电气安装工程施工方案汇总.docx
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电气安装工程施工方案汇总
1．编制依据
1.1设计文件：
大庆石化设计院设计的电气施工图纸，图号为：
中国石化集团第四建设公司编制的施工组织设计。
1.2.技术法规、使用标准规范
序号
规范名称
规范编号
1
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
2
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
3
电气装置安装工程旋转电动机施工及验收规范
GB50170-92
4
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
5
电气装置安装工低压电器施工及验收规范
GB50254-96
6
电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
7
电气装置安装工程高压电气施工及验收规范
GBJ147-90
8
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
9
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-91
10
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
11
石油建设工程质量检验评定表标准
SY4030--93
12
中国石油天然气集团公司《炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册》
2.工程概况
2.1工程简述
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置我公司承担的部分电气施工包括压缩区、反应区以及其它辅助区域的动力配管、电气控制、电气照明、接地等。
2.2工程特点及施工技术关键
本工程的特点为：
由于本装置为超高压，因而防爆施工是本装置的关键。
本公司承担的区域外电气由Ⅲ标段施工单位承担，因此在施工过程中，必须加强与Ⅲ标段电气施工单位的联系和沟通，保证电缆合理预留和任务范围明确等,做到合理衔接,保证系统功能稳定可靠.
2.3主要实物量
照明配电箱10台照明灯具372套照明配管3080米
电力电缆2798米控制电缆米照明导线6970米
动力配管2156米电缆桥架452米接地扁钢2720米
动力箱13台
3施工方法
3.1主要施工工序控制点
说明：
内为主要工序
3.2采用的主要施工工艺
3.2.1接地
a）厂房内接地采用-25×4镀锌扁钢，埋深0.8米。
b）接地扁钢采用搭接连接时，搭接长度应符合规范规定，扁钢与扁钢、扁钢与接地棒之间搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，搭接焊接时至少焊接三个焊缝，并必须满焊不得有点焊、虚焊现象，焊口（焊口除净药皮）及接地线镀锌层剥落处应刷防腐漆进行处理。
c）钢结构接地连接，利用结构本身作接闪器，钢结构与预留引下线至少两点焊接相连，对原有屋面避雷网及引下线进行全面检查。
d）明敷接地线的安装应便于检查，敷设位置不得妨碍设备的拆卸与检修。
e）接地体施工后，按规定测试接地电阻应不大于设计要求的最大电阻值，接地电阻达不到设计要求时应增加接地极或采取其他降阻措施，以达到设计要求。
3.2.2照明
a）检查灯具及配件齐全，无机械损伤，无油漆剥落、变形和灯罩破裂等缺陷，防爆灯具及配件的防爆等级符合设计要求。
b）照明预制：
成套照明灯具的组装、灯具的内部接线、各种灯具的检查试亮。
c）本次施工照明配线采用镀锌钢管沿柱子、管架、平台敷设明设。
照明配线采用BV导线或电缆穿镀锌钢管沿柱子、管架、平台敷设。
d）水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m，全长偏差不应大于管内径的1/2。
e）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离不大于1.5m，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300mm。
f）钢管的连接必须采用螺纹连接，并在螺纹部分涂以导电膏，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。
g）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑，管子煨扁度不大于0.1D，管子最小半径大于6D。
h）所有器具和配管应可靠接地。
i）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
j）配线工程施工后，要进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合要求，并做好记录。
k）当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
l）剖开导线绝缘时，不应损伤线芯；芯线连接后，绝缘带要包缠均匀紧密，其绝缘强度不能低于导线原绝缘层绝缘强度；在连接端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，要采用绝缘带包缠严密。
m）照明回路的零线应接到照明箱的零线接线柱上。
n）正常照明和事故照明回路应严格区分开。
3.2.3电缆敷设
a）准备好电缆敷设所需的施工机具、材料，包括：
电缆放线架、电缆盘轴、透明胶带、扎带、绑线、电缆切割设备、通讯器材等。
b）熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆沟、电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处。
c）在带电区域敷设电缆，应提前办好有关手续，有可靠的安全保护措施和必要的隔离措施。
d）对运到现场的电缆盘进行编号。
e）按实际敷设顺序编排出电缆作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序，减少电缆接头。
f）根据电缆盘架的位置对各电缆的终端预留长度进行检尺。
g）检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。
h）检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，高压电缆敷设前进行耐压泄漏试验，检查结果应进行记录。
i）测量绝缘电阻时，低压电缆和控制电缆采用1000V兆欧表；高压电缆采用2500V兆欧表。
j）电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压
扁和受机械损伤。
k）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，边敷设边绑扎固定，固定牢固。
拐弯处不应绷太紧，应有一定的松弛度。
l）电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合要求。
m）电力电缆在终端头附近留有备用长度。
n）电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。
o）电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对是否有需要供电或参加控制的电气设备缺电缆或电缆根数不足。
每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求；动力电缆的截面应满足设备需要，控制电缆的线芯数应满足控制需要。
p）检查每根电缆的绝缘电阻，以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况。
q）电缆终端头制作要符合下列要求：
（1）电缆绝缘状况良好，无受潮；
（2）附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料无受潮，密封材料有效。
（3）室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。
电缆中间头的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大；连接管的截面为线芯截面的1.2-1.5倍。
r）电力电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡编织线。
s）制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作，附加绝缘的包绕、装配热缩等要清洁,
控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
t）交联电缆制作终端头和中间头时，应彻底清除半导电屏蔽层，剥切时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
u）电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致。
同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，一般应有两人以上确认。
v）电缆引入设备接线口的密封应符合要求：
弹性密封圈及金属垫，应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧；被密封的电缆断面应近似圆形。
w）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆的每相铜屏蔽和钢铠应
焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
x）电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
y）同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观；电缆标牌字迹清楚、内容齐全，悬挂位置便于观察。
z）直埋电缆的电缆沟深度应符合设计要求，电缆沟内应无石块等坚硬的杂物，且铺100mm厚的细砂；敷设时电缆应适当弯曲、尽量减少交叉、排列整齐；电缆敷设后，在回填电缆沟前应进行自检，自检合格报质监站和监理公司或甲方专业质检人员检查合格方可回填；回填时，电缆上方再盖100mm后的细砂，并铺红砖保护，铺砖宽度应大于并列电缆的宽度。
电缆沟回填时，不得将腐蚀性物质或石块等坚硬的杂物填入电缆沟，电缆沟应分层夯实。
3.2.4动力配管
a）配管工程采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等金属附件，均应镀锌或涂
防腐漆。
b）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺和其它杂物，切断口应平整，管口应光滑。
c）暗配管时，电缆保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物的电缆保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
d）明配管应排列整齐，固定点均匀；连接应用螺纹连接。
e）电缆保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯瘪程度不应大于管外径的10%。
f）镀锌钢管锌层剥落处应涂防腐漆。
g）所有电缆管应可靠接地，管口应用密封胶泥密封。
3.2.5电缆桥架安装
a）用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收。
b）电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书。
c）桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象。
d）槽钢现场制作或预制时应将材料矫正、平直，下料误差在5mm范围内，切口处不
应有卷边和毛刺。
制作好的槽钢应牢固、平正、尺寸准确，并按要求涂刷防腐漆。
e）立柱和托臂在金属结构上固定时，应采用焊接固定，焊接应牢固，无显著变形。
在混凝土上固定时，若设计有埋件可焊在预埋件上，若没有埋件宜采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应满足桥架安装的强度和设计要求。
f）各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托臂、支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
g）水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距应满足设计要求，间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距；电除尘器的支架或托臂间距在垂直安装时宜为2m。
弯通、三通处应按设计或桥架样本增加加强支架。
h）预制桥架应采用机械切割、钻孔，制作好的桥架应平整，内部光洁、无毛刺，预制多层桥架时，弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差±3mm。
i）桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
g）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。
k）因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选用软接板、铰接板。
l）电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，接地方式符合设计要求。
3.2.6电机抽芯
a）本项目电机一般与设备成套供货，电机是否抽芯根据厂家产品技术文件说明书的
规定及甲方的要求，做解体检查或只作一般外观检查。
b）若电机抽芯应按下列规定要求检查。
（1）电机内部清洁无杂物，无伤痕和锈蚀现象。
（2）电机绕组应连接正确，焊接良好，绝缘层应完好，绑线无松动现象。
（3）轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号。
（4）轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术文件的规定。
（5）加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3，润滑脂的情况正常，无变色、变硬及变质现象，其性能应符合电机的工作条件，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
（6）清洗完电机后，盘动转子灵活，不得有碰卡声。
3.2.7电机试运
试运时按空载及负荷试车进行。
单机试运时，连锁接点可不投入，负荷试车时，必须将连锁接点投入。
试车时，在工作范围拉上标志线，设专人监护。
a）电机空载试运应具备的条件：
1）建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。
2）电机的保护、控制、信号、等回路的调试完毕，动作正常。
3）盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。
4）电机绝缘满足要求。
电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。
5）电机外壳油漆完整，接地良好。
6）电机第一次启动时，先点动试验合格后再启动电机。
b）负荷试车检查：
1）电机的旋转方向是否符合工艺要求。
2）电机试运行各种参数，不超过产品技术条件的规定。
3）联合试运时配合业主进行，听从统一调度。
4）非电机类负荷试车根据产品技术要求，与工艺设备专业密切配合。
4主要资源需求计划
4.1施工机具
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
电焊机
台
2
9
无齿锯
台
2
2
套丝机
台
1
10
镐
把
3
3
台钻
台
1
11
1000V、2500V兆欧表
台
各1
4
对讲机
对
1
12
万用表
台
1
5
手砂轮
台
2
13
接地电阻测试仪
台
1
6
电锤
台
1
14
锹
把
4
7
弯管器
台
1
15
气焊工具
套
1
8
电吹风
台
2
16
压接钳
套
2
4.2主要措施用料
序号
材料名称
规格
数量
序号
材料名称
规格
数量
1
电焊条
J422φ4.2
2箱
7
透明胶布
窄型
20卷
2
砂轮片
φ400
1箱
8
临时电缆
200米
3
铁丝
φ10
100米米
9
麻绳
φ10
100米
4
粉线
50米
10
银粉漆
5公斤
5
高压胶布
30卷
11
电缆挂牌
400个
6
塑料胶布
80卷
12
扎带
200mm
500
5．质量标准和保证措施
5.1质量标准
5.1.1动力配管喇叭口不应有裂纹，镀锌层破坏处防腐漆涂刷均匀。
5.1.2电缆最小弯曲半径大于10倍电缆直径；电缆排列整齐，绑线捆扎牢固、排列均匀。
5.1.3电缆铜端子应挂锡，压接牢固不应有裂纹。
5.1.4盘柜内配线打把应捋顺，整齐、清晰、美观。
5.1.5照明配管横平竖直，任意两米段内平直度误差不大于3mm，全长垂直度误差不大于3mm。
管子（DN20）固定点间距误差不大于20mm。
管子最小弯曲半径大于6倍管子直径。
5.2保证措施
5.2.1电气安装应按设计图纸、施工规范和电气设备说明书进行；每项工程施工前应由施工员进行技术交底。
5.2.2施工班长应熟悉施工图纸、现场情况，根据图纸和现场情况对各岗点进行二次交底，施工过程中应认真填写施工记录。
5.2.3施工用设备材料应按规范验收，核对设备材料型号、规格及材质是否符合设计要求，检查材质证、合格证是否完整、齐全。
不合格材料、设备及时退货或按规定处理。
5.2.4班组应配备合格的计量器具，施工机具应维护好。
6HSE要求
6.1主要危险源辩识及控制措施
序号
作业内容
危险源
特征
控制措施
1
桥架安装、电缆接线
高处作业
坠落
架设合格，带好安全带
2
切割管材
无齿锯
铁屑飞溅
带防护眼镜
3
照明配管、灯具安装
高处作业
坠落
架设合格，带好安全带
4
钻孔
手持电钻、台钻
触电
加强绝缘、可靠接地
6.2施工人员必须严格遵守炼厂的厂纪厂规和项目部的有关规定；施工人员必须取得安全操作证，严禁无证上岗；
6.3进厂前应进行安全教育和安全考试，考试合格方可进厂施工；进入现场应按规定着装，戴好安全帽，高空作业必须正确系挂安全带。
6.4施工前应熟悉现场情况，班长应按各岗点的具体情况进行针对性安全交底讲话。
6.5电缆敷设应由专人统一指挥，电缆盘应架设平稳，防止挤伤作业人员手脚或电缆盘倾倒伤人或损坏电缆造成损失；参加敷设人员应选择安全地带合理站位，电缆拐弯处敷设人员应站在电缆外侧。
6.6使用各种机具应遵守相应的操作规程并采取相应的防护措施，严禁违章操作发生事故；施工临时用电应做到“三级控制两级保护”，严禁一闸多用；电动机具应有动作灵敏的漏电保护器。
电、气焊作业除按规定使用面罩、防护眼镜外，还应防止发生烧伤、烫伤事故。
6.7进入运行中的配电室施工必须开工作票，带电试运行必须两人以上设专人监护，严禁单人作业或无监护人作业；作业人、监护人必须按规定采取必要的劳动保护（如穿绝缘鞋、使用绝缘完好的工具等）。
6.8使用梯子登高作业时，梯子放置应平稳且倾斜角度合理，并有专人扶梯子，传递工具、材料应使用传递带或工具兜，严禁抛掷。
6.9与其他工种或本工种之间交叉作业应注意本人和其他作业人员的安全，做到“三不伤害”。
尤其高空作业时材料、工具应放置平稳防止落下伤害人员、设备。
7爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：
7.1根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。
7.2选用的防爆电气设备的级别和组别，不低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。
7.3爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备,必须是符合现行国家标准的产品.
7.4在防爆场所区域内电气线路敷设中间不允许有接头。
7.5电气线路及其管、沟穿过不同区域内之间的墙、板孔洞处，应用防火堵料严密堵塞。
7.6在爆炸粉尘环境内,电气设备的金属外壳应可靠接地，接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。
7.7施工时严格按设计要求及规范要求施工，严格执行防爆场所规范施工。
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