最新搅拌站安全生产规章制度范文.docx
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最新搅拌站安全生产规章制度范文
一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构⑵组织机构具体职能部门说明
1.项目总工程师：
负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材科三大部门。
2.搅拌站站长：
主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。
生产部门细分为，生产班组，负责产品生产。
运输部门，负责产品运输原料运输及上料铲车管理。
设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保障。
3.实验室：
主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。
4.物质器材科：
主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。
分为供应部，营销部，行政部三个部门。
供应部，负责原料采购，工厂物品采购。
营销部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。
行政部，负责产品安检，工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。
⑶搅拌站生产人员分工序号姓名职务年龄
二、搅拌站的主控项目一搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
二设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
三材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人
不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验，看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：
各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；④坏损情况；⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠
上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：
胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！
五、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运
转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到
达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝
码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责⑴铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。
随
时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。
负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。
负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。
每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。
混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值
混凝土搅拌站安全生产管理制度2021-10-18
11:
44#2楼
无规矩不成方圆我们都知道这句话，但是真正做到的人又有多少呢?
那我们来看看混凝土搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
混凝土搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。
所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
系统运行过程中，严禁改变工作方式。
混凝土搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v5%范围内。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后，再重新启动。
最新搅拌站安全生产规章制度范文随着市场的需求及国家政策的鼓励，越来越多商品商品混凝土
商砼站在各地兴建。
但能认真贯彻落实商砼站安全管理的却寥寥可数。
在此，望各商砼站认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度，落实安全第
一、预防为主的安全生产方针，始终将安全放在首位。
具体如下：
1、建立商品混凝土商砼站的安全管理体系，实行站长主抓责任到人的管理制度。
2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。
3、进入生产区域的工作人员必须佩戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋、拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。
4、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。
5、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。
6、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。
7、经常检查，确保安全生产。
最新搅拌站安全生产规章制度范文
1、安全生产管理机构
1.1成立以站长为组长、副站长为副组长的安全生产管理领导小组，其成员由各个管理人员组成。
1.2安全领导小组下设办公室，由副站长兼任办公室主任和搅拌站安全管理人员，负责拌合站日常安全生产管理工作。
1.3搅拌站建立以办公室为中心，全员参加的安全生产管理机构，各尽其责，认真落实安全生产责任制度，规范员工的操作行为，保证生产安全。
2、安全教育和培训
2.1全体员工要树立高度的安全意识，充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性，相关部门要认真做好安全教育和培训工作。
2.2要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
2.3新招聘员工，上岗前必须经公司行政主管部门，安全生产管理部门的教育培训，使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。
2.4各部门、生产班组要定期开展安全活动，每月不少于三次，不断增强员工的安全意识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处，要建立健全安全活动记录。
安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者，参加者都要在活动记录上签字确认。
3.安全生产管理职责
3.1站长安全生产管理职责:
3.1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规，加强对安全生产管理工作的领导，对搅拌站安全生产全面负责。
3.1.2组织制定搅拌站的安全生产管理制度，设备安全操作规程等安全生产管理制度，并发布实施。
3.1.3根据搅拌站生产安全管理的需要，配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。
对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查。
3.1.4采取有效措施，改善员工的劳动条件，保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应。
3.1.5组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施。
3.1.6组织制定事故的预防措施和应急预案，定期进行演练，检查事故预防措施的落实情况，及时排除事故隐患。
3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会，总结经验教训，查找安全生产不利因素和事故隐患，制定措施克服安全隐患，排除事故隐患，保证安全生产。
3.2各个部门安全生产管里职责
3.2.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及的安全管理制度，在总经理的领导下，认真做好本部门的安全管理工作，对本部门的安全生产全面负责。
3.2.2根据本部门安全生产的实际，依照国家法律、法规的规定和搅拌站安全生产管理制度，制定本部门安全生产责任制度报站长审核批准后执行。
3.2.3对部门员工进行经常性的安全教育，组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规，学习公司的安全管理制度和操作规程，增强员工的安全意识和防范事故的能力。
组织学习和开展安全活动每月不少于三次，教育活动要有内容、有记录。
3.2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况，有无违章和事故隐患进行检查，及时发现问题并加以纠正和排除。
安全检查及危险源的检查每周一次，并有记录。
3.2.5有权制止一切违章，组织排除事故隐患。
对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见，报站长批准后执行。
3.2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修，保证使用安全。
有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见，书面报告站长或副总站长，批准后进行施工。
3.3搅拌站兼职安全员职责
3.3.1认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规，教育员工遵纪守法，严格执行搅拌站安全生产制度和安全操作规程。
根据公司混凝土生产运输、泵送的实际情况，修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度，报站长审核，批准后执行。
3.3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执
行情况，检查设备运行状况，设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况，对查出的问题督促整改，对发现的重大设备缺陷和事故隐患，及时报告搅拌站领导，采取措施整改和排除。
3.3.3经常深入生产施工现场检查设备的运行状况，员工的安全操作状况。
有权制止违章指挥和违章作业，并对违章人员提出处理意见，通知相关部门，报告
公司领导批准执行。
3.3.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查。
建立完善安全生产管理资料、记录，对各部门安全生产工作进行考核。
3.3.5参加事故调查和处理，认真分析事故原因，找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题，报告主管领导，采取措施加以纠正。
3.3.6提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议，对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者，根据情节轻重提出处理意见。
3.4各部门、班组兼职安全员的职责
3.4.1负责本部门、班组员工的安全教育，组织安全活动，建立、完善安全活动资料、记录，充分发挥部门、班组兼职安全员的作用，搞好本部门、班组的安全生产。
安全检查每天一次，安全活动每周一次。
3.4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理；检查、纠正违章，带头严格执行安全生产制度和安全操作规程，有权拒绝违反安全规章制度和安全操作
规程的指令。
3.4.3对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励，对违章或造成事故的责任人提出处理意见，向部门经理或向安委会办公室提出。
4、岗位、工种安全生产职责
4.1搅拌站操作工安全生产责任职责
4.1.1操作工要树立安全第一，预防为主的思想。
严格遵守搅拌站的安全生产管理制度和操作规程，增强安全生产意识，做到安全生产。
4.1.2每次开机前必须认真检查设备状况，检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物，确定无人时方可启动设备，并做好检查记录。
冬季启动运转10分钟待温。
4.1.3当班期间设备出现异常情况，及时通知机修人员检查，排除异常，并做好记录。
交班时必须向接班人员交代设备运行状况，存在的问题和应注意的事项。
交、接班人双方在交接记录上签字确认，方可离岗。
4.1.4机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时，必须先切断总电源。
操作工和机修工或辅工双方确认断电，并在记录表上签字，将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管。
并在操作台上放置警示牌，方可进机检修或清理。
4.1.5机修工和辅工检修、清理完工后，操作工要检查、验收，确定机内无人或遗留杂物，启动设备试运转，无异常，双方在检修记录表上签字确认。
4.1.6操作室是设备操作控制重地，无关人员未经允许，禁止入内。
4.2搅拌站辅工安全生产责任制
4.2.1全体辅工要树立安全第一，预防为主的安全指导思想，增强安全意识，在工作中要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4.2.2当班期间，在进行加装膨胀剂作业时，必须戴上口罩等防护用品，防止粉尘吸入体内。
4.2.3清埋搅拌主机作业前，要监督操作工切断总电源，放置好警示牌，锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上。
清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象，要及时告知机修工进行检查、修理。
4.2.4清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳，以防损伤衬板或机壳。
严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥，防止损伤皮带，应使用高压水枪清理冲洗。
4.2.5在清理骨料仓下泥块时，通知操作工停机并切断电源再进行清理。
在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时，要谨慎小心，行走平稳，防止跌伤事故发生。
4.3机修工安全生产职责
4.3.1机修工要牢固树立安全第一，预防为主的思想，在进行
任何维修作业时，必须做到三不伤害即:
作业中不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害。
4.3.2进行搅拌主机维修作业前，必须做到先监督操作工切断电源，锁好配电柜，操作台放置警示牌，将钥匙交给进入机内作业人员保管，并在记录表上签字确认，方可进行作业。
严禁主机带电进入机内。
4.3.3进行皮带输送机系统维修作业前，必须先切断电源，锁好配电柜，钥匙由检修人保管。
检修、调整作业时，确实需要在输送系统运转状态下进行，必须两人在场，做好预防措施，方可进行作业。
严禁单人作业。
4.3.4进行高空作业时必须系好保险带，尤其是上粉仓作业要系好保险带，严禁不带保险带进行高空作业。
4.3.5进行车辆、装载机维修保养作业时，必须打好车轮堰木，必要时要打好支撑保险，以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备。
4.3.6维修电工进行作业时，必须穿戴绝缘护具，两人在场才能作业，禁止单人作业。
维修电工，每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查，及时整改查出的问题，并做检查整改记录。
4.3.7焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具，谨慎操作，预防烧伤或刺伤眼睛；在设备上进行不拆卸施焊，要做好必要的预防措施，防止因施焊损伤其它零部件。
氧气和乙炔气瓶要分开放置，相距不得小于2米。
4.4材料部收料员安全职责
4.4.1收料员要树立安全第一，预防为主的思想，现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕，保护自己，以防发生意外，造成人身伤害。
4.4.2指挥送料车辆卸料时，必须站在车辆左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥，禁止在车后或车右方指挥车辆。
4.4.3上车检查原材料质量、数量时，必须待车辆停稳，驾驶员离开驾驶室时，方可上车检查。
严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场。
4.4.4检查粉仓料位时，必须佩戴安全帽，拉动检查绳索检查固定是否牢固，警惕空中坠物伤人。
4.5技术部实验员、质检员安全职责
4.5.1实验室员工要树立安全第，预防为主的安全指导思想，在进行实验、检验工作中要做到三不伤害，保证人身安全，保证设备安全。
4.5.2实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业。
严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作。
4.5.3实验员对实验设备必须做到:
实验作业前检查仪器设备，使用后清洁、检查和保养仪器设备，清洁检查保养时要切断电源，禁止仪器设备带病作业。
4.5.4实验室升降机严禁载人、超载，作业时必须关闭上下防护门，防止发生意外。
4.5.5实验员作业时，必须佩戴防护用具以防夹手。
使用有害化学试剂时，要佩戴专用手套和口罩。
4.5.6质检员在进行混凝土出厂检验作业时，上下车辆要注意防滑、防碰撞，踏稳扶好，作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋。
4.5.7质检员检验出厂混凝土质量时，必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室，再上车检验，严禁车辆末停稳上车和跳车，防止跌伤事故发生。
4.5.8开盘鉴定上搅拌站要注意防滑，观察坍落度时，要与出料口保持一定的距离，防止骨料区域伤人和泥
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