堆取料机作业指导书.docx

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堆取料机作业指导书

1、岗位工作职责:

1.1负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握;

1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查;

1.3负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料（严禁停顿堆料和不按化分的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。

1.4负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。

1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。

1.6做好岗位环境卫生。

做到岗位无四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角,设备见本色（铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障;

1.7负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整;

1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作;

1.9作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录

2、工艺流程:

3、工艺指标:

进料粒度:

≤40mm（≥90。

%

4、设备操作规程:

4.1板喂机参数及性能

宽度:

1800mm倾斜角度:

20°长度:

9018mm输送速度:

0.081-0.008m/s输送量:

250-率:

37KW减速机:

P2KA20-400I=400

4.2破碎机参数及性能:

型号:

PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度:

≤1000×800×8出00料粒度:

≤40mm占90%生产能力:

300-350t/h电机型号:

YRKK500-6电机功率:

560KW5堆取料机的参数与性能:

5.1￠60m堆料机操作规程

5.1.1操作

堆料机在启动前需要满足下列条件

5.1.1.1主开关必须闭合,

5.1.1.2必须呈现正常电压,

5.1.1.3消除所有告警,

5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有:

手动

液压系统调试

机旁/集中手动/自动自动首次堆料

堆料机启动

取料机启动

5.1.2堆料皮带机本机手动操场作:

5.1.2.1把第一级旋钮开关指向“集中”再,把第二级旋钮开关指向“手动”,动“手”指示灯亮,才能进行手动操作。

5.1.2.2起动预报:

起动告警发出光信号,使“备妥”指示灯亮。

5.1.2.3堆料机皮带输入送机手动操作:

5.1.2.3.1皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。

5.1.2.3.2皮带输送机停止按键“皮带机停”

5.1.2.4堆料机俯仰液压系统手动操作:

5.1.2.4.1该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动,悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制,操作如

下:

5.1.2.4.2液压泵起动:

按键“俯仰液压泵启动”俯,仰泵运转指示灯亮。

5.1.2.4.3液压泵停止:

按键“俯仰液压泵停”。

5.1.2.4.4当液压泵油站处于工作状态,悬臂升降操作如下:

5.1.2.4.5仰升悬臂:

按健“悬臂升”。

5.1.2.4.6俯仰悬臂:

按键“悬臂降”。

5.1.2.4.7停止仰升和俯降运行:

按键“悬臂停”。

5.1.2.4.8在悬臂的卸料端处,安装两个料位开关,当此悬挂开关接触料堆时系统停机。

5.1.2.5回转机构手动操作:

5.1.2.5.1堆料机悬臂的回转运动,顺时针或逆时针方向回转,由于（编码器没有用（意大利厂

家在PLC做程序时间来控制速度在（1分38秒,当回转方向确认,通过旋钮“顺回转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。

按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开始回转。

5.1.2.5.2启动:

按键“回转电机驱动”

5.1.2.5.3停止回转:

按键“回转电机停”

5.1.3堆料机本机自动操作方式:

在进行堆料机本机自动操作前,先按旋钮开关选择“自动”自“动运行备妥指示灯亮”

5.1.4选择堆料机方式:

堆料方式的选择:

正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的,通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方式,正常情况下用（连续复合式方式来连续堆料。

5.1.5自动堆:

5.1.5.1自“动运行备妥”指示灯亮,且无故障显示时,按键“堆料驱动”堆料驱动正常。

正常时堆料悬臂均于顶部工作位置,驱动顺序如下:

5.1.5.2激发驱动预告信号。

5.1.5.3堆料皮带输送机启动（联锁信号备妥。

俯仰液压系统低负荷驱动（联锁信号备妥。

5.1.5.4石灰石皮带运输机驱动。

5.1.5.5回转机构驱动。

5.1.5.6悬臂正常俯降。

5.1.5.7堆料机已经处于正常运行,将信号反馈到中控室。

5.1.6堆料机的堆料过程:

5.1.

6.1位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。

5.1.

6.2悬臂正常俯降。

5.1.

6.3当100°逆时针回转动作完成时,堆料臂也应降低到底部工作位置,延时2秒,以堆起低部堆端（此停顿时间可根据实际情况进行调整,同时还要考虑俯仰液压系统反向过程系统达到稳定所需的反应时间。

5.1.

6.4悬臂正常仰升。

4.1.6.5运转中无论是正常停机,还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过PLC的记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。

只有当PLC断电（无法记忆停机前的运行程序或需长时间停机检修时,堆料臂在下一次自动运行前,须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。

5.1.7堆料机回转运动速度的监控:

回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过PLC的计时器（可调进行监控的如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。

5.1.8紧急开关:

当某种原因须急停车时,按紧急制动按钮,主电路电源切断,此时所有电机停止运行且发出报警。

5.2取料机的操作规程

5.2.1桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足:

5.2.1.1主开关必须闭合。

5.2.1.2控制电压必须正常。

5.2.1.3消除所有报警。

5.2.1.4先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式

5.2.2操作方式:

手动

液压系统调试

机旁/集中手动/自动自动首次堆料

堆料机启动

取料机启动

5.2.3取料机手动操作:

把第一级旋钮开关指向“集中”再把第二级旋钮开关指向“手动”。

“手动”指示灯亮,才能进行手动操作。

5.2.4取料刮板机系统的手动操作:

5.2.4.1该取料刮板机的驱动与张紧液压系统相关联,在取料刮板驱动之前,张紧液压系统的液压泵必须先驱动,整个张紧系统必须加压到设定值（压力开关信号。

5.2.4.2由于张紧液压系统是料耙液压系统的一个分支,注意液压阀控制动作顺序

5·2.5手动操作驱动与停止:

.2.5.1料耙液压系统驱动:

按键“料耙液压系统泵驱动”

5.2.5.2刮板机张紧:

按键“刮板启动”

5.2.5.3取料刮板机停止:

按触摸键“刮板机停”

5.2.6料耙的手动操作:

物料是通过料耙的左右移动耙松,滑落进入刮板机。

料耙通过液压系统驱动实现左右往复运动。

5.2.7料耙的启动与停止:

由于刮板机在料耙运行前启动,且又在料耙运行停止后停止,所以只需再操作。

5.2.8取料机行走机构手动操作:

5.2.8.1如果经确定“取料行走/调车行走”旋钮处于取料行走则取料行走指示灯亮。

再按键“端梁取料行走开”取料机会以取料工作运行速度运行,停止运转则按键“端梁取料行走停”。

5.2.8.2如果已经确定“取料行走/调车行走”旋钮处于调车行走,则调车行走指示走指示灯亮。

再通过旋钮开关选择“逆行车/顺行车”若处于顺行车,接着按键“调车运行开”取,料机会以调车速度顺时针动转,停止运转按键“调车动行停,”若处于逆行车,接着按键“调车运行开”取,料机会以调车速度逆时针运行转,停止运转按键“调车运行停”。

4.2.9取料机本机自动操作方式:

5.2.9.1在进行取料机本机自动操作前,先通过旋钮开关选择“集中”再通过第二级旋钮开关选择“自动”自动运行备妥指示灯亮。

按主菜单上“操作开关选择”触摸键,进入操作开关选择屏,按相应的触摸键使“自动”动“行”工“作行走”指示灯亮,取料机即可进入自动控制程序。

5.2.9.2取料机驱动:

按键“取料机驱动”。

5.2.9.3取料机停止:

按键“取料机停”。

5.2.10驱动顺序如下:

5.2.10.1激发警报信号;

5.2.10.2料“耙/张紧液压泵”电机启动;

5.2.10.3取料刮板机驱动;

5.2.10.4料耙液压缸行程阀动作（料耙动行;

5.2.10.5取料机行走机构电机驱动。

5.2.10.6取料机运行信号反馈至中控室。

5.2.11正常停机:

在正常停机和紧急情况下,料耙液压系统停止运行后,延时60秒,桥式刮板取料机才能停止动行。

5.2.12紧急开关

当某种原因,须紧急停车时,按紧急制动按钮。

5.2.13堆料机的维护保养

预防性检查、保养项目及时间堆料机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯清理（每月、检查调整（每年滚动轴⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年两次关节轴承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每月堆料机漏斗装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯检查调整（每月超声波开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯性能检查（每月中心柱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯清理（每年两次、检查调整（每年回转支承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年两次

回转传动装置滚动轴承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每月一次、检查调整（每月一次

小齿轮⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯检查调整（每月一次、状况检查（每月一次、润滑（每年两次减速电机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年四次、检查调整（每月一次、状

况检查（每年一次、性能检查（每年一次

5.2.14取料机的维护保养:

预防性检查保养项目及时间:

取料机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯清理（每年两次、润滑（每月

行走轮⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年两次

行走小车中滚动轴承⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年四次行走小车中齿轮⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年四次刮板机链板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每年一次耐磨板条、刮板耙齿、耐磨角板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯检查调整（每月一次钢丝绳⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯润滑（每月一次5.3B800石灰石地坑皮带输送机操作规程

5.3.1开机前

5.3.1.1检查连接、紧固螺栓是否松动,滚筒润滑油量是否适当。

5.3.1.2巡回检查皮带机托辊是否齐全,机架是否有变形,胶带是否有撕裂、损

5.3.1.3检查胶带上是否是物料和其它杂物,否则不能启机

5.3.2运行中

5.3.2.1运行中应随时观察电流变化情况,不能超负荷运行,如电流超过额负荷,应立即停止给料停机检查处理。

严禁重载启、停机（特殊情况除外。

5.3.2.2运行中要巡回检查,如出现掉辊、辊不转、辊损坏、皮带跑偏、皮带松驰、皮带损坏等故障要及时告诉值班维修工进行调整或更换。

5.3.2.3检查电动滚筒和轴承座的温度,不能超过70℃。

5.3.2.4巡回检查胶带上是否有可能造成胶带划伤的其它杂物,否则应停机处理。

5.3.2.5运行中突然停电,要清除皮带上的剩余物料,便于下次起机,严禁重负荷启机。

5.3.2.6停机前要待胶带上物料排空后方可停机。

5.3.3皮带机的日常维护和保养

5.3.3.1设备检修必须与中控取得联系,取得同意后方可进行,且应将远控制按钮打在就地控制,断开主电源,并悬挂“有人工作,严禁合闸”牌。

5.3.3.2定期加机头和机尾滚筒的润滑油,确保其润滑。

5.3.3.3掉辊、托辊损环、机架变形应及时更换。

5.3.4润滑

6、正常开机、关机顺序

6.1正常开机、

石灰石库顶收尘——→地坑皮带输送机——→取料机——→堆料机皮带输送机破碎机板喂机

6.2正常关机顺序

先关上一道工序的设备:

-板喂机破碎机皮带机堆料机——→取料机——→地坑皮带输送

机——→石灰石库顶收尘

7、紧急停车预案:

7.1设备在运行中出现异常,如电流、电压、声音、转速、液压压力、油位、等不正常或出现卡塞时,岗位操作人员必须立即与下工序取得联系并停机,紧急情况下可马上停机然后再与上道工序联系。

7.2操作人员停机后要马上通知中控室、班长和维修或电仪人员到现场进行检查,检查前要拉闸停电同时挂上“禁止启动、有人检修”的警示牌后方可进行检修。

7.3在检修过程中必须将所有与本设备有关联的设备停机。

7.4检修完后先检查检修现场是否还有人员操作,确认无人员工作后,由操作人员配合维修人员进行试机,试机时只能采用机旁驱动方式进行。

7.5试机正常后拆除警示牌,按正常驱动程序和顺序进行开机。

7.6如当时发现故障比复杂,在短时内无法解决,则要将此设备有关联的设备的电源全部拉下闸并挂上“禁止启动”的警示牌按大中小检修程序进行检修。

8、设备巡检线路

8.1巡检内容:

8.1.1紧固件螺栓。

8.1.2轴承座的润滑油,稀油站的油位。

8.1.3转动轴承座的温度。

8.1.4物料的适当,下料管的畅通。

8.1.5电流、电压、声音、转速、液压压力、油温、

8.1.6电机温度

缅甸瓦城银珍珠股份有限公司1500T水泥生产线石灰石破碎均化及输送岗位作业指导书润滑B

（1）液压件是否漏油

（2）稀油站液压油位（3）传动部位润滑情况（4）润滑油质情况物料c

（1）来料是否均匀

（2）粒度大小（3）石灰石凝固

（1）液压件漏油工作时无压力处理密封

（2）液压件无法正常工作添加油（3）轴承润滑不好减少设备使用寿命（4）润滑油质差容易造成设备事故

（1）来料不均影响质量产量

（2）影响质量产量（3）料耙容易损坏调整速度或用挖机松动石灰石①调整清扫皮带的刮板与皮带接触而不小于85%②更换转动不灵活的托辊皮2带皮输带送机器，包角不小于70°；滚柱“逆止”器，回转角度不大于30°⑤小车张紧装置的钢丝绳定期涂抹润滑脂⑥清除滚筒及托辊上的附着物

（1）主轴轴承

（2）中间轴轴承单（3）迷宫密封段（4）反击板锤3式破碎（8）衬板机（9）保险门（10）连接螺栓⑦破损更换或翻面⑧有无破损或松动子板篦缝间隙不得大于28mm板（5）破碎板喂机（7）锤头⑥有无破损，螺丝有无松动，篦C（6）篦子⑤同上1次/4h④是否破裂，螺丝有无松动③有无破损②同上。

①磨合一段时间后，必须打开轴承盖对轴承进行清洗。

B无跑偏，裂纹及异常磨损1次/2h④对倾斜输送皮带：

调整带式“逆止”③电动滚筒、轴承座（头、尾、改向加油量）-11-

缅甸瓦城银珍珠股份有限公司1500T水泥生产线石灰石破碎均化及输送岗位作业指导书（11）头尾轴承（12）滚轮轴承（13）减速器或者bi4单机收尘布器袋C

（1）布袋破裂

（2）布袋脱落

（1）漏灰影响环境更换布袋

（2）检查恢复布袋气缸C

（1）气缸漏气

（2）脉冲阀坏（3）气管漏气1次/2h⑨有无变形⑩有无松动?

检查清洗加油

（1）影响收尘效果处理气缸漏气部位

（2）影响收尘效果饱不起气压（3）气缸无法工作堵漏9、岗位安全注意事项9.1个人劳动和安全保护用品穿戴齐全，规范。

9.2开机转动触摸温度时严禁戴手套。

9.3设备安全护罩要齐全，安全有效。

9.4设备零部件要齐全，不能缺少一样。

9.5设备现场不能有安全隐患有要处理，或有措施控制。

9.6设备控制系统灵敏齐全可靠。

9.7设备电流波动过大或超过额定电流，不能使用。

9.8设备来料不稳定，没有关机严禁处理下料管。

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