正负压差,以保护卫生器具水封不被破坏。
1、现象描述
上人屋面的通气立管高度不够，不满足规范要求，或者通气立管垂直度严重超标，直接影响屋面美观，如图1.1所示。
图1.1屋面通气立管垂直度超标
2、原因分析
2.1由于通气立管伸出屋面后立管不在墙边墙角，2m多高的立管没有可靠支架固定，致使通气立管垂直度严重超标。
2.2PVC排水管材料质量不合格，伸出屋面的通气立管由于长期风吹日晒，发生弯曲变形现象。
2.3施工错误估算屋面的厚度，没有考虑屋面找平层、找坡层、防水层、保温层、面层等各功能层厚度。
2.4排水立管过早完成，在土建施工屋面工程时，存在人为或机械损坏通气立管现象。
3、防治措施
3.1设计措施
3.1.1设计宜将污水立管和通气立管同时伸出屋面，用连体管卡相互连接，增加PVC管的强度和刚度（如图3.1.1所示）。
图3.1.1通气管和污水立管连体管卡使用
3.1.2
楼层中通气立管采用PVC排水管，出屋面部分变更为铸铁管，增加通气立管强度（如图3.1.2所示）。
图3.1.2铸铁管通气立管
3.1.3通气立管的下端用砌体包封、装饰，提高根部防水可靠性，同时整体建筑装饰融为一体，美观实用（如图3.1.3所示）。
图
3.1.3砌体包封通气立管
3.1.4排水通气管的出口，设置在上人屋面、住户平台上时，应高出屋面或
平台地面2.00m；当周围4.00m之内有门窗时，应高出门窗上口0.60m。
3.2施工措施
3.2.1施工中优先选择预埋套管法，具体做法见国标图集《建筑排水塑料管道安装》。
结构施工过程中，及时将刚性防水套管预埋在结构楼板内，保证套管根部防水，土建屋面工程施工完毕后，再安装通气立管伸出屋面。
在施工中，保证套管高度≥完成屋面1000mm，用作固定透气立管。
3.2.2套管内部的封堵应选择先用油麻、聚氨酯或者发泡聚乙烯填充，填充密实后，套管管口用防水油膏密封，确保无渗漏。
3.2.3
增设用于固定通气立管的辅助管道。
结构施工时，在主体结构上额外预埋安装一根2m左右的钢管（如图3.2.3所示），在通气立管安装时与该钢管环抱固定。
为保持屋面外观整齐、协调，选用热镀锌钢管，并与通气立管管径相同或者小一号为宜。
图3.2.3增加钢管作为通气立管支撑
4、质量控制措施
4.1在施工工序上，安装单位需与土建单位密切配合，熟悉屋面结构做法，掌握屋面结构的厚度，准确把握通气立管、防水套管的完成面具体高度数值。
4.2施工中优先选择预埋套管法。
（四）PVC排水管道出户下沉、堵塞
1、现象描述
排水出户管位置处地面、铺装及散水下沉导致排水管弯曲变形，严重时出现断裂，影响排水管的使用。
2、原因分析
2.1安装排水管之前管沟没有夯实到位，沟底下沉导致管道下沉、堵塞。
2.2安装完排水管后没有按要求回填中砂或回填沙量不够。
2.3排水管接头位置粘接不严密。
2.4交叉施工时工序没有紧密配合，如排水管道填完砂之后回填土没有夯实到位就开始散水施工，为后续施工带来质量隐患。
2.5排水出户管道与小区外网对接时，管道倒坡或者采用90°弯头对接造成管道拥堵。
3、防治措施
3.1施工措施
3.1.1开挖好管沟后及时用蛙式打夯机夯实管沟，安装排水管之前在管底铺一层中砂并找好一定坡度，然后在下管、稳管，做灌水试验，管道不渗漏为合格，最后回填砂、土夯实。
当管沟下为地下车库时严禁用水夯法夯实。
3.1.2开挖沟槽前应确定管道的坡度及标高，避免出现倒坡现象，管道需要拐弯时严禁直接使用90°弯头，应采用135°弯头以利于排水。
3.1.3交叉施工时，排水管安装并夯实完毕后再进行下到工序施工。
3.1.4如果排水管距离散水面太近需要加钢套管处理，避免散水基础在夯实时把管道砸坏。
3.1.5排水出户管与外线污水对接后及排水管上部的路面、散水、铺装完成后应及时做通球试验，确保管道畅通，所用的球体直径不小于排水管道直径的
2/3。
3、质量控制要点
灌水试验不渗不漏、通球试验合格，并做好记录。
（五）地下室排水出户管穿外墙套管渗漏水
1、现象描述
刚性防水套管外侧或套管内侧有不同程度的渗漏水现象（如图1.1所示）。
图1.1管道穿墙漏水
2、原因分析
2.1刚性防水套管在制作时没有加防水翼环或防水翼环安装位置不当，致使套管外侧渗漏水。
2.2在浇筑混凝土时套管预留位置错误。
2.3刚性防水套管预埋长度不够。
2.4套管内侧未加遇水膨胀止水条。
2.5套管管径过小，没有给排水管道穿过套管留有足够的空间。
2.6排水管道安装时离套管内壁太近，导致后期封堵用的油麻、干硬灰等材料无法填实套管内壁。
2.7套管内封堵采用刚性防水材料封堵，导致排水管因温度变形使防水材料出现裂缝产生漏水。
2.8刚性防水套管壁厚太薄，受到混凝土的挤压变形。
2.9套管内壁没有做好防腐措施导致套管生锈腐蚀。
3、防治措施
3.1材料选择
应选择执行国标的产品，套管焊口位置应无明显裂纹、凹陷、杂质等缺陷。
3.2施工措施
3.2.1刚性防水套管制作时严格按照图纸要求和图集规范制作。
3.2.2主体结构施工时严格按照图纸套管位置测量放线，确定轴线位置和标
高，避免位置错误和漏埋情况的发生。
3.2.3预埋套管安放固定，应略向外有坡度（1%～1.5%）严禁向室内倒坡倾斜。
3.2.4
预埋刚性防水套管应出外墙10cm，以利于地下室外墙做防水时将套管包裹，阻止套管外侧漏水（如图3.2.4所示）。
图3.2.4管道出户防水
3.2.5防水套管管径需大于穿墙管管径的两个径号，套管的防水翼环不得有断口或残缺。
3.2.6排水管应居中穿越防水套管，不得偏离套管轴线位置。
3.2.7刚性防水套管内侧中间位置应套一圈遇水膨胀止水条，用油麻等柔性材料从墙体内外两侧封堵，最后用干硬灰砸实。
3.2.8防水套管制作完成后，要在内侧做防腐处理，防腐时先刷两遍防锈漆，再刷一遍防腐沥青漆。
4、质量控制要点
4.1注意套管的制作过程，使用的材料必须符合要求。
4.2细部处理往往是薄弱环节要过程控制，加强管理。
（六）排水管返坡
1、现象描述
排水管内水流静止或倒流的现象。
2、原因分析
2.1排水管铺设时坡度过小，无坡度，甚至产生负坡度，造成管内压力不足，无压力，甚至出水口压力大于入水口，造成管内水静止或倒流。
2.2排水管支架固定间距过大，导致排水管下沉，产生气袋，引起排水不畅；管沟回填土时，单侧夯土过高，土的侧压力推动管子移位。
图2.2排水管支架固定过大示意图
2.3标高测量出现错误。
3、防治措施
3.1根据设计图纸和《建筑给水排水设计规范》要求，按照排水坡度计算管道固定卡位置，通过仪器测量定位后准确埋置固定卡子。
3.2采用挂中线安装，线要绷紧，安装过程中要随时检查。
3.3在调整每节管子的中心线和标高时，要用石块支垫牢固。
3.4管沟回填时，管道两侧应同时“分层对称”进行。
3.5管道安装完成后，应对管道坡度进行检查复核，并作好记录。
3.6灌水试验，不渗不漏，并做好记录。
3.7生活污水管道的坡度必须符合设计或表3.7.1、3.7.2的规定。
表3.7.1生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
表3.7.2生活塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
3.8排水塑料管道支吊架最大间距应符合表3.8.1的规定。
表3.8排水塑料管道支吊架最大间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管（m）
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
4、质量控制要点
4.1应按要求准确埋置固定卡子。
4.2灌水试验，不渗不漏，并做好记录。
4.3排水管支吊架按照坡度要求进行设置，及时测量并形成记录。
（七）屋面雨落管安装
1、现象描述
1.1雨水口箅子位置偏移，影响箅子阻挡杂物的功能和美观。
1.2屋面杂物聚集太多导致雨水口堵塞，影响排水，致使屋面水淤积、浸泡防水层，增加屋面漏水隐患。
1.3屋面快速排水时冲击雨水斗，致使雨水斗偏移。
1.4雨水口处防水处理不到位，下雨时雨水从雨落口外侧流出。
1.5散水上雨落口排水拥堵，雨水不能及时排出。
1.6雨落管PVC材质与铸铁或镀锌钢管连接处脱落。
1.7外排雨水管脱落。
2、原因分析
2.1雨水口箅子固定不牢或者箅子与雨水口不配套，安装时强行粘牢，为后期变形破坏留下隐患。
2.2雨水口箅子格栅条太密集，影响雨水顺利流出。
2.3雨水斗以及雨落管卡子固定不牢，钢钉打入主体结构深度不够，固定卡子间距过大，都可能导致雨水斗脱落及雨落管倾斜。
2.4散水处雨落口形状尺寸不满足排水要求，致使大量水淤积散水处，导致散水下沉。
2.5雨落管不同材质的管材交接处没有采取有效固定措施，致使交接处成为控制漏水的薄弱点。
3、防治措施
3.1材料的选择
3.1.1雨落管采用PVC管材的应选择执行国标的产品，其产品的外观、规格尺寸、标志应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1的有关规定。
在购买管材时应注意观察管材上是否标注执行现行国家标准，产品需经生产企业质量部门检验合格并附有合格证书。
3.1.2排水管韧性和抗冲击性满足规范和设计要求。
3.1.3采用的不锈钢卡箍、PVC抱卡、钢钉应满足质量要求，实行样板制，钢钉打入主体结构的深度满足抗拔力的要求。
3.1.4雨水口及箅子应与PVC管材配套使用。
3.2施工措施
3.2.1当外墙为外保温时，应适当加长钢钉的长度或设置角铁固定支架。
3.2.2雨水口应提前预留好，将预留孔清理干净后安装雨水管，期间的缝隙用微膨胀的防水混凝土封堵密实，处理完后做雨水口的防水细部处理，防水及防水保护层施工完成后安装雨水口箅子，保证雨水口牢固不渗漏水。
3.2.3PVC管与铸铁或镀锌管连接处应做成承插口连接并用不锈钢卡箍抱紧固定，下部有采光井时应用两个45°弯头翻弯并用混凝土墩承托。
图3.2.2雨水集水口图3.2.3雨落管支护
3.2.4
雨落口处散水应用细石混凝土灌实，防止对散水的冲刷。
雨落管深入散水100mm，散水与雨落管之间的缝隙用沥青膏灌实防止散水下沉将雨落管拉断。
图3.2.4雨落管镀锌钢管
4、质量控制要点
4.1应按要求准确埋置固定卡子。
4.2使用的管材的材质必须符合质量要求。
（八）卫生间立管套管安装
1、现象描述
卫生间立管套管易出现卫生间立管套管高度不符合要求、立管套管固定不牢、钢套管不做防腐处理等现象,如图1.1所示。
图1.1卫生间立管常见问题
2、原因分析
2.1工人学习不够，不熟悉规范标准要求
2.2未按设计要求对钢套管进行防腐处理。
3、防治措施
3.1施工措施
3.1.1应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242规定：
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。
3.1.2穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
3.1.3管道的接口不得设在套管内。
3.1.4管道穿楼板主体预留阶段一般是预留洞（不预留套管），在安装阶段进行管道安装时同时加套管，为避免因预留洞误差较大而产生大量的打凿工作量，预留洞要比管道大2～3号。
3.1.5钢套管必须严格做防腐处理。
3.1.6塑料管的钢套管内壁应倒角，杜绝套管切口及内壁毛刺。
3.1.7推荐在主体阶段预埋U-PVC防渗漏接头，一次成活工艺，管道承插安装，彻底消除管根渗漏隐患。
3.1.8厨房、卫生间预埋U-PVC防渗漏接头。
在主体预留预埋阶段，模板上钢筋未铺设前，即进行管件定位、安装；板面混凝土浇筑后，及时采取措施对管件进行覆盖保护；排水管道安装阶段将管件内壁清理干净，在其内壁及同规格
PVC排水管道外壁均涂刷专用胶水后，把排水管道插入管件微旋即可。
如图
3.1.8.1～3.1.8.5所示）。
3.1.8.1U-PVC防渗漏接头
3.1.8.2预埋止水节定位3.1.8.3止水节预埋完成
3.1.8.4混凝土浇筑效果3.1.8.5排水管道安装完毕
3.2管理措施
3.2.1在编制施工方案时，要全面考虑管道的安装位置，及时详细了解卫生洁具的尺寸。
3.2.2严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。
3.2.3加强施工过程质量控制，认真执行三检制度，消除质量隐患。
4、质量控制重点
4.1钢套管必须严格做防腐处理。
4.2推荐在主体阶段预埋U-PVC防渗漏接头，一次成活工艺，管道承插安装，彻底消除管根渗漏隐患。
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