胡村洗煤厂指标管理创新.docx

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胡村洗煤厂指标管理创新

胡村洗煤厂指标管理标准化

第一部分常规检查实验

根据瀚轩公司3月份对各事业部下达的“关于外阜洗煤厂加强常规检查试验的通知”，胡村洗煤厂制定了相关的工作办法，由专人负责进行化验，并对发现的问题进行二次检查性化验，进一步详细实际生产状况，并提出相关解决方案。

负责人：

赵新民，王振

参与人员：

化验室职工

一、采制样安排：

根据“关于外阜洗煤厂加强常规检查试验的通知”的要求，胡村洗煤厂对全部检查项目安排如下：

胡村洗煤厂常规检查试验时间安排表

制样顺序

化验种类

灰分

浓度

粒度+0.45mm

粒度-0.45mm

磁性物含量

效率

密度

水分

损失

负

责

人

g/l

g/cm3

粗精煤弧形筛筛下水

◎

赵、王

粗尾煤弧形筛筛下水

◎

赵、王

煤泥离心机离心液

◎

赵、王

精煤离心机离心液

◎

赵、王

精煤脱介筛

◎

赵、王

中煤脱介筛

◎

赵、王

矸石脱介筛

◎

赵、王

磁选机尾矿

◎

赵、王

脱泥筛脱泥效率

入料（1mm）

◎

赵、王

筛上（1mm）

◎

赵、王

筛下（1mm）

◎

赵、王

煤泥分级旋流器

入料

◎

赵、王

底流

◎

赵、王

溢流

◎

赵、王

浮选入料

◎

赵、王

浮选尾煤

◎

赵、王

送

原煤月综合煤样

赵、王

临

浮选油

复合油

◎

赵、王

临

起泡剂

◎

赵、王

临

介质

◎

赵、王

班

压滤滤饼

◎

班组

班

粗精煤

◎

班组

班

重介精煤

◎

班组

班

中煤

◎

班组

班

矸石

◎

班组

班

TBS尾煤

◎

班组

备注：

送：

送于邯郸洗选厂化验；班：

由化验室职工每周负责化验一次；临：

随时化验。

二、化验数据

胡村洗煤厂常规检查试验时间安排表

制样顺序

化验种类

灰分

浓度

粒度+0.45mm

粒度-0.45mm

磁性物含量

效率

密度

水分

损失

g/l

g/cm3

粗精煤弧形筛筛下水

底流

溢流

浮选入料

浮选尾煤

送

原煤月综合煤样

临

起泡剂

临

介质

班

压滤滤饼

班

粗精煤

粗尾煤弧形筛筛下水

煤泥离心机离心液

精煤离心机离心液

精煤脱介筛

中煤脱介筛

矸石脱介筛

磁选机尾矿

脱泥筛脱泥效率

入料（1mm）

筛上（1mm）

筛下（1mm）

煤泥分级旋流器

入料

临

浮选油

复合油

班

重介精煤

班

中煤

班

矸石

班

TBS尾煤

按照“胡村洗煤厂常规检查试验时间安排表”对全部检测项目进行化验，化验结果如下：

三、数据分析

化验出的数据由洗煤技术员负责分析。

四、重点问题检查

对存在问题的检查项目，安排人员进行重点检查，查找出问题所在原因。

五、采取措施与建议

根据以上问题的分析，制定相关的整改措施，并实施整改。

整改后的问题进一步进行检查，直到问题彻底解决。

第二部分生产指标

一、班组指标考核

由于胡村洗煤厂指标操控全部使用台头煤矿招聘职工，在技术操作水平和个人责任心方面存在不足性，胡村洗煤厂对部分指标作了相关的考核要求，具体要求如附件1：

二、指标分析

主要负责人：

王振

2015年胡村洗煤厂遵循邯郸洗选厂旬指标分析的优良传统，实行四级生产指标处理办法：

1、每旬分别对旬灰分合格率、产品灰分、水分、损失、有效开车时间、生产经营状况进行初步分析。

主要负责人：

王振。

2、对存在的问题进行着重的实验和现场检查，进行专项分析，制定具有针对性的措施与整改方案。

主要负责人：

王振。

3、通过对问题的发现与采取的措施，进行现场实施。

主要负责人：

胡振勇。

4、整改后对问题进行复查，直到问题解决。

四、技术参数指导书

主要负责人：

王振；

胡村洗煤厂职工大部分是“80后”，他们头脑灵活，接受事物相对较快，但责任相对心差，为了更好的把生产中的经验总结出来并向大家传输、推广，胡村洗煤厂制定相应的操作指导意见，其中包括密度室操作注意事项，浮选操作事项、TBS操作事项、絮凝剂添加操作事项等等，具体如附表二。

第三部分常规设备检查

1、为保证生产系统的稳定性，对影响产品指标稳定性较大的设备进行常规性检查，制定检查卡片，明确检查内容和责任，具体检查卡内容如下。

常规设备检查明细卡

检查设备

检查内容

标准

检查时间

负责人员

检查结果

处理办法

预先脱介筛

筛板

筛板无损坏、透介性较好

1次/周

王振

清理、更换

精煤脱介筛

筛板

筛板筛缝无损坏、筛分不大于1.3mm

1次/周

王振

更换

喷嘴

无堵淤

1次/天

王振

清理

中矸脱介筛

筛板

筛板筛缝无损坏、筛分不大于1.3mm

1次/周

王振

更换

喷嘴

无堵淤

1次/天

王振

清理

脱泥筛

筛板

筛板筛缝无损坏、筛分不大于1.3mm

1次/周

王振

更换

喷嘴

无堵淤

1次/天

王振

清理

中煤离心机

筛篮

筛篮无损坏，筛分不大于0.7mm

1次/半月

王振

更换

精煤离心机

筛篮

筛篮无损坏，筛分不大于0.7mm

1次/半月

王振

更换

煤泥离心机

筛篮

筛篮无损坏，筛分不大于0.5mm

1次/半月

王振

更换

TBS尾煤弧形筛

筛板

筛板无损坏，筛板筛缝不大于1.0mm

1次/半月

王振

更换

粗精煤弧形筛

筛板

筛板无损坏，筛板筛缝不大于0.75mm

1次/半月

王振

更换

磁选机

喷水

喷水无堵

1次/天

王振

清理

底流口

底流口直径不大于8cm

1次/周

王振

更换

入料槽箱

入料槽箱无杂物

1次/天

王振

清理

压滤机

滤布

透水性较好

1次/天

王振

清理、更换

滤板

干净、无积煤

1次/周

王振

清理

浮选机

叶轮

间距不大于10mm

1次/月

王振

大修

矿浆预处理器

叶轮

叶轮较完好

1次/月

王振

大修

TBS

底流口

底流口形状比较规整

1次/周

王振

更换

顶水喷嘴

无堵淤

1次/周

王振

清理

顶水室

无积煤

1次/月

王振

清理

备注：

检查表格件附表1、2、3.

2、针对发现的问题，由机修人员负责安排检修，根据现场生产状况和验收人员确认方可达到维修标准。

具体安排如下：

筛板主要更换负责人：

郭晋。

脱泥筛筛板没有损坏，由于筛缝过大更换的，备用到脱介筛板上，达到节约材料费用。

下料口出的筛板如果损坏采用焊补的方式处理。

筛篮主要更换负责人：

徐矿生。

煤泥离心机筛缝过大的要立即更换。

弧形筛筛板更换主要负责人：

刘国强。

筛分过大的要立即更换。

浮选机、矿浆处理器叶轮更换主要负责人：

与矿方协调大修。

TBS维修主要负责人：

崔新增。

其他：

维修主要负责人：

郭晋。

第四部分大宗材料

1、材料盘查

2015年胡村洗煤厂坚持邯郸洗选厂优良的传统，进行每10天对材料进行一次盘查，确保及时发现问题，及时解决问题，控制材料消耗在合理的范围内。

胡村洗煤厂对每次进入洗煤厂的大宗材料建立入库台账，根据生产情况，对上次入库大宗材料质量进行验证，具体检查记录如下表。

胡村洗煤厂大宗材料盘库记录

序号

日期

材料名称

单位

数量

备注

1.1

絮凝剂

袋

1.1

复合油

560

大油罐

1.1

复合油

450

小油罐

1.1

起泡剂

1100

小油罐

1.1

介质

吨

1.10

絮凝剂

袋

1.10

复合油

280

大油罐

1.10

复合油

540

小油罐

1.10

起泡剂

1100

小油罐

1.10

介质

吨

胡村洗煤厂大宗材料入库记录

序号

日期

材料名称

车号

总重

皮重

净重

人员

备注

生产效果

3.13

复合油

冀dg5797

16.98

7.16

9.82

赵新民

0.85

2、材料消耗分析

胡村洗煤厂在材料消耗指标分析中采取“两小两重点”的分析方式，即：

上旬、中旬采取简单的对比分析，对存在的问题进行重点分析，月底对全月材料消耗作重点分析。

3、问题解决方案

根据分析结果，由主要负责人负责组织对相关问题进行研究解决对策，并提出解决方案。

附件1

（集控室）技术指标考核细则

考核内容

指标要求

单灰

奖励标准

扣罚标准

采样间隔

309#精煤灰分

8.61-9.60%

合格奖励5元/个/人

＞9.60%

扣5元/个，

＜8.61%

扣2元/个

1小时

中煤损失

＜5.0%

合格奖励5元/个/人

＞5.0%且灰分＜8.61%，5元/个

3小时

备注：

1、为了及时让岗位了解指标情况，实行“班结算、周通报”，即每周一将上周的精煤灰分情况向岗位通报。

对连续三个月指标完成不达标的职工，与矿方研究后，调离本岗位。

2、309#指标实行岗位定岗制，一班由一人主操作，每月30日以前，由组长负责把集控室下月定岗表报厂部，即一班灰分由一人操控，全部灰分指标归操作人员所有，其他人员奖罚为操作人员的1/3。

3、产销差考核

（1）产销差公式：

产销差=生产灰分-销售灰分，产销差≤±0.2%。

（2）灰分超批分析办法：

台头煤矿通报销售灰分不合格，由车间负责组织化验室、集控室、TBS岗位、浮选机岗位、生产班长分析超批原因。

如生产累计灰分大于9.50%，产销差≤±0.2%，生产班组负主要责任，如生产累计灰分小于9.50%，化验室产销差≥±0.2%，化验室负责主要责任。

出现超批现象，台头煤矿所扣瀚轩公司的款项，按所扣款项的1%落实到相应责任人，比如台头煤矿扣款瀚轩公司10万元，瀚轩公司将1000元根据责任大小，分摊到班长、组长、岗位人员工资内。

（TBS）技术指标考核细则

考核内容

指标要求

单灰

奖励标准

扣罚标准

采样间隔

TBS精煤灰分

9.01%-

10.00%

合格奖励5元/个*人

＞10.00%

扣5元/个，

2小时

TBS尾煤灰分

＞50%

合格奖励5元/个*人

＜50%且灰分＜9.01%，5元/个

3小时

备注：

1、为了及时让岗位了解指标情况，实行“班结算、周通报”，即每周一将上周的精煤灰分情况向岗位通报。

对连续三个月指标完成不达标的职工，与矿方研究后，调离本岗位。

2、产销差考核

（1）产销差公式：

产销差=生产灰分-销售灰分，产销差≤±0.2%。

（2）灰分超批分析办法：

台头煤矿通报销售灰分不合格，由车间负责组织化验室、集控室、TBS岗位、浮选机岗位、生产班长分析超批原因。

如生产累计灰分大于9.50%，产销差≤±0.2%，生产班组负主要责任，如生产累计灰分小于9.50%，化验室产销差≥±0.2%，化验室负责主要责任。

（浮选）技术指标考核细则

考核内容

指标要求

单灰

奖励标准

扣罚标准

采样间隔

浮选精煤灰分

9.51%-

10.50%

合格奖励5元/个*人

＞10.50%

扣5元/个，

＜9.51%

扣2元/个

1小时

浮选尾煤灰分

＞50%

合格奖励3元/个*人

＜50%且灰分＜9.51%扣5元/个

3小时

备注：

1、为了及时让岗位了解指标情况，实行“班结算、周通报”，即每周一将上周的精煤灰分情况向岗位通报。

对连续三个月指标完成不达标的职工，与矿方研究后，调离本岗位。

3、产销差考核

（1）产销差公式：

产销差=生产灰分-销售灰分，产销差≤±0.2%。

（2）灰分超批分析办法：

台头煤矿通报销售灰分不合格，由车间负责组织化验室、集控室、TBS岗位、浮选机岗位、生产班长分析超批原因。

如生产累计灰分大于9.50%，产销差≤±0.2%，生产班组负主要责任，如生产累计灰分小于9.50%，化验室产销差≥±0.2%，化验室负责主要责任。

胡村洗煤厂产量考核细则

项目生产时间

考核人员

产量要求

奖励标准

扣罚标准

备注

8小时

集控室、班长、给煤机

＞2000吨

班长：

+10元/人给煤机：

+8元/人集控室：

+3/人

＜2000吨，班长：

-5元/人，给煤机：

-4元/人，集控室：

-2元/人

入洗仓

内煤

＞2200吨

班长：

+15元/人给煤机：

+13元/人集控室：

+8/人

10小时

集控室、班长、给煤机

＞2500吨

班长：

+10元/人给煤机：

+8元/人集控室：

+3/人

＜2500吨，班长：

-5元/人，给煤机：

-4元/人，集控室：

-2元/人

入洗仓

内煤

＞2800吨

班长：

+15元/人给煤机：

+13元/人集控室：

+8/人

＜2800吨，班长：

-5元/人，给煤机：

-4元/人，集控室：

-2元/人

入洗仓

内煤

12小时

集控室、班长、给煤机

＞3300吨

班长：

+15元/人给煤机：

+13元/人集控室：

+8/人

＜3000吨，班长：

-5元/人，给煤机：

-4元/人，集控室：

-2元/人

入洗仓

内煤

备注：

1、开车不足2小时，小时处理量小于260t/h，每少10吨，扣班长10元/人，集控室人员5元/人。

1、由于矿上事故，导致成原煤短缺，造成产量加不上去，当班各岗位人员不予扣罚。

2、由于出现较大机电事故或缺水等意外原因，导致产量加不上去，集控室将事故原因、事故时间记录在每日上交报表上，月底根据实际情况酌情处理。

3、由于操作不稳、操作失误等造成产量加不上去的状况，严格按规定考核。

4、考核人员只限当班岗位职工，按每日出勤统计。

205#、206#岗位名单由班长负责每月30日前报到车间，未按时上报的，按无人处理。

5、月底两班产量偏低班，班长及集控室每人扣50元，产量高的班，集控室、班长每人奖励100元。

以上管理制度从2014年12月31日小夜班执行，如有疑问，解释权归运营方解释。

附件2

一、密度室操作注意事项

1.混料桶液位控制范围：

60%-80%。

2.重介旋流器压力：

220kpa-240kpa。

3.煤泥旋流器压力：

80kap-100kpa。

4.仓内原煤密度操作范围1.360-1.380g/cm3。

场外原煤密度操作范围1.310-1.330g/cm3。

5.其他缓冲同液位范围40%-60%。

6．煤量控制范围280t/h-300t/h。

二、TBS操作注意事项

1.仓内原煤密度使用范围：

1.290g/cm3-1.310g/cm3.

场地原煤密度使用范围：

1.260g/cm3-1.270g/cm3.

2.仓内原煤顶水使用范围：

110-115m3/h。

场地原煤顶水使用范围：

100-105m3/h。

三、浮选操作注意事项

1.仓内原煤起泡剂使用量：

50-100ml/min。

仓内原煤煤油使用量:

500-700ml/min。

2.场外原煤起泡剂使用量：

0ml/min。

场外原煤煤油使用量:

400-500ml/min，二段油微加。

3．一室充气关闭，二室五分之一，三室三分之一，四室二分之一。

4.停煤预计超过15分钟，浮选岗位人员要有意识的将药剂减小或关闭。

四、絮凝剂添加注意事项

1、每搅拌一桶絮凝剂添加一小盆药剂，浓度配到0.2%，即：

每次添加1小盆絮凝剂，每桶絮凝剂搅拌时间20-40分钟，直到没有白点为止。

2．每班至少搅拌3桶絮凝剂。

3.停煤预计超过15分钟，絮凝剂搅拌人员要有意识的将药剂减小或关闭。

附表1

筛板检查

编号

筛缝

编号

筛缝

编号

筛缝

编号

筛缝

编号

筛缝

编号

筛缝

1/1

2/1

3/1

4/1

5/1

6/1

1/2

2/2

3/2

4/2

5/2

6/2

1/3

2/3

3/3

4/3

5/3

6/3

1/4

2/4

3/4

4/4

5/4

6/4

1/5

2/5

3/5

4/5

5/5

6/5

1/6

2/6

3/6

4/6

5/6

6/6

1/7

2/7

3/7

4/7

5/7

6/7

1/8

2/8

3/8

4/8

5/8

6/8

1/9

2/9

3/9

4/9

5/9

6/9

1/10

2/10

3/10

4/10

5/10

6/10

备注：

前面数字为左侧数第一...第六块筛板，后面数字为从筛前到筛后数。

附表2

筛篮检查表

设备号

编号

筛缝

编号

筛缝

编号

筛缝

309#

区域1

区域2

区域3

324#

区域1

区域2

区域3

311#

区域1

区域2

区域3

备注：

区域1：

筛篮入口1/3处，筛篮第2/3处，筛篮3/3处。

附表3

压滤机滤布、滤板检查表

编号

滤板

情况

滤布

情况

编号

滤板

情况

滤布

情况

编号

滤板

情况

滤布

情况

2015年3月19日

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