连铸系统安全操作规程.docx

连铸系统安全操作规程.docx

《连铸系统安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸系统安全操作规程.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

连铸系统安全操作规程

连铸系统安全操作规程

大包浇钢安全操作规程

1浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。

2浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好，防止钢水飞溅伤人。

大包开浇前应通知周围人员闪开。

3上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。

大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时的坠落。

4往平台上吊大包时：

（1）必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。

（2）小钩上不准挂有链条或其它吊具。

对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。

（3）要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳、准确的坐在大包回转台上，严禁撞击回转臂，防止意外事故的发生。

5大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

6测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员在钢包周围。

7放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。

8往中间包内加入的一切物料必须干燥。

9大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包（斗）上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包（斗）上方。

10事故包（斗）在使用前要垫一层干沙，使用前必须保持干燥；吊事故包（斗）时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。

11使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。

12严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。

13开动大包回转台及动作长水口把持器时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。

大包回转台非本岗位人员禁止操作。

15回转台旋转及包盖动作时，旋转区域严禁站人。

16大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台（控制箱）上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。

中间包浇钢安全操作规程

1工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。

2操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸，不准擅自接线。

3配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。

冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。

4做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。

吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。

5行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。

6吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊、放，指挥行车时必须专人指挥，手势明确。

上中间包车操作之前，首先确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳、站牢。

7作冷料用的钢筋切头、结晶器密封用的引锭帽、石棉布、绳等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

8浇铸前：

（1）要检查摆槽是否好用，修砌摆槽用的耐火材料应干燥。

（2）各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更换。

（3）必须检查中间包、耐火板材是否有裂缝、潮湿等现象，否则应更换包或处理后再使用。

9穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，引锭杆收到存放装置后，必须插上安全销，以免引锭杆下滑。

10浇铸过程中：

（1）没有安全可靠的防护时，严禁进入二冷室、冲渣沟以及其他危险区域。

（2）如钢水液面出现不明情况的沸腾、结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即摆槽，停止该流浇铸。

（3）如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。

（4）中间包包底、包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位至事故包上方。

（5）拉钢工要站牢、站稳，区域内的地面严禁有杂物、油污、积水。

从结晶器内捞出的渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。

废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放，以防烫伤。

（6）严禁钢水和渣子直接喷溅到放射源和电缆上，万一喷溅到上面，严禁使用氧气处理。

（7）不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。

11热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。

12中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且一人开车，一人监护。

中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。

13不使用的中包烘烤器必须抬升到位，挂好防滑链。

14更换浸入式水口时，使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格。

更换时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。

15更换中间包水口时：

（1）确认液压缸一切正常、机件及其滑道完好且没有粘钢后，开始准备更换。

（2）要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸。

操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，特别是身体各部位避开液压缸活动部位后，方可启动液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。

（3）水口更换完毕，挂缸人员方可拿下液压缸。

（4）挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

换水口过程中，如果出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸；当需要开走中间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包车开至事故斗上方。

16二次穿引锭时，必须两个人交替进行操作，并做好相互间的监护。

17严格执行氧气使用安全操作规程。

严禁用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。

18当中间包内余钢距中包包沿最低点100mm以内时，1小时之内禁止吊包。

吊包时，必须设2名以上专人监护。

19清理放渣口要及时，清理过程站稳、站牢，在钢包不浇注过程完成。

20避免在中间包烘烤区域长时间逗留，防止煤气意外泄漏造成煤气中毒，进入此区域时必须带好便携式煤气报警仪，且要2人以上，一人作业，一人监护。

21烘烤中间包及水口，点火时应先将火源移近烧嘴，方可开启煤气，煤气应由小到大，使之充分燃烧，再送风配比。

操作时一人开气，一人点火，当煤气压力低于规定压力时，禁止点火。

关闭时，先停气，后停风。

22放射源屏蔽罩只有在检查液面自动控制装置和浇铸时才能打开，除此之外，一律关闭。

不需要的放射源应送专门储藏室存放，不准随意乱扔，乱放。

23停机检修时，检修部位的电气、水源、液压等开关一律挂警示牌，不准随意启动任何设备；如果必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，并由检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人监护后方可启动。

24进入二冷室、三冷室检查、工作前，必须首先与主控室、剪切室联系好，且在操作台挂警示牌，照明必须使用安全电源，进入二冷室、三冷室首先要认真确认上方有无活动冷钢及其他活动物体，以防掉下伤人。

25清理、更换喷嘴及喷淋集管时，要先与主控室和剪切室联系好并挂警示牌。

工作时要站稳，用力适当，观察好周围环境，防止滑倒摔伤。

26工作区域内各层平台的栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割掉时，必须采取临时防护措施，设备处理后立即恢复。

27生产中存在的隐患要及时汇报处理，如一时无法解决，要由机长组织制订防范措施，当班无法解决，必须向下班机长说明情况，在浇次停浇后必须立即处理好。

主控室安全操作规程

1工作前认真检查各操作部位是否完好，各电气、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。

当出现故障时，应通知电气、仪表人员处理，严禁带病运转。

2浇铸前、中、后，应密切注意结晶器及二冷水流量的异常变化，发现异常及时联系相关岗位处理。

3当主控室操作送引锭时，必须接到该流拉钢工明确指令，方可准备送引锭，用广播或其他明确联系方式通知有关人员注意后，开始送引锭。

4生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。

禁止设备带病作业，严禁私自处理。

5生产过程中认真检查各工序的工作运行情况，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。

岗位人员必须根据设备运行程序进行操作，认真做好记录。

6当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，应及时通过广播或其他方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处理。

7已经开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工采取措施，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。

8检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位；操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。

9各种设备每班应用干燥软布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电气设备，各类电器操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。

拉矫室安全操作规程

1操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理。

各种开关、按钮等非本岗人员禁止乱动。

2操作设备时，注意力要集中，要明确信号后再启动设备，避免误操作。

3检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。

操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。

4各种设备要用软布擦拭，保持干净。

电气设备禁止用湿布擦拭。

操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。

切割工安全操作规程

1工作前仔细检查好各辊道、电缆沟上面的盖板和冷床周围的栏杆等分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，仔细检查好工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。

2操作前认真检查切割设备，发现故障及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。

3必须熟悉所用燃气的技术要求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气用的烧嘴。

点火时要先点火，后开燃气，且要由小到大缓缓和氧气进行火焰调节。

4在使用火焰切割机切割过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流的氧气、燃气，改为人工切割，并通知有关人员处理。

5人工切割所用燃气瓶、氧气瓶应放在远离火源10米以外，氧气瓶与燃气瓶之间的距离不能小于5米，并按规定在燃气瓶上安装合格的回火器。

6燃气瓶与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火。

7人工切割时，操作者必须佩带面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污。

切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。

8严禁用切割枪开气吹扫地面，更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹。

9检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上及辊道下无人时，再开动设备进行检查。

10主控工通知送引锭时火切工要专人检查流道，确保无人作业时方可通知送引锭，引锭杆运行时，禁止有人在引锭杆走行方向及反方向上穿行。

11引锭杆收回至存放装置时，火切工必须检查锁紧销状态，如有异常及时联系处理。

12进入二冷室处理卧坯时，应注意周围环境，避开坯子可能坠落的地方。

严禁站在与卧坯垂直的位置。

13浇铸过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上休息，更不准打闹。

辊道间所有踏板必须齐全、完好、牢固、无油污。

14在铸坯脱锭以及处理其他生产故障时，必须与相关联操作控制的主控室或拉矫室操作人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故。

15使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员闪开。

夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条与夹钳接头处，吊坯长度不能超过3米。

16检修：

（1）进入地沟作业时要有充足的照明，观察好周边环境，防止坠物及跌滑、磕碰等伤害。

（2）设备试车等，要执行好相关的挂牌作业制度。

（3）特殊作业环境设备检修时，过程要安排专人进行安全监护。

（4）检修后的设备状态确认要严格，存在安全隐患的立即汇报并联系整改。

出坯操作室安全操作规程

1工作前应认真检查楼梯、栏杆、门窗等设施是否完好，操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，否则应及时通知有关人员处理。

2辊道、移钢机、冷床等设备试运转时要提醒周围人员注意。

移钢机在运行过程中，禁止运行运输辊道，以防钢坯推弯。

3生产过程中发现设备出现异常，要及时通知有关人员修理。

4工作结束时，必须将所有的开关回零位。

5检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。

6各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。

操作台上严禁放置盛水器物及个人物品。

机械维修安全操作规程

一、机械维修通用安全操作规程

执行维修系统机械维修钳工安全操作规程。

二、铸机维修安全操作规程

1检修铸机设备时，必须停机进行，并在操作部位或相应操作室的操作台挂好警示牌、设监护人，并且与操作人员联系、交代好。

2进入铸机各部位检修时，必须与有关岗位人员联系好，并在各操作台和控制器上面挂好警示牌，必要时设专人监护，工作时必须两人以上。

3连铸机在运行过程中，部位出现故障不需要停机检修时，必须采取可靠安全防护措施，确保安全，并设监护人进行监护，且必须由本车间主管领导同意或在书面安全防护措施上签字，方能进行工作。

4更换结晶器前应通知主控室，将结晶器水关闭，确认无水方可拆卸结晶器。

拆卸放射源时，必须严格执行放射源安全操作规程和相关管理规定。

5点检、维护液压设备时，必须严格遵守液压系统维修安全操作规程。

跟班点检、维护时，做好监护，在需要挂警示牌时必须挂好警示牌。

6机械维护人员对分管区域内的煤气设备、设施必须定期检查，观察煤气压力表和燃烧情况，定时放水，发现漏气，及时通知煤气防护人员检查处理。

进入煤气区域检修处理煤气烘烤装置时，必须配戴好便携式煤气报警仪，工作中严格执行煤气相关安全操作规程。

三、结晶器维修安全操作规程

1用气割清理结晶器冷钢时，应先清理外壳油污，以免着火伤人，使用气割时，严格执行气焊工安全操作规程。

2拆卸、紧固螺栓时，严禁用力过猛，以防螺栓或扳手断裂伤人。

3结晶器吊装时要设专人指挥，与行车工密切配合，严格执行起重工安全操作规程；吊挂时手不能扶在钢丝绳和物件的接合处，以防挤手伤人。

4使用大锤清理卧坯时，应按正确的方法使用。

5工作场地不得沾有油污，以防滑到摔伤。

6修结晶器前，首先清理外壳油污，清理干净后方可进行。

7转动结晶器维修旋转台时，必须确认安全销牢固可靠、结晶器地脚销子牢固，必须两人以上配合作业，以免结晶器掉下或旋转时伤人。

8安装铜管时，要两人配合好一起抬；竖装时，要将手离开键板，以防突然滑下伤手。

9两人及多人配合作业时，必须密切配合好，按照既定的步骤进行，切勿盲目蛮干。

四、液压系统维修安全操作规程

1液压系统是连铸生产的要害部位，其高压管路、阀件等设备都易成为危险源，非本岗位人员不准擅自进入。

进入该区域作业，需经有关领导同意，并且由本岗位人员配合方能进入该区域从事作业，且不准乱动各种设备。

2严禁将火种引近油箱附近，不准任何人在室内吸烟。

各站门口必须标有"禁止烟火"的警示牌。

3液压站内不准堆放棉纱、破布以及其它易燃、易爆物品，擦试设备必须停机后进行。

4拉钢过程中，进入主机液压站点检，必须戴好耳塞，启动轴流风机，进行防噪、降温。

5液压设备在检修前，必须停泵、泄压，开启事故按钮。

6对液压设备进行检修、更换、调试时，应在相关操作位置挂好警示牌，通知相应操作室人员并设专人监护，作业完毕后，应及时汇报并做好记录。

7液压值班人员在点检时，如果需要起泵，首先通知主控室、剪切室及出坯操作室，做现场起泵准备，设专人监护，并做好液压系统各部位安全确认后进行起泵操作。

停泵后通知各有关操作室。

8在检修过程中需起泵时，首先经铸机检修负责人同意后，通知主控室、切割室及出坯操作室等各有关操作室，做现场起泵准备，由检修负责人安全确认并设人监护后，起泵操作。

停泵后，通知检修负责人及各有关操作室。

9检查液压设备时，不准靠近运转部位，必须两人进行，设备周围不准放任何物件。

检查时，必须保证良好的照明，以保证检查质量，挂好点检牌。

检查过程中，应注意检查液压泵连轴器是否有护罩、地面是否有油污、各管网是否跑冒滴漏、各种液压件的安全设施是否完好及是否符合安全要求、设备启动是否灵活无呆滞现象、各处护栏有无开焊等，发现问题及时处理。

10启动液压设备前，首先检查确认各操作箱内是否有易燃、易爆物品，各阀门是否关闭或开启，各紧固螺栓是否松动，油箱油位是否正常，各管路、接头、法兰连接处、阀门是否跑冒滴漏，各冷却水是否开启，各动作元件处是否有人工作，联系确认好后，方可启动。

11发现液压故障时，应及时通知相应各操作室操作人员。

联系好后，将操作按钮打到事故位置，进行卸压，关闭各安全阀门，并在相应操作室及室外操作箱的操作按钮位置挂好警示牌，确认系统内无压力时，方可进行工作。

12发现油管漏油时，应及时通知相应操作室，并在主控室等操作室及室外操作台挂警示牌后进行处理，首先应将操作按钮打到事故位置，进行卸压并关闭阀门。

拆卸油管时严禁带压进行。

需要动火时，必须做好如下准备方能动火：

关闭阀门并泄压、清理干净准备动火的设备及附近油污、准备好两台灭火器、设专人监护等安全措施。

13更换气缸时，必须挂好检修工作牌，注意做好与行车工的配合作业，设专人指挥行车，必要时用吊葫芦吊住辊道大梁，以防行车钢丝绳断或下滑出现意外。

14更换大包回转台高压胶管时，一定系好安全带，严格执行高空作业安全操作规程。

15冲皮囊氮气时，一定进行卸压后检测，充合格标准氮气。

充气时，人不准正对排气口，以防中毒及单向阀喷出伤人。

中间包烘烤装置安全操作规程

1烘烤器点火前检查：

（1）检查所有阀门是否处于关闭状态，是否有漏气现象。

（2）点动方式检查升降装置，并检查鼓风机是否正常运行。

2烘烤器点火操作：

（1）启动升降装置，使烧嘴离开中包盖半米以上，由机长负责。

（2）由拉钢班长点燃火种放至烧嘴处，由机长将煤气阀门缓缓打开点燃烧嘴。

烧嘴点火要依次点燃。

至少有两人操作，一人开阀，一人点火。

（3）根据烘包需要的火焰强度，由机长负责启动鼓风机，调节风阀、煤气阀门，使火焰达到要求的烘烤强度。

（4）待火焰稳定后，由机长负责将烧嘴放入中间包板孔内。

3烘烤器停火操作（由拉钢班长负责）

（1）将煤气阀门关闭，风阀调节至仅有少量空气喷出烧嘴或关闭。

（2）启动升降装置将烧嘴升起。

（3）过十分钟后，将鼓风机停止运行，关闭风阀。

4烘烤器抬起位置按限位控制，抬起到高位后，挂好防滑链。

废物抓斗安全操作规程

1使用抓斗时，必须将抓斗挂环与行车小钩挂牢，指挥人员离开抓斗后，方可指挥行车工作。

2使用前检查抓斗钢丝绳是否牢固及磨损情况，各部位螺丝是否松动，发现有异常现象要及时处理。

3当钢丝绳出槽时，要用长柄工具处理，以防挤手伤人。

4要定期检查更换钢丝绳，并加油润滑，保证运转正常。

5禁止用抓斗抓钢坯或大块废钢，以免损坏抓斗。

煤气使用安全操作规程

1使用煤气应有专人负责，任何煤气设备必须正压操作，使用前首先联系调度室，经同意后，通知煤气防护人员，并用蒸气吹扫煤气烧嘴待蒸气溢出，经煤防人员做煤气爆发试验，经试验合格后，方能点火使用。

2使用煤气时应先点燃引火物，放到烧嘴上，然后缓慢开启煤气烧嘴阀，如不着应立即关闭烧嘴阀门，待查清原因并排净点火区或炉内、包内混合气体之后，方可再次点火。

3每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近　3.0KPa或压力变化波动较大时应及时与厂调度室联系，查明原因，保持煤气烧嘴正常燃烧。

当烧嘴自动熄火后，应立即关闭煤气烧嘴阀门，用便携式CO报警仪检查烧嘴现场周围CO浓度，检查煤气压力，及时联系厂调度室和煤气加压站，查明原因，严禁盲目点火。

4停用煤气应先与调度室联系，经回话后关闭阀门。

应可靠切断煤气来源。

5煤气管道、设备发现漏气，应立即通知有关部门处理，未取得动火证严禁进行电焊、气割或用金属物敲击，防止产生火花爆炸。

6发现有人在煤气区造成煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气。

将中毒者撤离现场，并通知医务人员和煤气防护人员来现场抢救和测定工作。

7煤气使用单位，对烧嘴前管道内煤气压力应保持在3.0KPa以上，低于3.0KPa不准使用，立即通知调度室。

8严禁用煤气管道、设备及附件做起重和拖拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少进行一次肥皂水泄漏测试。

9禁止任何人在煤气区域逗留、休息、取暖、睡觉。

10煤气中毒事故的处理：

（1）首先将中毒者及时救出煤气危险区，并送到空气新鲜的上风侧。

（2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，直接送到医院及卫生所治疗。

（3）中毒较重者如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应及时通知煤气防护人员和医务人员赶到现场急救和处理。

（4）中毒停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知医务人员赶到现场及时处理，人工呼吸应做到医务人员认为停止时为止。

（5）对抢救中毒者的现场，应有专人维持秩序，保持清静，而且要注意中毒者保暖。

（6）中毒者未恢复知觉前，未经防护人员和医务人员的同意不得用急救车送往较远的医院急救。

11煤气设施办理动火制度及要求：

A.办理动火证要求：

⑴凡是在煤气系统范围内进行动火工作，均需在动火前一天办理"动火许可证"，并且有煤气防护员在场外做好监护和煤气含量测定到规定的要求后，并做好安全措施方可进行动火，否则一律禁止私自动火以免产生严重后果。

⑵"动火许可证"必须用规定的统一表格，煤气管道设备动火时，由动火负责人到主管"动火许可证"部门领取，进行填写，不得随意或自立表格。

⑶动火证必须按表格要求详细填写，在动火前送到主管部门经煤气防护员赶到现场检查各项安全措施，确已落实签字后，动火证方可生效。

⑷煤气防护员到现场检查后，发现安全措施及其它准备工作未做好，有权拒绝在动火证上签字和动火。

⑸在动火前必须经过煤气防护员取样测定分析，确认无煤气后，才允许动火。

⑹动火工程负责人必须遵守在批准范围区域内工作，未经领导同意，严禁任意超过区域范围，在动火时应搬走、清除周围可燃物，不可搬移的应用防火器材盖好。

⑺动火证在动火结束后，应交回主管部门，不得遗失。

B.动火安全要求

⑴必须先切断煤气，用盲板严密隔离，并通入蒸气（或氮气），打开放散阀、入孔，驱尽管内残余煤气。

⑵吹扫后，经过测定取样分析，证明无煤气后方可签发动火证，才可动火烧焊。

如管内有焦油、易燃物质等，必须清除干净后，方可动火，并采取防火措施。

放射源安全操作规程

1辐射体屏蔽只有在检查设备或开浇前才能打开，工作结束或浇铸完毕必须立即关闭。

2在结晶器区域内工作，尽可能远离辐射体，必须靠近时应尽量缩短时间。

3在大修或更换结晶器时，应先将辐射体屏蔽关闭，然后将辐射体拆下存放在专用储存箱或专用储藏室，方能开始工作。

4发生溢钢或漏钢事故后，必须对屏蔽功能进行检查，如屏蔽功能发生损坏，应停止使用，送专用储藏室存放。

5已失效过期的辐射体，必须放在屏蔽装置内妥善处理，不得随意乱丢。

6无关人员不得搬动辐射体或辐射体屏蔽开关。

7凡因工作关系与辐射体经常接触人员必须穿戴特制防辐射劳保护品。

热送操作室安全操作规程

1工作前认真检查各操作部位是否完好，各仪器开关、按钮是否正常，非本岗位人员严禁乱动。

2工作时一切报警设备、指示灯都应处于