车床安全操作规程完整.docx
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车床安全操作规程完整
车床安全操作规程
一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽.加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄得功用，否则不得动用车床.
三、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车.
八、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师傅.
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上得电闸。
插床安全操作规程
1、插活前，要检查各部位就是否正常,加润滑油.
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中必须检查工件就是否压紧有无松动,用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程
1、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具就是否有飞刺，锤头楔就是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子.
４、大锤横打或轮打时、先瞧背后就是否有人.
5、打大锤严禁带手套.
6、大铲截料，料快掉时,移至砧边要轻打。
７、经常请除砧上得氧化皮。
8、根据锻件形状,先选择火钳。
9、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人
1０、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程
１、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
２、检查设备完好情况,做好开炉前得准备工作。
3、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热
元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头得连接就是否良好.
5、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路.
6、下班后要有专人切断电源.
锻造安全操作规程
1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
２、工作前必须进行设备及工具检查,当工具开裂及铆钉松动时，不准使用.
3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢与放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。
也不要将手放入钳股之间。
５、锻打时,锻件应放在下抵铁得中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作得稳定与准确.不锤击时，应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。
7、不要用手模或脚踏未冷却透得锻件。
需要拿模锻件,则必须以水检验温度后，方可拿取.
8、不得随意拨动锻压设备得开关与操纵手柄等.严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷得锻件。
9、不要站立在容易飞出火星与锻件毛边得地方。
滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间得高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈得直径，应小于被加工齿轮根圆直径得3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净.装卡铣刀时，要穿入合适得键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮得要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动.
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀.
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,
以免刀架与工作台碰撞.
8、被加工齿轮得模数、直径等，不允许超出机床得技术规范.
9、挂轮时应切断电源。
焊接安全操作规程
１、实习时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩与电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把与导线得绝缘应良好，以防止触电。
３、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作.
５、焊后清渣时,注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击与高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。
７、乙炔发生器或乙炔瓶与氧气瓶附近严禁烟火.
8、工作前要检查回火防止器得水位,回火时要立即关闭乙炔阀门.
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康.
10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。
１l、操作完毕及下班时，要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸.
剪板机安全操作
1、剪板前，应检查各部位就是否正常，并加入润滑油。
2、以3５#钢为限,被剪钢板厚度不得超过1２ｍm，且调整好刀口间隙.
3、带有气割割口及焊头得钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于３ｍm。
5、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手得部位,互相间要打招呼，防止出事故。
６、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
空气锤安全操作规程
１、操作者必须熟悉气锤得结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。
若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车，空转 l～２分钟再进行工作.冬天要将拉杆烤热。
５、在工作中经常注意机器得振动及油路就是否畅通。
各部温度就是否正常,气缸温度不准超过４５℃，滑动轴承不准超过55℃,滚动轴承不准超过６0℃。
６、严禁冷锻或空锤打砧子.锻件超过80０℃时剁子与摔子冬天要先用火烤热再使用.
7、锻打料坯范围方料：
15０kｇ锤130X130（mm）、65kg锤80X80（mm）.园料:
１50kｇ锤φ14５mｍ,６５ｋg锤φ１00mm,2５0kｇ锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过１分钟。
９、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件,减速箱得油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
龙门刨床安全操作规程
l、压好工件后，应用手动往返一次,检查有无障碍后方可开车.
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件.
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净.毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损.
６、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝.
外圆磨床安全操作规程
1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一得软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆与振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄与行程限位挡块得位置就是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起与凹陷。
4、使用顶尖得工件,要检查中心孔得几何形状,不正确得要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小得工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
６、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮得最大伸出量不得超过25mｍ,砂轮块要平行。
8、平磨得砂轮损耗二分之一后,重新紧固得压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净.
10、要选择与工件材料相适应得冷却液,磨削时要连续开放与调整好冷却液得流量.
1１、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0、015～0、０2ｍｍ,
并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用.
牛头刨床安全操作规程
1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱,加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫.紧固压板要放牢,螺丝露头部分。
不应过长以免与滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
4、调整行程后，必须紧固拉杆与偏心。
开车前应检查台面上有无工具与其它物品。
5、观察工件时,不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
，
６、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。
长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具就是否碰导轨。
平面磨床安全操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动.操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起与凹陷。
磨削过程中要连续开放与调整冷却液得流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖得工件，在磨削过程中不许松动.
5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小得工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液.
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁,特别要注意手柄与行程限挡块得位置就是否正确。
1２、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一得软垫。
１3、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0、01５～0、02 mｍ,必须充分冷却。
14、平面砂轮得最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
１5、平磨得砂轮损耗二分之一后重新紧固得压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平.
17、要选择与工件材料相适应得切削液。
1８、使用顶尖得工件要检查中心孔得几何形状。
１9、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
钳工安全操作规程
錾切
1、锤头与锤把要安牢固,没有楔子不准使用。
2、锤头与扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
３、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头与锤把上得油擦净，不得戴手套操作.
锉 削
1、使用锉刀应装上手柄。
２、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
３、锉刀放置不得伸出工作台外.
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其她物品.
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线
ｌ、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面得精度。
锯 割
1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长.
3、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂.
4、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝
ｌ、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥与丝杠就是否有损坏裂纹.
2、使用丝锥与扳牙时，一定要垂直加工工件,用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮 研
1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤.
2、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤.
3、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。
5、研磨大工件要有起重工具.
ﻬ砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mｍ。
3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮,而应站在侧面.
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重得物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）与木质品。
5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。
砂轮得三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件.
６、新砂轮片在更换前应检查就是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片就是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任与安全员。
７、使用后必须拉闸，要保持卫生。
铸造安全操作规程
造 型
1、工作场地必须保持整洁.操作人员穿戴好劳动保护品。
2、造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型与用手塞砂子时注意铁刺与铁钉。
３、抹箱时砂子应过筛，以免有杂物伤人。
4、扣箱与翻箱时，动作要协调一致。
5、不得在砂箱悬挂得情况下修型。
6、使用手提灯时，应注意检查灯头、灯线就是否漏电.
化 铁 炉
l、炉上操作人员一定要穿戴好劳动保护品。
２、场地保持整洁。
做好开炉前得准备工作,并检查设备完好情况。
3、上料不得太满，上料时炉子附近不得有人停留。
严禁潮湿及易爆物进入炉内。
４、化铁炉附近不得有积水。
打炉时附近不得站人。
5、使用工具不得乱扔。
打锤时不准带手套。
6、雨天不准开炉。
７、瞧风眼时不准对正风眼.停风时打开风眼。
浇 注
1、工作前要穿戴好劳动保护品。
2、开炉前做好一切准备工作,铁水包要烘干。
运铁水车要检修完好。
道路要畅通。
车间内要整洁。
3、为保证产品质量，一定要坚持“五不浇”得原则：
即没埋箱（包抹箱）不浇,没压箱不浇,没打渣不浇,温度低不浇,铁水量不够不浇。
4、浇注前渣勺应预热。
５、浇注前应准备好堵火窝头，跑火时严禁用手堵铁水。
6、开天车人员应服从浇注人员指挥。
抬包浇注时应协调一致。
7、浇注时要引气,不能将头部对瞧冒口。
８、铁水放花时，浇注人员要坚守岗位，不得慌乱。
9、浇注后剩余得铁水，一定要倒在干燥合适得地方.
ﻬ氩弧焊操作须知
1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装.
２、开机前先检查水管、电线有无跑水与漏电，有问题及时处理.
3、开机时应保证三通:
水通、气通、电通;先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关,焊接前应接好地线。
４、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工与氩气保护人员密切配合各施其职。
5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其她方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。
６、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件与焊缝得要求。
7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。
８、焊接完成后,关机时应先关控制箱得开关再关电源开关。
9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。
铣床安全操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫.
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定得距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间得间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时,要防止铁屑伤人，并不准急刹车,防止将轴切断.
９、铣床得纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指得方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直得自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向得安全挡板。
镗床安全操作规程
1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。
毛面需要向下时,必须垫平并把工件压紧。
２、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打与压紧，以免损坏或变形.
3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。
4、操作中不准将头部伸到孔内查瞧工件,以免挤伤。
5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆得接触面擦干净。
6、加工工件时,需要停车应先停走刀,后停主轴。
台钻安全操作规程
l、非本车间人员与对本设备不熟悉者,未经车间主任同意不得使用。
2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用;
3、最大钻孔直径不得超过Φ1２mm，调整高度时必须握紧手把.
4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢,固定部位要加紧。
5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑；
６、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。
7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场.
8、钻孔时出现意外时，应立即停车。
发生事故，立即报告.
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:
不允许戴手套操作机床;
２、注意不要移动或损坏安装在机床上得警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间得协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前得准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作就是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用得刀具应与机床允许得规格相符,有严重破损得刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
４、大尺寸轴类零件得中心孔就是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作得状态；
7、机床开动前,必须关好机床防护门。
三、工作过程中得安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转得主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
４、车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用,她人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床1０0mm以外时,须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后得注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
２、注意检查或更换磨损坏了得机床导轨上得油察板；
３、检查润滑油、冷却液得状态,及时添加或更换;
4、依次关掉机床操作面板上得电源与总电源.
数控铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：
不允许戴手套操作机床;
2、不要移动或损坏安装在机床上得警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间得协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及ＮC单元。
二、工作前得准备工作
１、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作就是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用得刀具应与机床允许得规格相符，有严重破损得刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作得状态;
三、工作过程中得安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转得主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用，她人使用须经本人同意；四、工作完成后得注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;
2、检查润滑油、冷却液得状态,及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上得电源与总电源。
数控线切割机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
ｌ、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜,注意：
不允许戴手套操作机床；
2、要移动或损坏安装在机床上得警告标牌；
３、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间得协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前得准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作就是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、认真检查运丝机构、工作液系统就是否正常,发现异常及时处理;
3、检查高频电源工作就是否正常,调整好相关参数；
4、检查工作就是否卡紧，保持工件与高频电源极板得良接触。
三、工作过程中得安全注意事项
l、禁止用手接触运丝机构；
２、禁止用手接触正在加工得工件；
3、机床运转中,操作者不得离开岗位
四、工作完成后得注意事项
1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态
2、检查润滑油、冷却液得状态,及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上得电源与总电源。
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