桥梁工程监理实施细则.docx
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桥梁工程监理实施细则
昆明劲风建设监理有限公司
监理实施细则
桥梁工程监理实施细则
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目录
一．工程概况…………………………………………………………
（2）
二、编制依据…………………………………………………………
（2）
三．设计要求…………………………………………………………
（2）
四．目标分解…………………………………………………………（3）
五．施工难点及监理要点……………………………………………（3）
六．预控要点…………………………………………………………（10）
七．过程控制要点……………………………………………………（13）
八．涉及的规范和标准………………………………………………（14）
桥梁工程监理实施细则
一、工程概况（根据工程实际情况编写）
1、工程特点：
桥梁中心桩号、孔数、跨径、桥面宽度、上部结构型式、下部结构型式、曲线半径（如果是曲线桥）等；
2、水文地质与气象简况；
3、地形与地质情况；
4、交通、动力、通讯及其它条件；
二、编制依据
1、工程《监理规划》。
2、监理合同、施工合同。
3、公司体系文件。
4、国家和地方现行相关法律法规和标准。
三、设计要求（根据实际设计情况编写）
2.1技术标准
根据实际工程施工图设计的技术标准的项目和内容进行填写。
2.2主要材料（根据实际工程所需的材料顺序填写）
2.2.1混凝土（设计强度等级、数量）
2.2.2普通钢筋（型号、数量）
2.2.3预应力筋（型号、数量）
2.2.4支座（型号、数量）
2.3设计要点
根据实际工程施工图设计的技术标准的项目和内容进行填写。
四、目标分解
3.1工程质量目标（根据监理合同内容填写）
3.2工期目标：
按照业主与承包人签订的合同工期内完成全部施工，合同工期
为xx个月。
3.3合同管理：
合同管理有依据、有顺序，避免合同纠纷的产生。
3.4投资控制：
严格控制投资规模，合理利用资金。
3.5质量保证体系：
本项目建立“政府监督，社会监理，承包人自检“的质量保证体系。
五、施工难点及监理要点（以下内容可根据实际工程情况进行增减）
4.1基础施工
明挖扩大基础的基坑开挖应注意边坡坡度适当，防止坑壁坍塌，必要时采取可靠措施进行防护。
当开挖采用机械开挖时，基底应预留10cm，用作铺垫碎石垫层。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力符合要求后应立即进行基础施工。
基础开挖时应避免超挖，如有超挖应松动部分清除，其处理方案应抱监理设计单位批准。
灌注桩基础根据实际地质情况可采用人工挖孔和机械成孔两种方式，
4.2模板支架：
4.2.1模板：
宜优先选用胶合板和钢模板，模板板面应平整，拼缝密实，不漏浆，保证外露面美观，线条顺畅，可设倒角。
4.2.2模板应结构简单,制作、拆卸方便。
4.2.3砼浇筑前模板应涂脱模剂,外露面的脱模剂应采用同一品种不达得使用废机油,且不得污染钢筋及砼施工缝处.
4.2.4支架:
支架整体、杆配件支点、地基、基础和其它支撑物应进行强度和稳定验算。
长杆件接头应尽量减少，两相邻立杆的连接头应尽量分设在不同的水平面上。
4.2.4重复使用的模板、支架应经常检查和维修。
4.3钢筋加工安装:
4.3.1钢筋加工:
1钢筋表面应洁净使用前应将表面油质、漆皮鳞锈等清净；
2钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
3采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%；
4钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求；
5用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应不大于受力筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4.3.2钢筋连接：
竖向钢筋设计连接要求采用电焊压力焊。
上部构造板非预应力主筋设计要求采用闪光对焊，当无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
且应根据《钢筋焊接及验收规程》进行冷弯和拉伸强度检验。
受力钢筋的焊接和绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。
对于焊接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率应小于50%，电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件最大弯距处。
箱板非预应力主筋接头应避免在跨中附近。
4.3.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
4.3.4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：
钢筋的保护层厚度以及钢筋间距对保持钢筋与砼的握裹力，防止钢筋锈蚀，保证结构物的耐久性具有重要的作用，因此严格要求其符合设计要求。
4.3.5在砼浇筑前应对已安装好的钢筋预埋件、钢板、锚固钢筋进行检查，重要结构中主钢筋代用应由原设计单位做变更设计。
4.4管道安装：
管道与管道、管道与喇叭管连接应确保其密封性，直线管道应平直，曲线管道应平顺，锚下直线段应与锚垫板垂直，其长度不小于80CM，每间距80CM—100CM用短钢筋与周围钢筋固定。
4.5普通砼与钢筋砼
4.5.1配制砼用的材料：
1）水泥：
选用水泥时，应以能使所配制的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，且应符合国家标准，并附制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件；水泥若受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验并按其复检后果使用；不同等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
2）细集料：
选用级配良好、质地坚硬、粒径小于5mm的河沙，河砂不宜开采时也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂；砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不得超过下表要求：
项目
C30砼
C30砼
含泥量（%）
其中泥块含量（%）
≤3
≤1.0
≤5
≤2.0
云母含量（%）
轻物质含量（%）
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
有机质含量（用比重法试验）
＜2
＜1
＜1
颜色不应深于标准色，如深于标准色应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。
3）粗骨料：
应采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料的级配可采用连续级配或连续级配与单粒径级配配合使用，在特殊情况下通过试验证明砼无离析现象时可采用单粒级。
粗骨料的最大粒径应按砼的结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和超过100mm。
粗骨料的技术要求及有害物质含量见下表
技术要求
项目
砼强度等级
C55-C40
≤C35
≥C30
＜C30
石料压碎值指标（%）
≤12
≤16
/
/
针片状颗粒含量（%）
/
/
≤15
≤25
含泥量另计（%）
/
/
≤1.0
≤2.0
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.5
≤0.7
小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）
≤5
≤5
≤5
≤5
碎石、卵石有害物质含量
项目
品质指标
硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）%
1
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，若深于标准色，则应配制砼进行强度试验，抗压强度不低于95%
4）拌和用水：
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量的0.27mg/cm3
4.5.2砼配合比：
砼配合比应以质量比计，并通过设计和试配选定，试配应使用施工实际采用的材料，配制砼拌合物应满足和易性，凝结速度等施工技术条件制成的砼应符合强度，耐久性、抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求。
4.5.2.1配制砼时，应根据结构情况和施工条件确定砼拌和物的坍落度，浇筑时坍落度可按下表
砼结构所处环境
无筋砼
钢筋砼
最大水灰比
最小水泥量（kg/m3）
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
温暖地区或寒冷地区无侵蚀影响与直接接触
0.60
250
0.55
275
严寒地区使用除冰盐的桥涵
0.55
275
0.5
310
侵蚀物质影响
0.45
300
0.4
325
4.5.2.3砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3,大体积砼不宜超过300kg/m3。
4.5.2.4在砼中掺入外加剂1）钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐，2）无筋砼氯化钙或氯化钠掺量以干质量计不得超过水泥的3%。
3）掺入加气剂时的砼含气量宜为3.5%—5.5%。
4）对由外加剂带入砼的碱含量应进行控制，每m3砼的总含碱量对于一般桥涵不宜大于3.0kg/m3,对特殊大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg/m3。
4.6砼的拌制、运输及浇筑
4.6.1砼的拌制：
每一工作计量前，应对计量设备进行重点效核，配料数量允许偏差（以重量计）见下表
材料类别
允许偏差
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±2
±1
粗、细集料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
4.6.1砼应使用搅拌机拌制，零星工程的塑性砼也可以用人工拌和。
用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书规定，并经试验确定且不低于下表要求
搅拌机类别
搅拌机容量
砼坍落度
＜30
30—70
＞70
砼最短搅拌时间（min）
自重式
≤400
≤800
≤1200
2.01.51.0
2.52.01.5
/2.51.5
强制式
≤400
≤1500
1.51.01.0
2.51.51.0
注：
1）搅拌细砂砼或掺有外加剂的砼时，搅拌时间应适当延长1—2min。
2）搅拌时间不宜过长，每一工作班组应抽查两次。
4.6.1.2砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班组或每一单元结构物不应少于两次。
4.6.1.3掺用高效减水剂和速凝剂的砼运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。
4.6.2砼的运输：
砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运输到浇筑地点时保持均匀性和规定的坍落度。
4.6.3砼的浇筑：
4.6.3.1自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串通、溜管或震动溜管等设施下落，当倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
3）在串筒出斜口下面，堆积高度不宜超过1m。
4.6.3.2砼浇筑应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层
砼初凝或重塑前浇筑完成下层砼。
上下层同时浇筑时，上下层前后距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高保持水平分层，砼分层厚度不宜大于300mm。
4.6.3.3浇筑砼时，除少量塑性砼可采用人工捣实外，宜采用震动器捣实。
砼密度标准为：
砼停止下沉，不在冒气泡，表面全平整，乏浆。
4.7预应力混凝土
4.7.1场地清理及底模制作：
底模应支撑在坚实的地基上，排水良好，中板设5mm，边板设10mm施工抬高度，抛物线方程为X2=2PY，且根据周转次数防止出现反射裂纹。
4.7.2混凝土浇筑：
梁板宜采用整体斜向分层，由一端向另一端，或由两端向跨中，或由跨中向两端循序进行浇筑，层间间隔不超过初凝时间。
浇筑过程中振动棒不能直接接触管道，插钎亦应特别注意避免损伤管道。
梁板顶面应密粗糙并随机埋设石笋，石笋外露高度小于5cm。
混凝土浇筑温度应控制在32℃以下。
4.7.3配置高标号混凝土宜选用高强度水泥（旋窑生产）。
立窑生产的水泥须经仔细检验其化学成分后，方能确定使用与否。
配置用的细集料应满足以下要求：
使用级配良好的中、粗砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
配置用的粗集料应满足以下要求：
应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度比所配置的混凝土强度高50%以上，含泥量小于1%，针、片状含量应小于5%，骨料粒径宜小于25mm，压碎值小于12%。
配置高标号混凝土必须使用高效减水
4.7.4C50混凝土配合比控制：
C50混凝土施工配置强度应不低于强度等级的1.15倍，且应符合以下要求：
1）所用水胶比宜控制在0.24~0.38的范围内；
2）所用水泥用量不宜超过500Kg/m3；
3）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。
4.7.5拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料拌制。
4.7.6预应力筋张拉：
混凝土强度达到80%方可张拉，张拉按由端向中逐束逐根对称原则进行。
不须超张拉，即张拉到设计控制张拉力后稳压5min方补足吨位放张锚固。
锚固后钢铰线外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。
一般情况下锚固完毕后，经检查合格后方可切除多余预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
4.7.8预应力筋张拉应采用双控，即张拉力和伸长值控制，量测伸长值的初始张力取为控制张力的10%，10%以内的伸长值采用10%~20%的量测值，总伸长值与计算伸长值允许偏差为±6%。
4.7.9模板、喇叭管使用前应逐一检查、如有毛刺应用挫刀打平。
千斤顶及压力表应按规定配套标定后方可使用，使用过程中应按《规程》每半年或使用600次进行校正，保证建立准确的预应力。
4.7.10预应力安装可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿入前应检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
4.7.11后张法预应力张拉顺序：
钢铰线（夹片）低松弛预应力钢铰线0初应力δcon（持荷5min锚固）。
4.7.12后张孔道压浆
4.7.12.1预应力筋张拉后24h内必须压浆；
4.7.12.2孔道压浆采用的水泥等级不宜低于42.5Mpa。
水灰比宜为0.40~0.45，掺入外加剂的水灰比可减少于0.35。
水泥浆泌水率不得超过3%，稠度宜控制在14s~18s。
4.7.12.3水泥浆自拌制至压入孔道延续时间视气温而定，一般在30~45min范围内，不掺外加剂的水泥浆可采用二次压浆法，两次压浆间隔时间为30~45。
4.7.12.4压浆应采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa，当孔道较长时，或采用一次压浆压力为1.0Mpa。
为确保孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。
4.7.12.5压浆过程中及压浆后48h内，结构物混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。
4.7.13封端：
对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封端混凝土。
4.7.14混凝土养护：
混凝土养护采用洒水养护，养护时间一般为7d，养护标准为以混凝土表面经常保持湿润为度。
4.7.15梁板安装
4.7.15.1预制构件在脱底模，移运、堆放、吊装时，混凝土强度不低于设计强度懂得75%；
4.7.15.2构件吊环应直顺，吊绳与起吊构件的交角小于60°时应设置吊架或扁担.装卸梁板时须等支撑稳妥后,方可卸除吊钩.
4.7.15.3箭支梁应根据现场情况,梁板重力及所用设备制定安装方案,各受力部分设备、杆件必须经过验算。
4.7.15.4梁板就位后，应及时设置保险垛或支撑架，将梁板固定并用钢板与先安装的大梁横向预埋筋焊接，防止倾倒。
梁板就位后，按设计要求及时浇筑铰缝混凝土。
六、预控要点：
1．施工单位资质审查
2．施工图纸审核
3、施工组织设计审核
3.1检查承包人的工程进度计划是否与满足总工期要求，进度计划图表是否齐全；
3.2审核施工方法、施工工艺是否合理、先进；
3.3审查承包人进场的施工机械设备的数量、型号规格、生产能力和完好率，各种施工机具与分配技术要求相适应，各种施工机械设备的进场周转计划应于工程进度计划相适应；
3.4审批、检查主要材料的材原、材质和进场计划、对不符合要求的材料，监理工程师有权拒绝使用并责令承包人限期清退出场；
3.5审批承包人的质量保证体系；
3.6审查环保、文明施工的措施和方案。
4、原材料控制
4.1抽取试样是监理工程师控制质量的基本方法．监理工程师按合同规定的
抽样频率抽样试验，通过检验用数据反映工程质量水平及时对缺陷工程进行处理，保证每道工序的质量．
4.2预制构件重点检查水泥、钢筋、碎石、预应力筋及外加剂、锚具的质量，
审查混凝土配合比设计，生产中对每道工序要严格检查验收，不合格的材料禁止运到施工现场。
4.3原材料检验及监理程序框图：
（见下页）
换
料
源
或
降
级
使
用
4.4对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查，在承包人按规范规定进行全频率的抽样试验基础上，监理以20%的频率进行独立抽样试验，以鉴定承包人抽样试验结果是否真实可靠。
4.5抽检频率：
序号
材料名称
检查项目
抽样频率
01
水泥
标准稠度、安定性、凝结时间
以200t为一批取样一组，不足200t时取样一组
02
混凝土与砂浆
抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试验
按《公路工程质量检验评定标准》附C、D、E、F确定
03
热轧钢筋
强度、伸缩率、冷弯性能
20T取一组，不足20T时也取一组
04
钢筋焊接接头
现场检查外观、试验室作力学性能试验（拉伸、弯曲）
电弧焊以300个接头为一批，不足200或300个时仍做一批处理
05
水泥混凝土细集料
筛分、含泥量、有机质含量
400m3取一组，不足400m3时每料源1次
06
水泥混凝土粗集料
筛分、针、片状含量，含泥量，压碎值及压碎值指标
400m3取一组，不足400m3时每料源1次
07
钢铰线
表面质量、直径偏差、捻距、强度、弹模、伸长率
60T一批每批取3盘，小于3盘每盘取
注：
水泥、外加剂、预应力锚夹具、橡胶支座由于试验条件有限故未列出。
5、测量控制
监理工程师要求承包人对桥梁轴线、交角、桩位等数据及相互位置和各
部位标高的放样，监理工程师进行抽检。
6、监理人员分工：
六、过程控制要点
1、施工工艺流程图
2、主要工序技术要求：
2.1模板安装允许偏差
序号
项目名称
允许偏差（mm）
01
模板标高
±10
02
模板内部尺寸
+5，0
03
轴线偏位
10
04
模板相邻两表面高低差
2
05
模板表面平整度
5
2.2其它检查项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）
2.3有关原材料检验及其它试验见各相关试验规程及相关技术规范。
七、工程适用规范：
1、本项目施工监理合同；
2、业主与第三方签定的有关合同；
3、设计施工图纸与有关合同文件；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；
6、《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）；
7、预应力筋用锚具、夹点和连接点应用技术规程（JGJ85－92）
8、公路工程施工监理规范（JTJ077－95）
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