碳五碳九围墙施工方案.docx
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碳五碳九围墙施工方案
综合利用深加工项目
厂区围墙施工方案
一、工程概况
1、砖砌围墙基础为C15混凝土。
围墙高度为1.80米或按工程设计定。
2、铁艺围墙基础为灰土或碎石基础，柱间采用铁艺栏杆，高1.8m。
3、现场施工条件：
交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件
4、质量、工期要求：
要求质量：
合格。
要求工期：
开工，竣工，工期日历天数为天。
二、编制依据
图纸及有关建设方提供的资料
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《建筑施工现场临时施工用电技术规范》JGJ46－2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
三、施工质量保证体系
四、施工准备
1.施工前应与建设单位取得联系，对施工现场进行勘察，并应解决施工现场水电的供应及作业道路的畅通。
2.测量技术人员应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出围墙坐标与水准点。
控制桩的测量精度应符合国家有关标准规范的规定。
五、施工方案
（一）施工顺序
测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砖墙主体砌筑→安装铁艺栏杆→墙体装饰
（二）主要项目施工方法
1、基础开挖：
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，基础底面各留30cm作为工作面；开挖放坡系数拟采用1：
0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。
基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。
较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。
在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
2、基础土方回填
2.1施工准备条件：
（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
2.2施工方法：
（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
3、铁艺围墙基础垫层为灰土和碎石基础；砖墙基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚150mm，其侧模板采用50*150mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。
4、砖围墙砌体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑砂浆M5。
墙面水泥砂浆勾缝。
铁艺围墙基础采用非粘土砖砌块。
砌块≥MU15.
5、铁艺围墙地梁工程：
首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼。
5.1砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
5.2砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
5.3砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
5.4养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
6架子工程
6.1要求外脚手架满足施工要求
6.2材料要求
脚手架使用?
48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产品合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
6.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
6.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
6.5脚手架支搭的其它要求：
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
7、砌体工程
7.1、材料要求：
A、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
B、水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
C、砂子：
中砂。
7.2、作业条件：
A、按设计弹出围墙轴线。
B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
7.3、砌筑要点：
A、砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
B、砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
C、砂浆：
应满足下列要求：
D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
7.4、作业条件：
A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。
C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
8、铁艺栏杆制作安装
铁艺栏杆工艺要求
1.施工准备：
a）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c）铁艺的拆包、检查与运输：
按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
d）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
将围栏安装在预埋件上面固定牢固，用细石混凝土灌缝。
9、镶贴面砖工程（铁艺围墙底部装饰面选用镶贴面砖）
9.1施工准备
9.1.1作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。
9.2 材料要求
9.2.1、 水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。
若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
9.2.2 白水泥：
32.5级白水泥。
9.2.3 砂：
中砂或粗砂，用前过筛。
9.2.4 内墙面砖：
应表面平整，颜色一致，尺寸正确，棱整齐，无掉梭、缺角。
9.2.5 混凝土界面处理剂。
9.3 施工机具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。
9.4质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
饰面砖品种、规格、性能等
第8.3.2条
2
饰面砖粘贴材料
第8.3.3条
3
饰面砖粘贴
第8.3.4条
4
满粘法施工
第8.3.5条
一
般
项
目
1
饰面砖表面质量
第8.3.6条
2
阴阳角及非整砖
第8.3.7条
3
墙面突出物周围
第8.3.8条
4
饰面砖接缝、填嵌
第8.3.9条
5
滴水线（槽）
第8.3.10条
6
允许偏差（mm）
项目
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
3
2
表面平整度
4
3
阴阳角方正
3
3
接缝角线度
3
2
接缝高低差
1
0.5
缝宽度
1
1
9.5工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
9.6 操作工艺
9.6.1 施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
9.6.2 基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
混凝土底面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。
9.6.3 贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
9.6.4 镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
9.6.5 擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
缝馏完后要浇水养护。
9.6.6清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
9.6.7成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。
灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
六、围墙施工人员以及机具的配置
根据现场的实际情况以及进度的要求，施工人员以及机具配置如下表所示：
现场所需人员配置表
编号
工种名称
所需人数
备注
1
施工负责
1-2
现场总负责
2
土工
8
基础开挖及垫层
3
砖工
6
4
普工
12
协助砖工
5
钢筋工
4
6
抹灰工
4
贴砖
7
电工
2
临时电
现场所需机具配置表
编号
机具名称
所需数量
备注
1
小型挖掘机
1
满足现场施工挖土方
2
装载车
2
满足现场材料运输
3
单轮手推车
5
满足现场材料运输
4
灰桶
12
盛灰
5
吊线锤
6
现场施工用
6
镀锌铁皮
5平方米
现场搅拌
7
柴油发电机组
1台
临时电
8
柴油发电机组
1台
临时电
9
平板振动器
1台
道路施工
10
空气压缩机
2台
铁艺围栏施工
11
钢筋切断机
1台
围墙、道路施工
12
钢筋弯曲机
1台
围墙、道路施工
13
钢筋调直机
1台
围墙、道路施工
14
木工锯
1台
围墙、道路施工
15
交流电焊机
2台
围墙、道路施工
16
砂轮切割机
1台
围墙、道路施工
17
插入式振捣器
1台
围墙、道路施工
18
瓦式打夯机
1台
围墙、道路施工
19
砂浆搅拌机
1台
围墙、道路施工
20
水泵
1台
现场施工
七、雨季施工措施
7.1土方：
A、雨期施工的基坑（槽）要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。
B、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。
施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。
C、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。
7.2钢筋：
合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
7.3砼工程：
A、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前与气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
B、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
C、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
D、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。
7.4架子工程：
A、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
B、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。
八、安全保证体系及安全措施
8.1安全保证体系
8.2、安全管理措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
8.2.1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
8.2.2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
8.2.3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
8.2.4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应使用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
8.2.5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触电漏保器，防止触电事故的发生。
8.2.6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
8.2.7、有地下构筑物的流水段，应熟悉图纸，在有关部门的指导下，考虑人工作业，以免破坏地下管线。
对露出的地下管线要进行保护，悬空的要按要求设立支墩，容易破损的要加保护套，不得对现有管线进行扰动，同时通知有关单位配合处理。
8.2.8、厂区内爆炸危险场所严禁使用易产生电火花的用电设备（如电炉、电热水器、碘钨灯等），若必须使用时，应有隔爆措施，同时还应有动火票及用电票。
土方工程：
开挖基槽深度的放坡系数要满足要求挖土方在槽边100公分范围内不得存放土，
8.2.9、土方工程：
开挖基槽深度的放坡系数要满足要求挖土方在槽边100公分范围内不得存放土。
8.2.10、电气焊：
明火作业要经过审批，施焊现场要清除易燃物，并备灭火器，氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于10米，施焊部位距两瓶距离不小于8米，
8.2.11、现场要设消火栓，四面均有足够的消防器材，消防通道要保持畅通。
8.3临时用电施工措施
根据本工程规模及施工进度需要，安排的大中小型用电机械如下表所示8.3.1、主要用电机械表
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
柴油发电机组
1台
200KW
2
柴油发电机组
1台
18KW
3
平板振动器
1台
1.5KW
4
空气压缩机
2台
2*18.5KW
5
钢筋切断机
GJ40
1台
3KW
6
钢筋弯曲机
GW-40-1
1台
3KW
7
钢筋调直机
GT4-14
1台
3KW
8
木工锯
MT500
1台
3.KW
9
交流电焊机
BX1-300
2台
2*20KVA
10
砂轮切割机
S3SL-400
1台
1.5KW
11
插入式振捣器
HZ-50
1台
1.5KW
12
瓦式打夯机
HW-60
1台
3KW
13
砂浆机
C-200LA
1台
3
14
水泵
80WD25-2.2
1台
2.2KW
15
施工照明（室内外）
10KW
16
8.3.2现场用电负荷计算
（1）由于本工程用电量较大，施工现场市供电困难，甲方没有为我方提供施工用电，为了解决正常用电问题我方决定使用柴油发电机来解决施工用电。
（2）施工现场为动力用电和照明用电量两类，按施工进度及各施工队的工作安排，施工高峰期各类机械集中使用时的用电总量为：
总用电量
P总=1.05~1.10［K机×（∑P机）/COSΦ+K焊×∑P焊+K照×∑P照］
式中：
P总——供电设备总需要容量（KVA）
P机——电动机額定功率（KW）
P焊——电焊机額定功率（KVA）
P照——施工照明用电总功率（KW）
COSΦ——功率因数
K——需要系数
其中：
P机、P焊、P照详见施工现场主要机械设备表
查表：
K机=0.5
K焊=0.6
K照=1.0
COSΦ=0.7
ΣP机＝61.3
ΣP焊＝40
ΣP照＝10
经计算总用电量：
P总=1.05×（0.5×61.7/0.7+40×0.6+10×1）=128.3KVA
发电机：
现场配置1台额定容量200KW，1台额定容量18KW，供电系统采用TN－S可满足要求。
8.3.3.配电电路设计
（1）根据本工程的布局及用电总量的需求，施工现场总用电为128.3KVA，临时用电是我方提供的柴油发电机发电引至施工场地总配电箱，进入总配电箱后，再引到施工用电现场，实行三级配电、三级保护。
（2）进入施工场地的电源一律架空敷设，架空档距不大于３５米，线距不大于３５厘米架空高度大于４米．按现场平面图的标示位置安装电箱。
（3）架空电线安装按规范要求施工，施工现场用的所有的配电箱及用电设施采用TN-S系统供电，发电机中性点与建筑主体接地装置线连接接地电阻不大于4Ω。
（4）所有配电箱做重复接地，重复接地的电阻不大于１０Ω。
电线有防止外力损伤的措施。
（5）配电箱采用有资质厂方制作的产品，现场要统一编号使用，引出线路要采用加套管并要整齐有序。
移动式配电箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。
开关箱要一机一闸一保护，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。
配电箱分布：
总配电箱引出４路
第一路引出BV-5×25mm²电线支路至维修综合楼1号分配电箱；
第二路引出BV-5×25mm²电线支路至钢筋加工场2号分配电箱；
第三路引出BV-5×25mm²电线支路至办公室、仓库和生活区3号配电箱；
第四路引出BV-5×25mm²²电线支路至疫情应急作业间4号配电箱；
以上电源配电箱处分别做重复接地，接地极采用镀锌圆钢Φ19×2500，3根一组，用-40×4镀锌扁铁连接，埋深0.8米引出，接地电阻不大于１０Ω。
8.3.4、配电箱和开关箱设计
（1）施工现场配电系统应设置总配电、三级保护。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M。
施工现场中使用的固定式配电箱、开关箱安装高度要求箱底与地面的垂直距离大于1.3M,小于1.5M。
移动式配电箱安装高度0.6M，配电箱、开关箱进出线一律设在箱体的下底。
配电箱、分配电箱、、开关箱，实行三级
（2）总配电箱内装设有大小发电机双电源转换开关，防止二台发电机并联运行，和明显断开点的隔离开关，分路带短路保护的空气漏电开关。
（3）分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。
（4）各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。
（5）合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30Ma，动作时间小于0.1S。
（6）所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。
8.3.5、接地、接零及防雷
（1）接地：
整个系统采用TN－S系统，除发电机中性点
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