某山庄新建工程改建部分铝合金窗玻璃幕墙工程施工组织设计.docx
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某山庄新建工程改建部分铝合金窗玻璃幕墙工程施工组织设计
第一章编制依据
1.1招标文件及施工图纸
1）济南军区燕子山庄新建工程改建部分铝合金窗、玻璃幕墙制作安装招标文件
2）济南军区燕子山庄工程建筑施工图纸
1.2主要幕墙工程技术规范、规程及性能检测方法
序号
规范、规程及性能检测方法名称
编号
1
《建筑幕墙》
JG3035-96
2
《玻璃幕墙工程技术规范》
JGJ102-96
3
《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ113-2003
4
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》
GB/T15226
5
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》
GB/T15227
6
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》
GB/T15228
7
《建筑幕墙物理性能分级》
GB/T15225-94
8
《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》
GB/T7106-2002
9
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》
GB/T7107-2002
10
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》
GB/T108-2002
11
《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》
GB/T8484-2002
1.3建筑及结构设计、施工规范、规程、标准
序号
规范、规程、标准名称
编号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011
2
《建筑防雷设计规范》
GB50057
3
《施工现场安全用电安全技术规范》
JGJ46
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
GJ80
5
《建筑施工安全检查标准》
GJ5
1.4材料标准
序号
标准名称
编号
1
《铝合金建筑型材》
GB/T5237.1-5-2000
2
《铝及铝合金加工产品的化学成分》
GB/T190
3
《碳素结构钢》
GB/T700
4
《浮法玻璃》
GB11614
5
《钢化玻璃》
GB9963-1999
6
《中空玻璃》
GB11944-89
7
《建筑用硅酮结构密封胶》
GB16776
8
《工业用橡胶板》
GB/T5574
9
《建筑窗用弹性密封剂》
JC485
10
《平开铝合金门》
GB/T8478-1987
11
《平开铝合金窗》
GB/T8479-1987
12
《推拉铝合金门》
GB/T8480-1987
13
《推拉铝合金窗》
GB/T8481-1987
14
《铝合金地弹簧门》
GB/T8482-1987
1.5主要法规
序号
法规名称
编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国计量法》
3
《中华人民共和国环境保护法》
4
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2000
5
《建设工程质量管理条例》
1.6其他
序号
名称
编号
1
中国新兴幕墙装饰工程公司企业标准
2
中国新兴建设开发总公司劳务分包招标文件
第二章工程概况
工程名称：
济南军区燕子山庄铝合金窗、玻璃幕墙工程
工程地点：
济南市济王路174－2号
建设单位：
济南军区燕子山庄营建办公室
设计单位：
山东省建筑工程学院设计研究院
本工程地点位于山东省济南市济王路174－2号，地上三层、地下一层、局部七层，总建筑面积12000平方米，主体结构已施工完毕，装修队伍即将进场。
抗震设防烈度：
8度。
建筑耐火等级：
一级。
质量等级：
达到“泰山杯”标准。
本次投标以招标人提供的土建施工图为基础，结合国家现行规范进行深化设计，并依据审核方案进行投标报价。
招标范围为综合住宅楼的铝合金门窗及部分玻璃幕墙，总工程量为：
2243.261m2，其中铝合金门窗：
1724.763m2，幕墙：
518.498m2。
材料要求：
依据标书上所写的材料进行施工。
本工程工期紧，如何安排劳动力，组织材料采购和进场，合理安排施工进度，将决定本工程能否按时保质完成，是为本工程的难点，也是一大重点。
第三章施工部署
3.1实行目标管理
3.1.1质量目标
工程质量达到优良，并力争“泰山杯”。
3.1.2工期目标
建筑幕墙工程计划工期为11天。
3.1.3文明安全目标
积极配合总包单位，创济南市文明安全工地。
3.1.4服务目标
工程施工前：
主动与总包单位配合好，做好预埋件的埋设及其他相关事宜，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：
积极配合总包单位及其他相关协作单位，协调好各单位间的相互关系，随时与业主、设计及监理沟通。
发现问题，及时解决，确保工程的顺利进行。
工程竣工后：
提供门窗清洗、使用、维修保养手册，设立专门维修机构，处理所有报修服务，并保证提供持续不断的3小时服务，在接到报修通知后，即刻组织好维修人员，赶到现场，连续进行维修，直至完全修复，保证使用功能，使用户满意。
与业主签订2年的保修合同。
3.2施工组织机构
3.2.1项目施工组织机构
本工程实行项目法管理施工，公司、项目经理部两级管理。
在公司内部选调工作事业心强，有专业知识，有创优质工程经验的施工技术管理干部组成项目管理班子，并根据项目施工的要求。
为确保优质、快速、圆满的完成塑钢门窗加工和现场安装任务，根据本工程的特点，结合企业内部管理办法，设立项目经理一名，负责铝合金门窗工程的全面组织领导工作；设技术员一名，负责安装现场的技术、资料等技术工作；设材料员一名，负责现场材料的收发、验收、管理、材料报验等工作；设质检员一名，负责现场质量检验、隐检、报验等工作；设电工一名，负责现场安全用电管理工作；设安全员一名，负责现场安全、环卫、文明施工等工作；设安装负责人一名，负责现场施工生产工作。
现场安装管理组织机构如下：
安装管理组织体系图
3.2.2主要管理人员及部门的分工、职责
⑴项目经理职能
Ø全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。
Ø贯彻执行国家、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
Ø负责主持项目部日常工作；
Ø根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划；
Ø组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行；
Ø对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；
Ø运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标；
Ø主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告；
Ø组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；
Ø安排施工作业队伍，并把好持证上岗关；
Ø负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施；
Ø向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理；
⑵项目总工程师职能
Ø在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化设计及施工技术质量管理工作，组织编制分部分项工程质量计划。
Ø负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
Ø负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。
Ø负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。
Ø与业主、设计单位、监理公司保持经常工作联系，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
Ø组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
Ø负责组织建筑幕墙和铝合金窗各项性能指标检测的工作。
⑶项目副经理（生产）职能
Ø负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、玻璃加工、外协件加工等各项生产任务。
Ø认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；组织编制施工进度计划，并监督执行。
Ø领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。
Ø严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工生产调度会；
Ø认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。
Ø监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。
Ø组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报；
⑷设计部职能
Ø负责施工图纸深化设计，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。
Ø参加施工图纸的会审，组织设计交底。
Ø实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。
⑸质检部职能
Ø施工过程中收集整理技术质量信息，分析质量发展趋势，制定保证质量的技术对策，强化监督实施。
对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，建立质量档案；
Ø按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；
Ø参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；
Ø积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；
Ø严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查；
⑹文明安全部职能
Ø认真积极做好文明安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和文明安全生产方针、政策、法令及规章制度；
Ø参加审查施工组织设计的文明安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；
Ø深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重安全隐患有权令其停工整顿；
Ø与有关部门共同做好特种工人的安全技能培训和考核发证工作；
Ø开展文明安全宣传活动，总结和推广文明安全生产的先进经验，对职工进行文明安全教育；
Ø开展防火教育，提高员工的防火意识，采取有效防火措施。
Ø配备管理好防火设施，一旦出现险情，立即采取抢险措施并报告有关部门。
⑺工程部职能
Ø具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。
Ø参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。
Ø对工程质量全面负责，指导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查；
Ø认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理；
Ø严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；
Ø认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；
Ø结合工程实际情况，积极推广应有“四新”技术。
⑻材料部职能
Ø按照材料计划，搞好市场调研，对供货厂商评审，选择质优价廉，有供货能力、服务保障的厂家；适时组织材料进场，满足需要；
Ø根据工程的施工进度计划，合理调配材料供应；
Ø材料进场后，及时验收，根据材料类别，及时做好标识；针对材料性能，分别妥善保管；严格执行收发、退料制度，做好台帐；
Ø负责收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。
Ø接受对口上级职能部门指导、监督检查。
⑼预算部职能
Ø负责本项目的月报表的核实与工程款的核对.
Ø工程量复核，做好阶段性的结算工作。
Ø做好项目成本控制，合理组织资金周转。
Ø做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。
3.3施工组织原则
3.3.1施工组织原则
该工程门窗工程主要由玻璃幕墙和铝合金门窗二大部分，这二部分既相互独立、自成体系，又相互融合、衔接。
针对这一特点，为了加强专业化管理，有利于提高质量和加快施工进度，我们将选择多年从事玻璃幕墙和铝合金门窗施工，管理经验丰富的技术人员分别负责，且选择我公司多年从事玻璃幕墙和铝合金门窗加工安装、操作能力强、技术熟练的劳务队伍。
玻璃幕墙和铝合金门窗主要构件的加工均在我公司加工厂进行，且安排专人负责，以便严格控制加工精度，保证加工质量。
对于材料计划采用计算机管理系统进行科学、严格管理。
为避免玻璃规格多、品种多、数量大而造成混乱，在加工订货单上要求分楼层、分部位、分品种、分规格进行编号，存入计算机内，并且对照墙面分块编号图，清楚明了，便于核对；加工和施工安装过程也都要存入计算机系统，便于指导施工。
总体思路是：
先组织工程技术人员分别对玻璃幕墙和铝合金门窗进行深化设计，出图后，经设计院和业主确认后，即组织专业人员进行放样，提计划，选材，定厂家和加工。
同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。
3.3.2不同外装饰形式交接处的施工是本工程的重点，要加强设计图纸及现场两个部分的技术协调，指派专人负责，加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。
3.4施工进度安排
本工程工期紧，质量要求高，为了缩短工期，采用一次测量成功，铝合金门窗边加工，边安装的施工方法进行施工。
同时作好以下两项工作。
（1）提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。
（2）加大管理力度，作到层层把关，防止材料错位，做到井井有条。
具体计划随土建进行调整，我方主要两个工作程序的工作时间。
1、加工5天。
2、安装6天。
加工、安装有3天重合。
即如我方中标后即可进场安装，11天完成施工任务。
第四章施工准备与资源配置
4.1技术准备
组织技术人员和生产、安装负责人及测量员到工地，对照图纸进行实地测量，并做好详细记录。
对图纸和测量数据充分熟悉，对不清楚、有疑难的问题要问明弄清，还要准备有关图集、质量验收标准、安全指标及各种需用的表格和有关资料。
4.2工具、机具准备：
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购部门。
4.3材料准备：
根据图纸工程情况及施工进度计划的安排，列出详细的采购计划，供采购部门安排采购，保证加工和安装工期。
4.4安装前准备
4.4.1机具、材料准备
主要机具：
手电钻、冲击钻（电锤）、电改锥等。
放样工具：
水平仪、线坠、线绳、两用水平尺、钢卷尺、角尺等。
拆窗工具及材料：
钢锯、撬棍、凿子、切割锯等。
安装工具及材料：
“十”、“一”字螺丝刀、橡皮锤、自攻螺丝5X40、配套胀钉、木楔等。
辅助材料：
膨胀胶、密封胶等。
配合工具：
人字梯、高凳、安全带等。
4.4.2检查洞口
门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按施工单位给定的安装位置线检查门窗是否合适，发现洞口偏差需调整时及时通知施工单位派人处理，以免延误施工进度，并做好相关记录。
4.4.3检查铝合金门窗
根据图纸检查铝合金门窗的品种、数量、规格、开启方向、
外形，塑钢门窗五金件、紧固件是否齐全，并对其外形及平整度检查矫正，合格后方可安装。
4.5劳动力准备
4.5.1选择有多年安装经验、技术熟练的工人，机械操作人员、技术人员对参施人员进行技术再培训，持证上岗。
4.5.2劳动力计划表
（1）玻璃、铝型材、构件、配件等加工在加工厂进行，人员另行安排。
劳动力组织表表1
生产班组
安装班组
工种
人数
工种
人数
下料组
4人
电工组
2人
组装组
6人
测量组
2人
运输组
4人
安装组
10人
第五章主要项目施工方法
5.1施工工艺概述
5.1.1铝合金门窗的加工在工厂内实施，严格按照工艺规程中规定的加工顺序进行加工组装生产。
5.1.2设计人员首先在充分熟悉和掌握图纸要求的情况下，根据甲方要求和实际测量的数据及产品设计分格图、选用型材做好产品预算单，材料优化下料单。
5.1.3根据材料优化下料单进行切割下料，保证切割长度误差+0.5mm,角度-0.3º~+0.7º；型材切割面码放朝下，以免灰尘污染，影响焊接质量。
5.1.4增强型钢的断面尺寸应与型材内腔尺寸相一致，其长度不得影响端头的焊接且距型材端部≤15mm。
用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，间距不大于300mm，两端的固定件距端头不得大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。
型钢与型材最大配合间隙不大于1.5mm。
5.1.5密封条的质量应与门窗的质量相适应，密封条的质量应符合GB12002的规定要求。
密封条装配后应均匀牢固，接口严密，接口缝隙≤1mm，无脱槽现象。
5.1.6玻璃压条应易于装配，装配后牢固可靠，其接口处缝隙小于1mm，不允许在一边使用两根压条。
5.1.7五金配件应具有足够的强度，能满足门窗的机械力学性能要求，其质量应与门窗的质量相适应。
五金配件要安装牢固可靠，启闭灵活。
5.1.8承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
同一批产品的五金安装位置应基本一致，其尺寸相差不大于5mm。
5.1.9门窗框扇组装后，不得妨碍执手的启闭功能或锁扣的正常使用。
门窗扇不应有下垂、翘曲和弯曲变形等缺陷。
5.1.10玻璃装配玻璃的尺寸，从门窗扇的透光边缘算起每边搭接量应不小于8mm。
装玻璃时，在玻璃四周应配有防震垫块。
玻璃的最大允许面积，根据设计要求确定。
5.1.11成品表面应平滑，无气泡的裂纹，颜色基本均匀一致，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。
5.1.12包装要牢固可靠、并有防潮措施。
每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。
5.1.13装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
在运输装卸时，保证产品不变形，不损伤，表面完好。
5.1.14产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质或坚硬利器接触。
产品贮存温度应低于50℃，距离热源不小于1m。
产品不应直接接触地面，底部垫高不小于5cm，产品要立放，立放角度不小于70°，并有防倾倒措施。
5.1.15正式大批量加工前，先做样品，经检测无误后，方可批量加工。
5.1.16组装车间根据设计图纸要求规格、型号，对照图纸进行组装。
5.1.17车间加工生产各工序首先进行半成品自检，上下工序之间加强互检及最终成品检验，并作好检验记录，经公司质检部门验收合格后方可出厂。
5.1.18产品出厂时应附有合格证,产品出厂前，应按每一次、品种、规格随机抽样，筹建、抽检量不得少于3樘。
出厂检验按标准规定的方法逐项检验，不合格的产品不允许出厂。
5.2安装方法及技术措施
5.2.1铝合金门窗构件、五金辅料进场后须向监理进行报检，填写“工程物资进场报验表”，经监理签字认可后方可进行安装。
5.2.2安装位置定位放线
根据技术交底的要求，在靠近门窗洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线，从顶层一次放垂直中心线和垂直基准线，均用墨斗弹出，且用卷尺和线坠按设计要求找出洞口两侧门窗框垂线。
5.2.3铝合金门窗安装
5.2.3.1铝合金门窗安装工序为：
框进洞口—调整定位—木楔固定—与墙体固定—隐检报验—打膨胀胶—安装门窗扇、纱扇—打密封胶—撕保护膜—安装自检—工程报验
铝合金门窗严格按照安装控制线和施工单位给定安装基准安装，其允许偏差为：
（见表2）
5.2.3.2门窗框的安装
门窗框的左、右、上、下框安装采用胀管螺钉暗装的方法。
首先在门窗框加工制作时按照国家标准：
在门窗框左、右、上、下框距框端部180mm处及间距不大于600mm处均匀分布打好∮8mm的安装孔。
先将门、窗框在洞口或安装处放好，找正其X、Y、Z轴的方向及位置，用木楔临时将窗框固定，并在洞口或窗框上划线，用∮8mm的钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过型材直钻到墙体上，然后放入∮8的塑料套，重新找正门窗位置按对称顺序拧入膨胀螺栓紧固固定。
门窗框与拼樘料的连接采用5*40自攻螺钉连接，连接完成后安装孔上安装工艺孔盖。
门窗框安装的允许偏差表2
项目
允许偏差
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
3.0
≥2000mm
5.0
门窗框正、侧面垂直度
≤2000mm
2.0
≥2000mm
3.0
门窗框的水平度
≤2000mm
2.0
门窗横框标高
5.0
门窗竖向偏移中心
5.0
洞口与窗框间隙
墙体饰面层材料
洞口与窗框间隙（mm）
清水墙
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
15—20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20—25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板
40—50
安装时门窗框（含拼樘料）的水平度用水平尺或透明水管来找正，门窗框（含拼樘料）的垂直度用线坠、水平靠尺来找正；门窗框的对角线长度差用钢卷尺来测量，并进行调整；组合门窗在长度方向的同一立面度采用两端拉线的方法来保证安装的精度。
5.2.3.3门窗框安装完成后，在门窗框的四周均匀地打上膨胀胶，框与墙体之间不应有间隙。
5.2.3.4膨胀胶固化后，用壁纸刀片修整平齐，并及时填写隐蔽工程检验记录表，报监理检验，待签字认可后，方可进行下道工序施工。
5.2.3.5洞口抹灰后，清除门窗框包装带，清理干净门窗框内的杂物，然后安装门窗扇，安装门窗扇时各种附件、五金配件同时安装，之后撕掉型材表面的保护膜，在门窗框四周内外侧均匀的打上密封胶。
5.2.3.6门窗扇安装应符合下列标准：
（见表3）
门窗扇安装允许偏差表3
项目
允许偏差
平开门窗
门窗与框搭接宽度
±2.5mm
门窗框铰链部位配合间隙
+2,-1mm
推拉门窗
门窗与框搭接宽度
+1.5,-2.5
门窗扇或相邻立边平行度
±2mm
相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。
5.2.4清理收尾工作
5.2.4.1清理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。
5.2.4.2若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。
5.2.4.3玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。
5.2.4.4把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。
门窗开关力要求见表4：
门窗开关力质量要求表4
项目
质量要求
检验方法
平开门
窗扇
关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽。
开关力：
平铰链应≦80N，30N≦滑撑铰链应≦80N
观察，弹簧秤
推拉门
窗扇
关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≦100N
观察，深度尺，弹簧秤
5.2.4.5在清理收尾全过程中应时刻注意保护好成品外观质量。
5.2.4.6在进行自检后，及时填写检验批质量验收记录表，组织工程报验。
5.3
根据建筑幕墙施工图的要求，对于玻璃幕墙所需的预埋铁件，应随主体结构施工而准确埋设于主体结构上。
在主体工程封顶后，穿插进行测量放线，检查和校核预埋件位置，再根据预埋件位置偏差大小采取不同的方法进行纠偏，以满足安装需要，同时应对主体结构进行复测，确定土建结构施工所产生的误差值，按实测结果调整幕墙，并经建筑师同意后方可加工组装。
在接到进场通知后，即着手幕墙龙骨的安装。
龙骨安装完毕，经验收合格后即可进行玻璃幕墙和铝合金窗的安装。
龙骨和幕墙板块的安装均按施工段的划分，分段分墙面作业。
随玻璃自上而下安装，即可着手打胶、清理收尾工作。
最后逐层拆除外脚手架。
玻
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