+578水平43#煤层东翼安装工作面北端头巷道挑顶安全技术措施1.docx

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+578水平43#煤层东翼安装工作面北端头巷道挑顶安全技术措施1

+578水平43#煤层东翼安装工作面北端头

巷道挑顶安全技术措施

编制人：

施工单位：

安装队

施工单位负责人：

编制日期：

2014年07月9日

1.技术要求2

2.施工方法2

3.临时支护2

4.施工工艺及要求2

5.工具配备5

6.安全技术措施5

7.避灾线路11

审批表

审批

审批单位

审批意见

签字

日期

生产科

生产指挥中心

批准

通风副总

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

总工程师

矿长

+578水平43#煤层东翼安装工作面北端头巷道挑顶安全技术措施

根据现场会诊，为保证巷道安装特殊支架的高度要求，需要将+578水平43#煤层东翼运输顺槽从开切巷东侧煤壁向西14米段进行挑顶，为保证施工安全及质量，特制定此安全措施。

1.技术要求

1）挑顶范围：

开切巷东侧煤壁向西14米段。

2）挑顶工程量：

长度14米，高度0.8m（保证巷道高度3.5米），宽度为3米（以转载机中心线向两侧挑顶1.5米）。

2.施工方法

1）挑顶处采用Φ18*2000mm等强锚杆、Φ15.24*6300mm高强度钢绞线（锚索），配合菱形金属网支护；锚杆间、排距为800mm×800mm；锚索排距为2m，间距为1.2m（以转载机中心线为中心）。

2）挑顶按由西向东的顺序进行施工，采用放震动炮配合风镐施工，落煤后煤矸堆放在巷道两侧，待巷道运煤系统形成后进行排渣工作。

3.临时支护

1）巷道临时支护

巷道临时支护采用单体支架。

在挑顶前先进行双排单体支护，然后逐排挑顶。

2）支护要求

1　等强锚杆锚固力不小于60KN，预紧力不小于120N·M。

2　锚固剂：

锚固剂型号为k2350,每根锚杆锚固剂用量为2根。

3　锚网：

采用菱形金属网。

4　锚索：

规格为φ15.24mm×6300mm，每根锚索锚固剂用量为4根。

4.施工工艺及要求

1.锚网支护工艺：

安全检查（敲帮问顶）→卸掉锚杆托盘，解开金属网→使用风镐等工具进行挑顶、扩帮→打锚杆→铺网→上钢带→上托盘→紧固→联网→质量检查。

扩帮、挑顶后较长锚杆（用套管扳）处理后紧贴煤壁。

新铺的锚网要进行联网。

打锚杆眼:

打锚杆眼用锚杆机或煤电钻，打眼严禁戴手套作业。

锚网、钢带的安装方法

⑴锚杆孔打好后，用锚杆将树脂锚固剂轻轻送入眼底，再用锚杆机或煤电钻搅拌，搅拌时间为20s±5s，凝固后取下煤电钻，1min后将金属网铺开铺好，同时压上钢带，铁托盘压在钢带上。

然后用螺母拧紧，要求网与钢带、托板及与煤、岩壁贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。

⑵金属网搭接不得小于100mm,必须用细铁丝捆绑牢固,网要紧贴煤壁不得出现网兜。

⑶钢带安装方向与巷道掘进方向垂直，每排钢带必须贯通不得间断。

支护质量要求

打注锚杆必须严格按规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±100mm。

锚杆角度要求与煤层层理或巷道轮廓线夹角不小于75°。

锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为10～40mm，网及托板紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。

锚杆锚固力必须达到60KN以上，不合格必须重新补打。

每300根做一组锚杆拉力试验，并做好标记。

顶锚杆预紧力不小于120N·m，帮锚杆不小于60N·m。

2.锚索支护工艺及要求

1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

3）检查和准备好锚杆钻机、钻具及水管路。

4）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩,定好眼位使锚杆机和钻杆处于正确位置.钻机开眼时,要扶稳钻机,先升千斤腿,使钻头顶住岩面,确保钻眼位置正确.

5）开钻.操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡.先开水,后开泵.开始钻眼时,用低转速随着钻孔深度的增大,调整到合适转速,直到初始锚孔钻到位.

6）退钻杆、接钻杆完成最终钻孔。

7）锚索打眼完后先关风再停水。

8）施工锚索孔，按照图纸所给的角度施工。

9）送5节锚固剂和一根10m的钢绞线。

10）搅拌锚固剂15-25秒停钻。

11）上锚索托板和锁头,托盘要垂直煤层走向。

12）锚固锚索：

把锚索末端套上专用接头，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。

用锚杆机进行搅拌，边推进边搅拌。

锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打锚索；张拉时如发现锚固不合格，也必须补打锚索。

13）钻孔时不准用戴手套的手去试握钻机。

14）开眼位时应扶稳锚杆钻机。

15）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

16）锚杆钻机启动和停止时，会出现反扭矩，要握紧把手，同时操作者要合理站位。

17）作业完成后要保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

3.技术质量要求

1.在施工前，施工人员应先检查顶板和帮部，严格执行敲帮问顶制度，特别是在安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

2.锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

3.安装的托盘钢带要与煤壁接触严密，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～40mm。

4.安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

5.挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶要按由西向东的顺序逐排进行。

6.施工时搭设好施工平台，严禁站在皮带上施工。

人员站在平台上操作，要站稳踏牢，防止摔伤。

7.挑顶放炮前必须将电缆、风水管路及皮带等掩盖好，防止放炮崩坏。

8.施工时要打眼深度在800mm-1000mm，少装药，放震动炮，每次定炮不超过4个炮，每孔装药量不超过1卷药，减少对围岩的破坏。

9.放炮前必须执行“一炮三检”制度，在通往放炮地点直线100m指定地点，派专人挂牌站岗。

10.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

11.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁”制度。

12.施工时，挑一排支护一排，严禁多刷，挑顶后及时将原锚索涨紧破落的煤必须及时清理干净，使之巷道整洁畅通。

5.工具配备

风钻3台（二台使用，一台备用），锚索钻机2台（一台使用，一台备用），十字镐三把，铁锹10把、断线钳一把，敲帮问顶一套、老虎钳等。

6.安全技术措施

1.锚网支护安全技术措施

根据工作任务分析法和直接经验分析法对施工任务进行危险源和风险评估，根据评估结果制定相应的管控措施。

锚网支护作业任务危险源辨识及评估

工序

危险源

风险类型（人、机、环、管）

风险及其后果描述

事故类型

风险评估

可能性

损

失

风

险值

风险

等级

1.敲帮问顶

1.未进行敲帮问顶

人

存在顶板隐患或顶板掉渣伤人

顶板事故

中等

2.敲帮问顶不彻底

人

片帮、冒顶伤人

顶板事故

中等

3.敲帮问顶使用的工具不合适

机

敲帮问顶不彻底，存在顶板隐患，或作业过程中造成伤人

顶板事故

中等

2.挑顶

1.拆卸原锚网支护

人

拆解是突然跨落，，造成人员伤害

顶板事故

中等

2.施工工具不当

机

挑顶不彻底，存在顶板隐患，或作业过程中造成伤人

顶板事故

中等

3.站立位置不合适

人

存在顶板隐患或顶板掉渣伤人

顶板事故

中等

4.挑顶不彻底

人

挑顶后不符合要求

顶板事故

中等

3.劈帮

1.拆卸原锚网支护

人

拆解是突然片帮，造成人员伤害

顶板事故

一般

1.施工工具不当

机

劈帮不彻底，存在片帮隐患或作业过程中造成伤人

其他事故

中等

2.劈帮不彻底

人

劈帮后不符合要求作业过程中造成伤人

其它事故

中等

4.打眼

1.打眼工具不完好

机

漏电伤人或电钻扭伤作业人员

机电事故

一般

2.打眼过程中操作不当或操作人员配合不当

人

操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害

其它事故

一般

3.支护工戴手套作业或衣襟未紧束

人

钻眼时搅伤支护工

机电事故

一般

4.卡钻

人

损坏钻机或钻杆

机电事故

一般

5.安装锚杆

1.安装锚杆操作不当

人

造成人员伤害

机电事故

一般

2.锚杆支护质量不合格

环

支护质量下降或产生局部冒顶

顶板事故

重大

6.挂网、上钢带、紧固

1.未按照要求联网

人

支护质量不合格，顶帮出现漏矸

顶板事故

一般

2.钢带压接不合格

人

巷道出现网兜或漏矸

顶板事故

一般

3.未按要求紧固螺帽

人

支护质量不合格，巷道出现冒顶片帮

顶板事故

中等

4.锚网未紧贴煤壁

环

出现网兜和局部冒顶

顶板事故

一般

7.支护质量检查

1.未及时检查锚网支护施工质量

人

支护质量不符合要求，发生局部片帮、冒顶

顶板事故

重大

2.检查出不合格的锚网支护未及时整改

人

支护质量不符合要求，发生局部片帮、冒顶

顶板事故

重大

针对以上危险源和风险评估结果，编制安全技术措施如下：

1.每班进入工作面时班长和班员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮等情况，发现问题必须及时处理。

（1）敲帮问顶后，现卸原锚网支护的螺帽，托盘，再卸钢带、锚网，拆解原锚网支护时要先顶后帮，一人作业，一人监护，拆解顶部锚网支护如有较大煤矸下落时，试行强制放顶，用较长的断线钳剪掉锚网，人员禁止站在跨落的下放。

（2）操作台要平稳可靠，操作台要安放稳固并有人扶稳。

在处理挑顶时人员应戴全面罩，防止灰尘入眼，站立在顶板完好区域，风筒、电缆等其他设施采取保护措施，在作业前必须首先用3米长串杆将顶部松动煤块处理干净，处理顶部松动煤块时要安排1人在一旁进行观察，由外向里逐排进行处理。

挑顶下放不1-3米内不允许站人，一层一层的挑顶直至挑顶后符合要求确认无浮矸下落方可进行劈帮作业；劈帮时应站立位置合适，用十字镐或者风镐作业，从外向里一层一层的作业，作业时有人专人监护。

挑顶劈帮高度、宽度按照中腰线进行施工，挑顶劈帮后首先采用锚网进行支护。

3.打锚杆眼前必须用窜杆先进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下方可作业。

4.锚杆的质量符合要求，托板、螺帽齐全完好。

5.遇断层等地质构造、顶板破碎区、煤岩交接处必须加大锚杆支护密度，必要时根据实际情况采取其它有效的支护形式。

处理网兜时，先将网兜内的活矸放掉，再进行敲帮问顶，重新补网打锚杆。

6.巷道内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

7.锚杆安装时，必须在临时支护的掩护下由外向里逐一进行，任何人不得在空顶下作业。

8.工作面必须配备两长两短、两尖两扁用于敲帮问顶作业的窜杆。

9.锚杆安装及打眼时必须符合规定。

10.经常检查围岩压力情况，压力变大或顶板较破碎时应适当缩小锚杆间排距来加强控顶，以防冒顶事故发生,或采用单体支柱进行加强支护。

11.必须严格控制控顶距和严格执行敲帮问顶制度。

12.每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时班长和其他作业人员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮等情况，发现问题必须及时处理。

13.打锚杆眼前必须敲帮问顶，打帮眼时必须在临时支护使用正确的前提下进行，并且随时注意迎头的变化，在确保安全的条件下方可作业。

14.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

15.施工现场应备好扭力扳手，拉拔器等质量检测工具，并能正确进行使用。

16.按照规定的角度、方向均匀用力向前推进，保证眼深；支护工操作时要站稳，握紧手柄，不要左右晃动；钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆。

17.拉拔设备必须专人保管，随用随取，防止水淹煤埋。

18.处理顶板的敲帮问顶工具长度3米、2米，直径为25mm的金属管，顶端为铁质尖头或扁头；距离手持端300mm的位置设置一个直径为100mm的挡圈作为防护套。

19.发现有顶板冒落现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立。

20.处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部。

21.处理人员根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为巷道高度的1倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他人员；

22.作业人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45°，由外向里逐步进行。

片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护，对破碎严重区域必须采取锚索梁支护，严禁人员进入空顶区。

23.处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行。

2.锚索支护安全技术措施

结合作业地点采用工作任务分析法与事故致因机理分析法进行危险源辨识和风险评估。

工作任务的危险源辨识和风险评估

工序

危险源

风险类型（人、机、环、管）

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可能性

损失

风险值

风险等级

1.检查锚索机

1.未检查锚索机或检查不认真

人

锚索机不完好造成人员伤亡或设备损坏

机电事故

中等

2.锚索机不完好

机

锚索机带病运行造成人员伤害或设备损坏

机电事故

中等

2.锚索机打眼

操作不当

人

钻杆断裂伤人

机电事故

一般

3.安装锚索

锚固质量不合格

环

锚索支护质量不合格，有可能造成局部冒顶

顶板事故

重大

4.安装锚索梁

1.操作配合不当

人

砸伤作业人员

其它事故

一般

2.搭设站台不稳

人

作业人员摔倒受伤

其它事故

中等

5.搬运锚索机

人员配合不好

人

挤、碰伤作业人员

其它事故

低

针对以上危险源和风险评估结果，编制安全技术措施如下：

1.打眼前工作面必须洒水防尘，洒水程度以工作面湿润为准。

2.打眼前每为施工人员必须佩带防尘口罩。

3.打眼时必须一人负责对打眼位置洒水防尘。

锚索机钻机打眼安全规定

（一）使用锚索钻机技术要求

1.钻孔作业时，如果钻孔较深需要两次以上完成时，应按照工艺程序采用两种钻杆，先使用初始钻杆钻开始孔，而后用完成钻杆进行深孔钻进。

2.锚索机使用前，应先进行以下空载实验：

3.钻孔的安全检查：

⑴检查主机的操作开关是否处在中间位置。

⑵检查水管连接是否完好。

⑶检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。

⑷检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。

4.空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推动机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制扳机压下，钻进约20ｍｍ后开孔完成。

5.孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推力大小），使推力和回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。

6.接第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。

7.当钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内残留岩粉。

8.钻进过程中冲洗水压力应在（0.6－1.2）MPａ之间，且水质无泥沙。

9.钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。

10.将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上并插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

11.卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

12.钻机使用时的安全注意事项：

⑴钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。

⑵开孔时支腿不能伸出太快及使用大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。

⑶钻机突然加载时，操纵臂会向某一方向摆动，操作者应保持正确的站位，以防止扭伤。

⑷当顶板超高时，不允许在钻机的低部垫衬木，应采用调整钻杆的长度来实现。

7.避灾线路

1.回采工作面发火时：

回风顺槽中的人员利用第一、第二避灾硐室的4道风门就撤离至运输顺槽→轨道上山上部车场→轨道上山→轨道上山下部车场→+540水平集中运输大巷→+540车场避灾硐室→有序地乘副井箕斗或第一二安全出口升井。

2.工作面人员可能通过发火点时，顶风撤离到运输顺槽，运输顺槽人员顶风撤离→轨道上山上部车场→轨道上山→轨道上山下部车场→+540水平集中运输大巷→+540车场避灾硐室→有序地乘副井箕斗

3.若移动变电站发火烟雾大无法顶风撤离时，工作面人员和回风顺槽中的人员顺风撤离→回风顺槽→第二避硐室→运输顺槽→轨道上山上部车场→轨道上山→轨道上山下部车场→+540水平集中运输大巷→+540车场避灾硐室→有序地乘副井箕斗升井。

4.工作面发生水灾事故时的避灾路线：

灾区→运输顺槽、回风顺槽→第一、第二安全出口→升井。

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