钢筋工程技术交底.docx
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中国建筑项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-GZ-016
工程名称及编码
河南信息广场附属用房工程
楼栋号
分项工程名称 钢筋工程
工程量
分包单位
上海成恩建筑劳务有限公司
负责人
交底内容
1、 编制依据
（1） 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（GB101-2011）
（2） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
（3）相关设计图纸
2、 工程概况
本工程位于郑州市金水路东段南侧，地上五层，地下两层，地上部分东西向43.9米，南北向42.7米，地下部分东西向107.05米，南北向95.95米，地下二层层高4.0米，地下一层无上部结构处层高3.8米，有上部结构处层高5.75米，首层层高5.10米，机房层高3.80米，其余各层层高4.0米。
房屋总高：
23.25米。
上部为综合用房。
地下一层为车库，地下二层部分为车库部分为
人防，总建筑面积约2.8452万m2。
地下一层无上部结构处上方地面覆土厚1.5m，基础底面标高-11.95m。
3、 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。
3.1.2 按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排。
3.1.3 在工程开工正式施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下机械连接应进行工艺检验。
工艺检验合格后方可进行机械连接的施工。
3.1.4 焊接工人必须具有有效的岗位证书。
3.2材料准备
3.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
3.2.2钢筋及半成品符合设计及规范要求。
3.2.3钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22#铁丝或镀锌铁丝。
3.2.4成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3.2.5检查砂浆垫块的规格、尺寸、厚度及强度，要满足50×40mm，厚度为35mm。
3.3 机具准备
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋套丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、鼓风机、扫帚、铅丝勾、起拱板子、石笔、手推车、墨斗、油漆等。
3.4 作业条件
3.4.1 钢筋进场后经检查有出场质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。
3.4.2 钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。
对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。
3.4.3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
3.4.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。
3.4.5 按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表、保护层厚度一览表及柱定距框一
览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求，要进行处理。
3.4.6 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
3.4.7 按要求搭好脚手架并验收合格。
4、施工工艺
4.1 基础钢筋绑扎
4.1.1 工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→
放置马凳→绑扎板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
4.1.2 操作工艺
1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
2）利用塔吊将将钢筋运送到指定位置。
3） 先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无要求时，一般情况下先铺短向钢筋，在铺长向钢筋。
（如果底板有集水坑、设备基坑、在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。
4） 钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑扎但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
禁止跳扣，避免网片歪斜变形。
5） 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm。
垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。
6） 底板钢筋的连接：
板的受力钢筋直径大于或等于22mm时，宜采用机械连接，小于22mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。
当采用绑扎接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。
钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。
当采用机械连接时接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设置在支座1/3区域。
7） 钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
8） 现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径以便于连接。
插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
4.2、柱钢筋绑扎
4.2.1 工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→处理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋放在预留钢筋→绑扎（机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识间距将箍筋从上到下与柱子竖筋绑扎
4.2.2 操作工艺
1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），
先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个
绑扣要向柱中心。
如果柱子柱筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2） 搭接绑扎竖向受力钢筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
3） 画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎
① 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
② 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③ 有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。
④ 柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
⑤ 凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤100mm（受拉）；≤200mm（受压）加密。
当受压钢筋＞Φ25时，应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。
⑥ 柱子钢筋保护层厚度应符合设计规范，主筋外皮一般为25mm,箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
⑦ 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2m）。
4.3 剪力墙钢筋绑扎
4.3.1工艺流程
1） 无暗柱
在顶板弹墙体外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
2） 有暗柱
在顶板弹墙体外皮线和模板外控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
4.3.2 操作工艺
1） 弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。
根据保护层厚度，按1：
6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
2） 接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋的一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。
第一根水平筋距地面50mm。
3） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋歪斜变形。
钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范要求。
4） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用Φ10～Φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。
拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，加工要准，不要顶模漏筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置。
5） 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
6） 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m（钢筋的直径≥12mm），水平段长度不宜超过8m，以利绑扎。
7） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
8） 各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计要求及抗震规范要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。
在端部，内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
9） 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为锚固长度）同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
若搭接筋焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
剪力墙竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
10） 配合其他各种安装预埋管件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。
11） 剪力墙钢筋的锚固
① 剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。
做成暗柱或加U形钢筋。
② 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计及规范要求。
补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字形加强筋。
可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。
12） 外砖内膜剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的Φ6的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。
13） 墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。
14） 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
支撑可用10～14钢筋制作，拉筋可用Φ6或Φ8制作，长度等于两层网片的净距，间距1m左右，相互错开呈梅花形布置。
4.4、梁钢筋绑扎
4.4.1 工艺流程
1） 模内绑扎
画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2） 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画梁箍间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
4.4.2 操作工艺
1） 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2） 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3） 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
4） 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍，单面焊缝长度为10d。
5） 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
6） 在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7） 梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开。
在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。
4.5、板钢筋绑扎
4.5.1 工艺流程
1） 单层钢筋
弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插入→放置马凳、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→按墙柱水平定距框→检查调整、柱预留钢筋
2） 双层钢筋
弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→检查调整、柱预留钢筋
4.5.2 操纵工艺
1） 根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋间距半板边为50mm。
2） 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
先摆放受力主筋，后放分布筋。
分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
3） 单向板受力钢筋布置在在受力方向，放在下层。
分布筋布置在非受力方向，放在上层。
双向板在板中都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。
4） 检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上放马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放两个方向定位钢筋。
然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
5） 安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留钢筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。
6） 顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，在铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错
绑扎（双向板必须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚。
负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。
4.6楼梯钢筋绑扎
4.6.1 工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.6.2 操作工艺
1） 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
2） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如
有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
3） 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位
置要符合施工规范的规定。
5、机械连接
5.1、钢筋滚轧直螺纹连接
5.1.1 工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→接头现场检验
5.1.2 操作工艺
1） 钢筋下料：
钢筋先调直后下料宜采用切割机下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线
垂直。
2） 钢筋套丝：
① 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
② 钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
③ 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆
齐待用。
3） 接头的检验工艺
①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
② 、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
③ 、根接头试件的抗拉强度应符合以下规定：
对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
4） 钢筋连接
① 、连接套规格与钢筋规格必须一致。
② 、连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③ 、对于标准型和异径形接头连接：
首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
④ 、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
⑤ 、 每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
5） 接头的现场检验
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1、 钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.2、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
6.1.3、 在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性
能检验，其质量应符合有关规程的规定。
6.2一般项目
6.2.1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
6.3允许偏差项目，见下表
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 表4-6
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
3
骨架长度
±10
焊接
±10
绑扎
±20
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
基础
±10
8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
7、成品保护
7.1、 成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放用垫木放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2、 绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。
7.3、 妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。
以免被钢筋碰坏。
7.4、 底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
7.5、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
7.6、 浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。
7.7、 各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧电焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确的处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
7.8、 多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。
7.9、 模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
7.10、 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
应保护钢筋不受扰动。
7.11、 钢筋有踩弯、位移或脱扣时，应及时调整、补好。
7.12、 钢筋安装时，不得破坏砖胎膜上的基础防水层。
8、质量问题
8.1、 墙、柱主筋的插筋与地板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
8.2、 墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。
8.3、 绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合工程要求。
8.4、 经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对接焊头要按50%和≥35d错开接头位置。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围防止绑扎接头内混入对焊
接头。
8.5、 墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。
8.6、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振动混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
8.7、 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
8.8、 严格执行钢筋“七不绑”要求：
（1） 未放四条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑。
（2） 未清除混凝土接槎部位全部浮浆漏到石子不绑。
（3） 未清理污筋不绑。
（4） 未检查偏位筋不绑。
（5） 偏位筋未按1：
6调整不绑。
（6） 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。
（7） 接头质量不合格不绑。
9、环境、职业健康安全管理措施
9.1 环境管理措施
9.1.1、 钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。
9.1.2、 切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。
9.1.3、 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
9.1.4、 在离基坑边缘≤1.2m范围内严禁堆放材料及加工的成品钢筋，在基坑边缘3m范围内限量堆放材料；在基坑平坡上严禁堆放钢筋及其他材料。
9.2 职业健康安全管理措施
9.2.1、 高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
9.2.2、 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。
遇到下列情况应停止作业：
（1） 风力超过五级。
（2） 噪声过大不能听清指挥信号。
（3） 大雾或夜间照明不足。
9.2.3、 机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。
9.2.4、 外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。
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