西昌新钢业搬迁方案.docx

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西昌新钢业搬迁方案

西昌新锐钛有限公司

搬迁至攀钢西昌钢飢公司

设想方案

研究

1企业现状

1.1攀钢集团西昌新钢业有限公司（原410厂）

攀钢集团西昌新钢业有限公司（以下简称"新钢业”）现在位于四川省西昌市。

其前身为攀钢410厂-冶金部中试基地，成立于1959年。

新钢业是攀钢（集团）公司控股企业，建成于1965年，它曾多次获得国家级、省级重大科技成果奖，其中高钛型锐钛磁铁矿高炉冶炼技术获国家重大科技发明一等奖，帆钛磁铁矿冶金新流程获国家重大科技进步二等奖，为我国冶金工业的发展做出了令人瞩目的贡献。

2001年12月410厂（攀钢西昌分公司）从攀钢分离出来，资产和人员整体移交给凉山国有资产管理公司，改制成立西昌新钢业有限责任公司。

2008年与攀钢集团实施重组，攀钢投资控股西昌新钢业（集团）有限公司66%的股权，并取得了凉山州资源的优先配置权。

授牌改名为攀钢（集团）西昌新钢业责任有限公司。

经过多年的发展，至2007年末，已成为全国工业企业1000强

（981位），四川工业企业50强（38位）,凉山州工业龙头企业,纳税大户，国内三大锐制品厂之一；凉山州工业龙头企业，四川省纳税大户，国内三是大锐制品厂之一。

2010年实现工业总产值42.94亿元、营业收入39.41亿元,利润2.1亿元。

现有主要装备：

2×420m3高炉；3×30t转炉；l×30t提机转炉；1条窄带生产线，1条棒材生产线（2004年6月22日建成投产一是连铸技改项目的二期主要工程、总投资1.4亿元，产能50万t,直径10—40螺纹钢和圆钢、建设工期8个月）。

现已形成年产锐钛烧结矿90万吨、生铁100万吨、钢120万吨、材120万吨（其中带钢60万t、棒材60万t）、帆渣4~5万t及3500吨V2O5产品的综合生产能力。

新钢业公司距西昌市中心只有3.5km,又处于泸黄高速公路进出口，随着国家环保要求的提高，公司面临的环保压力越来越大；而企业现拥有的大量设备状况，都在国家淘汰落计划的边缘；由于公司所处地理位置距离城市中心过近，限制西昌市中心的发展。

已危及到企业存亡、企业3500人职工就业等问题，因此环保搬迁已提到历时日程上。

1.2攀钢西昌钢锐公司

攀钢西昌钢帆公司是攀钢（集团）公司全资子公司，其位于四川省凉山州西昌市经久乡罗家沟，主厂区占地约489万m2,辅助项目占地约319.75万m2。

于2009年底开始动工建设，于20LL年底开始逐渐投产运行至今。

其现在具备的生产规模、主要生产配置、工艺生产流程、预留发展设施状况简述如下：

1.2.1产能规模

综合原料场：

年受料量：

994×104t∕ao

烧结矿：

年产量：

726.6×104t∕a（含返矿）

焦炭：

年产量：

278.4×104t∕a（含返焦和外销焦）

生铁：

年产量：

458.4χIOzVa

钢水:

年产量:

424.5×104t∕a

连铸坯：

年产量：

413.9M04t∕a

商品热轧钢卷：

年产量：

122.1×104t∕a

热轧酸洗钢卷：

年产量：

70×104t∕a

冷轧板卷：

年产量：

193χl0%∕a

1.2.2主要生产配置、工艺生产流程

详见图西昌基地钢铁厂450万t卷主要物料流程图。

特点：

1）焦化产能有富裕，有外销焦炭；

2）炼钢产能有富裕；

3）205Omm热连轧产能有富裕；

4）分卷机组产能富裕。

综—‰合3

4料

91.6857

无烟煤

9.1

i≡匀矿

562.9

l⅜τ⅞

焦化

III；血

4×62H

j258.9

173.9

13.5

ifer

0.92993

I468.*

~⅞*1440.1

块

Γj^林預处理

18.3I435.7

^^I45iθ

M（YaoBHI5»）

转炉提侃

l×200t

435.8

转炉炼钢

2×200t

钳水林

吹"丝］套

2×200tLFl×200tRH

458万t铁

413.9万t坯

332.1万t⅜⅝⅜L材I

西昌基地钢铁厂450万t卷主要物料流程图（单位：

万t∕a）

1.2.3预留主体设施状况

为企业进一步发展，在厂区红线范围内总图布置上预留了如下设施的位置，详见表1・2。

其中焦化设施已建成投产，冷轧设施正在建设。

预计需要增加投资约88亿元。

扣除已上（13亿元）和在建设施（40亿元）的投资，仍需要增加投资约35亿元。

表主体车间总图预留设施表

序

项目名称

预留设施

预计最终规模

原料场工程

矿石科场一条，混匀料场一条。

受∣⅛-1400×104t∕a

焦化工程

2×62孔JND55-07型捣固焦炉及配套170t∕h干熄焦装置（已上）

焦炭~270×104t∕a

烧结工程

1台360m2烧结机

烧结矿~IlOOx10°t∕a

炼铁工程

l×1750m3高炉

铁水~570×104t∕a

炼钢工程

l×200t提帆转炉.l×200t炼钢转炉.1套脱硫装買，1座LF炉，1套RH装置。

钢水~520×104t∕a

连铸工程

1台连铸机

板坯~508×104t∕a

205Omm热轧工程

1座加热炉.1台定宽压力机，1架粗轧机、1台卷曲机。

热轧板~498×104t∕a

203Omm热轧工程

在建

石灰石焙烧工程

l×1000t∕d回转窑生产线

活性石灰~90×104t∕a

2远期发展设想

2.1生产规模

攀西基地最终发展生产规模受炼铁设施发展限制，无论是l×2000m3+3×1780m3,还是l×2500m3+3×1780m3,铁水的年产量约为630.1×104t∕a~660×104t∕ao因此最大对应能年生产钢水583.4×104t∕a-611×104t∕ao

2.2产品方案

攀西基地原设计是板材生产基地，而410攀西新钢业拳头品牌的产品是窄带和棒材。

现结合实际情况有如下组合方案，供选择。

序号

项目名称

方案一

方案二

方案三

方案四

轧机配買

1套205Omm热轧+1套80Omm中宽带+搬迁1套45Omm窄带+搬迁1套棒材

1套205Omm热轧+搬迁1套45Omm窄带+搬迁1套棒材

1套205Omrn热轧+1套80Omm中宽带+搬迁1套45Omrn窄带+搬迁1套棒材

1套205Omm热轧+1套80Omrn中宽带+搬迁1套45Omm窄带+搬迁1套棒材

生产产量

554.7万t/a

555.6万t/a

554.7万t/a

2.1

205Omrn热轧

404.7万t/a

455.6万t/a

404.7万t/a

2.2

80Omm中宽带

70万t/a

2.3

45Omm窄带

30万t/a

2.4

棒材

50万t/a

70万t/a

50万t/a

轧机布置地方

之一

之二

之一

之二

之

经久站

废钢料场

经久站

高

边坡

废钢料场和经久站

经

久

站

经

久

站

经久站

2.3主要物料平衡、主要配置组合

2.3.1方案一

新增三套轧机（搬迁410新钢业两套轧机），新建第二炼钢车间

小转炉炼钢+2套连铸配置方案，闲置205Omm热轧板材产能。

西昌基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图（单位：

万"a）

2.3.2方案二

建设二套轧机（搬迁410新钢业两套轧机），利用现有炼钢厂房,增建大转炉炼钢+1套8机8流连铸配置方案，充分发挥205Omm热轧板材产能。

也可以择机再实施第二步增建1套5机5流连铸窄板坯和1套中宽带（见方案三之一）。

I幵⅞⅞彌石

IImLJ*62孔

26X0

MHl

3M.4

4U∣σA**ιn>»713

XHMt

1×2000√

J离炉Mk

8×17W⅛l

jιτι.τ

J458.4

IaiI

f«1*1804.9

丄9dMMΛ

25.2

IW8.9

I624.1

转炉鼻侥

1×200t

⅛1×200t

19?

1401.9

转炉黑■

1×200t

Y2×200t

J102.1

I3S1.S

I10β.T

I476.8

βBs*mιI

i*2∣t1650.MnmBMI

VIkXI

V1*!

»∣93OMHMBWI

4M.9

I31.3

HMtHfc2050■MjtHI

I4S5.6

研究

70.0

-Iidi172.5

-1210

WHmfi

ΛMIΛ

JΛiiiL2030■I吗*M.II

I♦

100

西昌基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图

2.3.3方案三

新增三套轧机（搬迁410新钢业两套轧机），利用现有炼钢厂房,增建大转炉炼钢+2套连铸配置方案，闲置205Omm热轧板材产能。

西昌基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图

2.3.4方案四

新增三套轧机（搬迁410新钢业两套轧机），利用现有炼钢厂房,

增建大提帆转炉+小炼钢转炉炼钢+2套连铸配置方案，闲置

205Omm热轧板材产能。

西昌基地钢铁厂568万t钢主要物料流程图

2.4主要工艺配置

2.4.1原料场

2.4.1.1生产规模

综合原料场用户单元有炼铁、烧结、焦化、石灰，各用户生产

规模见表2.4.1-lo

表2.4.1-1用户生产规模表

用户

规模

年产童

（×104t）

炼铁工程

3×1750m3+l×20∞m3高炉

630.1

烧结工程

l×360m2烧结机

1089.9

焦化工程

4×62孔焦炉

278.4

石灰工程

1000t∕d回转窑3座

87.8

原料场扩建后年受料总量~1400万t,其中汽车进厂年受料量~560万t,火车进厂年受料量〜840万t。

白马精矿（提升至400万t∕a）为管道运输至烧结精矿仓库，不进入原料场。

2.4.1.2原料场改扩建内容

受料设施的翻车机及汽车受料槽不进行扩建，仅将输出胶带机延伸至扩建的一次料场。

在现有矿石料场南面预留场地上新建一跨封闭式矿石料场，面积~4.6万∏Λ料场内配置堆取料机，新建料场用于堆存石灰石等熔剂料以及块矿、球团矿等易起尘物料，现有矿石料场以堆粉矿为主。

因铁产量加大后，物料用量加大，现有矿石料场及煤场的取料机作业频繁，作业率较高，为确保设备的安全使用，要在矿石料场和煤场内各增加一台取料机。

现有封闭式混匀料场往西侧场地延伸扩建，加长200m,扩大面积-1.3万∏Λ混匀料场内堆取设备不再增加。

供料系统增加由新建矿石料场输出的胶带机至矿石筛分楼，对3#高炉矿焦槽槽前供料输送机进行搭接改造以实现向4#高炉矿焦槽供料。

2.4.1.3主要工艺技术指标

原料场扩建主要工艺技术指标见表2.4.1-2o

表1.1-2原料场扩建主要工艺技术指标

序号

项目

单位

指标

备注

受料量

万t/a

-1400

混匀加工处理量

万t/a

~440

新建、扩建料场面积

万m2

〜5.9

封闭料场厂房面积

新増堆取设备数虽

台

新増胶带机长度

新増劳动定员

人

2.4.2烧结

根据全厂物料平衡，选择与高炉生产相匹配的烧结工艺和技术

装备水平。

新增建1台360m2烧结机及其配套设施以满足生产要求。

建设规模和烧结机选型，见表2.4.2-2o

表2A2-2烧结厂建设规模和主要指标

序号

项目名称

单位

数值

炼铁生产规模

104t∕a

168

焼结机面积

360

烧结机利用系数

t∕（m2.h）

1.15

出厂烧结矿呈

t∕（m2.h）

363

2.4.3高炉

2.4.3.1高炉炉容选择

在攀西已预留了第4座高炉的位置，结合已投产1、2号高炉实际生产情况来看，取消两个上渣口，如果设想方案高炉容积为2500m3,则需增加1个铁口，共计3个铁口，需要增加至少4个下渣罐位接受红渣，现有的出铁场面积铁路线和罐位布置不下，出铁场平台操作维护空间狭窄。

为平衡全厂铁水量的需求，设想方案高炉炉容设计为2000m3,维持目前的双铁口（实施时需与铁厂进一步沟通），取消两个上渣口，出铁场整体布置与现有3座高炉基本上不变。

从操作上考虑，攀钢本部新3号高炉炉容为2000m3,炉料结构及操作上已有经验。

炼铁生产规模见表2.4.3-lo

表2.4.3-1炼铁生产规模及主要指标

序号

项目名称

单位

数值

高炉建设座数

座

高炉容积

2000

平均利用系数

t/m3∙d

2.45

生铁产量

104t∕a

171.1

2.4.3高炉工艺设施

高炉主要工艺设施内容包括:

1）矿焦槽及其上料系统

2）炉顶及粗煤气系统

3）炉体系统

4）制粉喷吹系统

5）出铁场及风口平台系统

6）热风炉系统

2.4.4炼钢

2.4.4.1炼钢配置方案

为了适应和连铸、轧机配置和总图，炼钢组合如下配置方案：

序

项目名称

方案一

方案二

方案三

方案四

之一

之二

之一

之二

之三

之

之二和之三

已有炼钢设施

1.1

铁水脱硫

2×200tKR

1.2

提锐转炉

l×200t

1.3

炼钢转炉

2×200t

1.4

LF炉

2×200t

新増炼钢设施

2.1

铁水脱硫

2×100tKR

l×200tKR

2.2

提锐转炉

l×100t

l×200t

2.3

炼钢转炉

2×100t

l×200t

2×100t

2.4

LF炉

IxlOOt

l×200t

l×l∞t

2.5

吹氮喂丝站

3套

1套

2套

新建炼钢厂位置

在废钢料场+钢轧办公室+食堂浴室

经久站

现有炼钢连铸厂房内

连铸套数

2套连铸和炼钢紧凑布置

2套连铸

1套连铸

2套连铸

轧机配套

3套轧机

2套轧机

3套轧机

轧机建设位買

经久站

在钢轧办公楼+食堂浴室+废钢料

经久站

高边坡

2套在钢轧办公楼♦食堂浴室+废

经久站

（有两种布置方式,区别是

经久站

序

项目名称

方案一

方案二

方案三

方案四

之一

之二

之一

之二

之三

之_

之二和之三

场

钢料场.1套轧机放经久

新増地面积不同）

铁水运输方式

铁路铸铁机移位

道路

过跨车

连铸坯运输

道路

热装热送过跨车

热装热送过跨

道路

过跨+铁路

铁路道路

铁路

2.4.4.2炼钢工艺流程

方案一：

新建第二炼钢车间，小转炉方案。

铁水采用10Ot铁水罐运送到炼钢车间加料跨。

铁水罐由加料跨140∕30t起重机吊至铁水脱硫座罐。

脱硫铁水罐车将铁水罐运至脱硫处理工位脱硫扒渣后，再运至加料跨，由加料跨140∕30t起重机将脱硫铁水兑入提锐转炉。

提锐转炉出半钢后由半钢罐车将半钢罐运至钢水接收跨。

钢水接收跨140∕30t起重机将满罐半钢吊运至过跨线座罐，由过跨车将半钢运至加料跨，再由加料跨140∕30t起重机将半钢兑入炼钢转炉。

提锐转炉出半钢后也可由炉下半钢罐车直接运至加料跨，由加料跨140∕30t起重机通过提帆转炉炉前吊装孔将满罐半钢吊起兑炼钢转炉。

炼钢转炉出钢后，钢水根据不同钢种的质量要求分别经吹氮喂丝、LF精炼装置处理。

精炼处理后的钢水运送至连铸机的钢水罐回转台进行浇铸。

方案二、方案三一个炼钢车间，其的工艺流程与攀钢西昌现有炼钢车间的一样。

方案四：

一个炼钢车间，其铁水供应、脱硫及提帆的工艺流程与攀钢西昌基地炼钢一样。

铁水经提锐后半钢，采用加料跨350t起重机吊运至IOOt转炉区域，分2次分别兑入2座IOOt炼钢转炉内。

经IOot炼钢转炉出钢后，经吹氨喂丝。

精炼处理后的钢水运送至连铸机的钢水罐回转台进行浇铸。

2.4.4.3工艺布置

方案一：

本方案为新建常规方案，铁水和废钢分别从车间加料跨两侧运入，冷热物料吊运互不干扰，保证向转炉加料的物流顺畅。

铁水脱硫布置在铁水区域靠近转炉位置；3座转炉本体、一次除尘系统、二次除尘系统及副原料铁合金加料系统集中布置在车间中部；每条出钢线上布置1套吹氮喂丝站，1套LF炉布置在钢水接受跨进铁水端。

炉渣处理、钢水罐维修布置在炉渣跨。

方案二和方案三：

攀钢西昌炼钢车间原设计预留有1套铁水脱硫、1座提锐转炉、1座炼钢转炉和2套LF精炼装置位置。

本方案的布置基本上延续原设计思路，对现有车间的工艺流程和布置没有变动。

方案四：

本方案的铁水脱硫和提锐转炉布置在攀钢西昌炼钢车间原预留位置。

2座IOOt转炉本体、一次除尘、二次除尘及副原料铁合金加料系统布置在原预留的20Ot炼钢转炉的右侧。

本方案除延长原预留厂房外，还需对原预留厂房的塔楼部分进行改造。

2.4.4.4各方案的问题说明

方案一：

炼钢基本不存在问题，可行。

方案二、方案三：

本方案对冶炼来说基本上是可行的，但考虑连铸机配合存在一定的问题。

1、若配置1台5机5流的方坯连铸机和1台4机4流的矩形坯连铸机，存在以下问题；

1）转炉冶炼周期与连铸浇铸周期不匹配，转炉冶炼周期约38min,而连铸机的浇铸周期约70min,需考虑钢包保温及连铸机浇铸保温，运行成本较高；

2）一座转炉配两台连铸机，若两台连铸机的浇铸钢种不一致，转炉的冶炼会存在上不同炉次冶炼不同钢种，冶炼操作很困难；

3）一座转炉配两台连铸机产能发挥、产品调整将带来困难；

2、若配置1台8机8流的方坯连铸机和1台5机5流矩形坯连铸机，存在以下问题：

1）转炉冶炼周期基本上能与连铸机匹配，转炉冶炼周期约38min,连铸浇铸周期约40min,基本上能与连铸机1对1匹配，但2台连铸机只能有1台在生产，基本为一用一备，设备利用率低；

2）连铸机一段时间生产方坯、一段时间生产矩形坯，需考虑较大的堆坯面积，同时降低了热送率。

方案四：

本方案存在较多且较困难实施，我们不推荐；初步考虑到有以下几个原因：

1）实施困难，需对现有的厂房进行一些改造，且布置2座转炉场地紧张，投资高，施工难度大；

2）为利用车间原有设施设备，存在用大设备吊运小罐子等问题,会造成运行成本高；

3）提机后20Ot半钢罐需兑2座IOOt转炉，存在温降大、操作干扰大等问题，同时会增加运行成本；

4）IOOt转炉冶炼的钢水由于采用IoOt钢水罐盛装，不能与现有20Ot罐子通用，送不了现有连铸机，通用性差。

2.4连铸

2.4.1生产规模及产品方案

1）生产规模

方案一：

西昌新钢业有限公司新建炼钢连铸车间，建设1台5机5流矩形坯连铸机，年产合格铸坯82.8万t,铸坯供给搬迁改造的45Omrn窄带钢厂、棒材厂；建设1台3机3流窄板坯连铸机，年产合格铸坯72.2万t,供给80Omm中宽带钢厂。

方案二：

在现有攀西炼钢连铸车间预留场地建设1台8机8流矩形坯连铸机，年产合格铸坯103.5万t,铸坯供给搬迁改造的45Omm窄带钢厂、棒材厂。

方案三：

在现有攀西炼钢连铸车间预留场地建设1台8机8流

矩形坯连铸机，年产合格铸坯82.8万t,铸坯供给搬迁改造的

45Omm窄带钢厂、棒材厂；建设1台5机5流窄板坯连铸机，年产合格铸坯72.2万t,供给80Omm中宽带钢厂。

2）产品方案

（1）生产钢种、产量及比例

连铸机生产钢种包括碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、优质碳素结构钢、硅钢、耐候结构钢等。

连铸机生产钢种、产量及比例见表2.4.1-lo

表2.4.1-1连铸机生产钢种及比例

序号

钢种

代表钢号

备注

—

矩形坯连铸机

碳素结构钢

Q195~Q275

优质碳素结构钢

08、08Ak10-45

低合金结构钢

Q345

焊条钢

H08

二

窄板坯连铸机

碳素结构钢

Q195~Q275

优质碳素结构钢

08、08AL10-45

低合金高强度结构钢

Q345~Q390

硅钢

50W470、65W600

耐候结构钢

Q235NH、Q295GNH

（2）铸坯规格（冷态）

①矩形坯连铸机

铸坯规格：

15Omm×150mmx20Omm×200mms165mm×250mms165mm×280

铸坯定尺长度：

500Omm~600OmmS1200Omm

铸坯重量：

MaX.3.75t∕根

②窄板坯连铸机

铸坯规格：

15Ommx350~65Omm

铸坯定尺长度：

800Omm~900Omrn

铸坯重量：

MaX.6.84t∕根

（3）供坯路线

项目名称

方案一

方案二

方案三

之一

之二

之_

之二

之三

之一

方案四

之三

炼钢、连铸与轧

钢布置

分开

连接

分开

部分连接、部分分开

分开

矩形坯一

45Omrn窄带和

棒材

道路

轨道

过跨

轨道

过跨

铁路

道路

轨道过跨

铁路

窄板坯一

80Omrn中宽带

道路

轨道

过跨

铁路

道路

2.4.2连铸机机型及主要工艺参数选择

1）连铸机机型选择

根据国内外同类铸机设计和生产经验，本工程矩形坯连铸机采用全弧形连续矫直连铸机，窄板坯连铸机采用垂直弯曲型连续矫直连铸机。

2）连铸机基本半径

连铸机基本半径主要取决于浇铸钢种和铸坯断面尺寸及对铸坯质量的要求。

大弧型半径有利于结晶器内夹杂

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