数控技术课程设计 数控车床的编程设计doc.docx
《数控技术课程设计 数控车床的编程设计doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术课程设计 数控车床的编程设计doc.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控技术课程设计数控车床的编程设计doc
数控技术课程设计资料
班级
学号
姓名
指导教师
材料目录
序号
名称
数量
1
课程设计任务书
1
2
课程设计报告书
1
3
课程设计其它资料
4
5
6
7
8
课程设计报告书
题目：
数控技术课程设计
系部：
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
姓名：
学号：
2011年6月9日
数控技术课程设计任务书
设计题目：
数控车床的编程设计
数控铣床的编程设计
系部：
专业：
机械设计制造及其自动化
学生姓名:
学号:
起迄日期:
2011年5月26日~2011年6月9日
指导教师:
教研室主任：
《数控技术》课程设计任务书
1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
一．课程设计的目的
本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
二．课程设计任务
根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选择车床和铣床加工零件各一个，选择某种数控系统的编程指令编程。
三．设计题目、内容以及步骤（具体题目见附录）
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；
2．选择机床设备；
3．选择刀具；
4．确定切削用量；
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点；
6．编写程序。
《数控技术》课程设计任务书
2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：
1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会；
3．主要参考文献：
[1]施仁，刘文江，郑辑光.自动化仪表与过程控制.第3版.北京：
电子工业出版社，2003
[2]廖效果，朱启逑.数字控制机床.武汉：
华中科技大学出版社，2003
[3]林洁.数控加工程序编制.北京：
航空工业出版社，l993
[4]于华.数控机床的编程及实例.北京：
机械工业出版社，2000
[5]顾京.数控机床加工程序编制.北京：
机械工业出版社，2006
[6]范超毅.数控技术课程设计.武汉：
华中科技大学出版社，2007
4．课程设计工作进度计划：
序号
起迄日期
工作内容
1
5月25日~5月27日
方案确定
2
5月28日~5月30日
坐标点的计算
3
5月31日~6月2日
程序的编制
4
6月3日~6月5日
程序的校验和调试
5
6月6日~6月9日
编写设计说明书
主指导教师
日期：
2011年6月9日
《数控技术》课程设计任务书
5.附录（设计题目及参考例题）
下面工件毛胚的材料为尼龙棒，编写程序并加工成工件。
图一图二
图三图四
图五图六
《数控技术》课程设计任务书
用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立铣刀）在蜡模上完成下列零件的加工，图示凸块外侧面，有刀具半径补偿功能，图二凸块厚3㎜。
图一图二
图三图四
1引言
2设计任务与内容
图1车床加工零件图2铣床加工零件
3设计步骤
3.1数控车床加工零件
3.1.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定
（1）零件图的分析
该零件可看成由2个轴段和一个球头组成，只需要加工外圆和球头。
阶梯轴结构、形状简单。
从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为左端面，φ10和φ12的轴段定位基准都是左端面，基准比较统一。
尺寸精度要求和表面粗糙度要求比较低。
（2）毛坯的确定
因为已知工件毛胚的材料为尼龙棒，故毛胚选用φ15X30的尼龙棒棒料。
（3）工件基准分析
此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。
采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。
用三爪自定心卡盘夹持φ15外圆，使工件伸出卡盘15㎜，一次装夹完成粗精加工。
3.1.2加工方案
因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。
先粗车端面及φ12㎜外圆，φ41㎜外圆，留1㎜半精车余量；再半精车φ10㎜外圆，φ12㎜外圆，R5㎜半圆头至尺寸。
3.1.3选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可满足零件加工要求。
故选用CK0630型数控卧式车床。
3.1.4选择刀具
根据加工要求，要粗车和精车，所以选用两把刀具，T01为1号90°偏刀，作为粗车车刀；T02为2号90°偏刀，作为半精车车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
3.1.5确定切削用量
查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：
车端面：
主轴转速1500r/min，进给量0.1mm/r；
粗车：
主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r。
半精车：
主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r。
3.1.6确定工件坐标系、对刀点和换刀点
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法,把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X60、Z50处。
3.1.7编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：
O0001
N0001G92X60Z50；
N0002G90G00X0Z0；
N0003G91G00U14W0F100S600M03；
N0004G01U0W-20；
N0005G00U0W20；
N0006U-3；
N0007G01U0W-10；
N0008G00U0W10；
N0009U-11W0；
N0010G03U10W-5R5；
N0011G00U10W5；
N0012U-20W0；
N0013G03W10W-5；
N0014G01U0W-5；
N0015U2W0；
N0016W-10；
N0017U3W0；
N0018G00U15W50；
N0019M05M02；
3.1.8程序仿真
图3车削加工仿真示意图
3.2数控铣床加工零件
3.2.1零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定
（1）零件图分析
由图可知，小凸台高5mm，总高30mm，底座大小为140x140mm，其中小凸台为正八边形，尺寸精度和表面粗糙度无要求。
（2）毛坯的确定
由任务书已知工件毛胚的材料为蜡模。
（3）工件基准分析
以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
3.2.2加工方案
按照小凸台的外轮廓线逆时针走刀铣削轮廓。
3.2.3选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型数控铣床。
3.2.4选择刀具
现采用φ10㎜的立铣刀，定义为T01。
采用φ12㎜的立铣刀，定义为T02同时把T01刀在自动换刀刀架上安装好，T02在主轴上安好。
且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
3.2.5确定切削用量
查阅《切削用量简明手册第3版》，确定切削用量如下：
铣轮廓，主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r。
3.2.6确定工件的坐标系、对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法把对刀点定在O’（150，150）处。
3.2.7编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
编程如下：
O0002
N0001G92X150Y150Z40；
N0002G91G00W-45S800M03；
N0003G41G01U-125V-90F100D01M08；
N0004U35V-35；
N0005V-50；
N0006U-35V-35；
N0007U-50；
N0008U-35V35；
N0009V50；
N0010U35V35；
N0011U50；
N0012G00G40U125V90W45M09；
N0013M02；
3.2.8程序仿真
图4铣削加工仿真示意图
4结语
5参考文献
[1]施仁，刘文江，郑辑光.自动化仪表与过程控制.第3版.北京：
电子工业出版社，2003
[2]廖效果，朱启逑.数字控制机床.武汉：
华中科技大学出版社，2003
[3]林洁.数控加工程序编制.北京：
航空工业出版社，l993
[4]于华.数控机床的编程及实例.北京：
机械工业出版社，2000
[5]顾京.数控机床加工程序编制.北京：
机械工业出版社，2006
[6]范超毅.数控技术课程设计.武汉：
华中科技大学出版社，2007
升级会员 