食品机械知识归纳.docx
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食品机械知识归纳
绪论
1、食品概念
食品是指人体生长发育、更新细胞、修复组织、调节机能必不可少的营养物质，是产生热量、保持体温、进行体力活动的能量来源。
食品——经过加工制作的食物统称为食品。
2、食品加工的目的
延长食品的储存时间、增加多样性、提供健康所需的营养素、为制造商提供利润。
3、食品保藏方法
1）维持食品最低生命活动的保藏方法
2）抑制变质因素的活动达到食品保藏目的的方法
3）运用发酵原理的食品保藏方法
4）利用无菌原理的保藏方法
干藏、冷冻保藏、辐照保藏是食品储藏的主要方法
4、食品的分类
（1）按保藏方法分类
罐头类、干藏类、冷冻类、烟熏制品、辐射制品、发酵制品、腌渍类
（2）按原料种类分类
果蔬制品、肉禽制品、谷物制品、乳制品、水产制品
（3）按原料的加工方法分类
饮料、挤压制品、糖果、干制品、发酵制品、速冻制品（绿芦笋）、罐头制品
（4）按产品特点分类
方便食品、功能食品（保健食品）、休闲食品、疗效食品、快餐食品、工程食品（模拟食品）、婴儿食品等
5、食品品质（质量）要求
食品品质（质量）包括感官品质、营养品质、安全卫生品质三个方面。
食品在食用方面满足消费者需求的优劣程度是食品品质高低的判别标准。
（1）外观：
色泽和形态好，包装完整、整齐美观；
（2）风味：
香气、滋味、质构等良好；
（3）营养：
有一定含量，各营养素之间的比例及平衡性好；
（4）卫生安全：
微生物及其有害代谢产物、有害化学物质不能存在；
（5）方便性：
携带及食用方便；
（6）耐藏性：
有一定货架寿命。
6、新时期对食品的要求
科技含量高、品质保证严、发展进步快、市场要求多变
7、食品工艺学
运用食品科学原理研究食品资源的选择、加工、包装、保藏及流通过程中的各种问题，探索解决问题的途径，实现生产合理化、科学化和现代化，为人类提供安全、营养丰富、品质优良、种类繁多、食用方便的食品的一门科学。
8、食品工艺学的研究内容
（1）研究原材料特性以及充分利用现有食品资源和开辟新食品资源的途径。
（2）研究食品保藏原理，探索在生产、贮运和分配过程中食品腐败变质的原因及其控制途径。
（3）研究影响食品质量、包装和污染的加工因素，研良好的生产方法、工艺设备和生产组织。
（4）研究食品的安全性，建立良好生产操作和卫生操作规范（GMP、HACCP）
9、食品机械———是把食品原料加工成食品（或半成品）过程中所应用的机械设备和装置。
由于食品工业是国民经济的重要支柱产业和关系国计民生及关联农业、工业、流通等领域的大产业，因此，食品工业现代化水平是反映人民生活质量及国家文明程度的重要标志。
而食品机械的现代化程度是衡量一个国家食品工业发展水平的重要标志。
10、食品机械分类
按中华人民共和国行业标准分类
食品机械型号编制方法SB/T10084-922.1食品机械分类
（1）饮食加工机械
（2）小型食品加工机械
（3）糕点加工机械（4）豆制品加工机械
（5）糖果加工机械（6）饮料加工机械
（7）肉类蛋品加工机械（8）酿造加工机械
按产品分类
（1）面制品机械
（2）糖果巧克力制品机械
（3）乳制品机械（4）豆制品机械
（5）肉制品机械（6）罐头制品机械
（7）饮料机械（8）调味品机械
（9）饮食机械（10）其他机械
按机械设备功能分类
（1）筛分与清洗机械
（2）粉碎和切割机械
（3）搅拌混匀及均质机械（4）成型机械
（5）分离机械（6）蒸发与浓缩机械
（7）干燥机械（8）烘烤机械
（9）冷冻机械（10）挤压膨化机械
（11）输送机械（12）泵
（13）换热设备（14）容器
（15）包装机械
11、食品加工对食品机械的要求
A、实用性和多样性
B、符合《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定
C、可靠性和耐久性
第一章物料输送机械与设备
第一节固体输送机械与设备
一、带式输送机
食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。
可用于块状物料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
1、带式输送机的作用、构造和工作原理
输送物料：
粉粒体、块状、成形物、麻袋等
功能：
水平输送、倾斜输送
形式：
固定式、移动式
特点：
输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。
1.1输送带
（1）橡胶带：
由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。
橡胶输送带标记：
例：
800×8×（6＋3）×100
宽度mm×层数×（工作面胶厚＋非工作面胶厚）mm×长度m
（2）钢带：
采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。
钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。
（3）钢丝网带：
强度高、耐高温。
由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。
1.2托辊
功能：
承托运输带及物料的重量。
型式：
上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）
根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。
1.3传动滚筒和改向滚筒
功能：
驱动、张紧、改向
滚筒直径——根据橡胶带层数的确定如：
400mm（3层）、500mm（4层）、800mm（6层）
滚筒长度——根据输送带宽度的确定滚筒长度比输送带宽度大100~200mm
1.4张紧装置
功能：
调节输送带的松紧程度
型式：
螺旋式——利用螺杆拉（压）力；重锤式——利用悬垂重物的重力；小车式——两种作用
特点：
螺旋式——结构简单，但张力不能保持恒定
重锤式——张力恒定，但改向滚筒多粉料易污染
小车式——结构复杂，张力恒定
1.5卸料装置
带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一种是中间卸料。
中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。
刮板卸料器结构简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。
这种卸料适用于平行带。
需要多点卸料时，可采用电动卸料小车卸料。
电动卸料小车装在输送机两侧的轨道上，由电动机驱动，可沿着带的方向往复行走，达到多点卸料的目的。
1.6清扫器
一般输送带的工作面用弹簧清扫器。
非工作面用刮板清扫器。
弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。
2、主要参数的确定：
输送能力输送带宽度输送带带速
3、带式输送机的使用与维护
（1）加料要均匀，带速要适宜。
（2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
（3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。
（4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带，以免物料滑下。
（5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计成水平段。
（6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输送带产生振动或走偏。
（7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
二、斗式提升机
在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。
主要用于垂直连续输送散状物料。
1、构造：
由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置等组成。
料斗：
深斗（干燥、松散、流动性好的物料）、浅斗（潮湿、流动性差的物料）
牵引带：
胶带、链条
2、装料与卸料方式
2.1装料：
（1）掏取法
（2）灌入法
2.2卸料：
（1）离心式
（2）离心重力式（3）重力式
3、斗式提升机的特点
功能——垂直提升粉粒体、小块状物料
优点——结构简单，占地面积小，提升高度大。
密封性好，不易产生粉尘等
缺点——料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大
4、主要参数的确定：
提升能力功率
5、斗式提升机的使用与维护
（1）新安装的斗式提升机一般进行不少于2h的空载试车，然后进行不少于16h的负荷试运转。
（2）斗式提升机对过载敏感，因此要加料均匀，防止卡死。
（3）斗式提升机是在空载时启动，因此停车时应将物料全部卸出。
（4）定期观察和调整牵引件的张紧程度，防止振动或跑偏。
（5）被输送物料中的最大物料尺寸应满足一定的条件。
三、螺旋输送机
是一种不带挠性件的密封输送设备。
主要用来输送粉状或粒状物料。
１、构造：
由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。
螺旋：
左旋、右旋、单头、双头、三头
叶片：
实体、带式、叶片式
轴承：
为机械中的固定机件。
当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件。
作用是支撑螺旋轴，减少工作阻力，保证螺旋轴灵活旋转。
有端轴承和中间轴承。
机壳：
槽身、端板、盖板、进出料口
2、螺旋输送机的特点
优点：
构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。
缺点：
输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。
3、螺旋输送机主要参数的确定：
输送能力螺旋轴的转速螺旋直径功率
4、螺旋输送机的使用与维护
（1）安装时注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度，以免动力损耗和损坏机件。
（2）开机前检查各传动部件，确保运转灵活且有足够的润滑油，先空载运转，无异常后方可添加物料。
（3）加料要均匀，以免在中间轴处造成物料堵塞，进而导致完全梗塞。
（4）定期检查螺旋情况，部件磨损大要及时修复或更换。
（5）要注意转动部件的密封，防止食品污染和部件磨损
（6）停机前先停止进料，待物料排空后再停机，停机后要及时清洁机器、加油，备用。
第二节流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体可以是水或气体。
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。
流送槽广泛用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。
二、真空吸料装置
是一种简易的流体输送方法，只需要真空设备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。
适宜对象：
酱类或带有固体状料液的输送
优点：
用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀性，要用耐腐蚀和不易堵塞的泵，使用真空吸料装置则可解决没有这种特殊泵时的输送问题。
缺点：
真空输送的距离和高度都不大，效率较低。
管路封闭，清洗困难，功率消耗大。
三、气流输送装置
（一）气力输送的特点和分类
适用对象：
用于气流中输送散粒体食品物料。
输送原理：
利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。
优点：
结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。
缺点：
动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。
分类：
吸送式、压送式、混合式
1、吸入式气力输送装置
吸入式：
用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式。
2、压送式气力输送装置
压送式：
用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送方式。
3、混合式气力输送装置
混合式：
吸送和压送组合的输送方式
（二）气力输送的主要零部件
1、供料器：
（1）吸嘴
（2）旋转加料器
2、输料管：
通常由直管、弯管、管道连接部件等组成，要求密封性好、阻力小、使用方便等。
3、分离器
（1）容积式分离器：
通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流中沉降分离出来。
结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。
（2）离心式分离器：
又称旋风分离器，利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
4、空气除尘器
（1）离心式除尘器：
工作原理类似离心式分离器。
提高除尘途径：
选择合适进口风速，常用12～20m/s；增加气流旋转圈数（增加筒体高度）；缩小筒体直径和出风管直径。
（2）布袋式过滤器（3）洗涤式除尘器
5、风机
（三）气力输送的有关参数：
1、输送量：
单位时间内输送物料的重量
2、输送气流速度：
兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度。
3、输送浓度比（混合比）：
单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。
与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。
干燥设备
1、干燥：
凡是使物料（溶液、悬浮液及浆液）所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的操作，统称干燥。
根据这一定义，干燥的含义显然与过滤、压榨、滤干、榨干以及浓缩均有区别。
2、食品干燥目的是去除物料中的水分，减少其体积和重量，便于产品的储存和运输；可防止微生物在成品中繁殖。
3、料受热的是三种基本传热方式：
对流、传导和辐射。
因此根据传热方式的不同，干燥分热风干燥、接触干燥和辐射干燥。
4、冷冻干燥或冷冻升华干燥：
倘若预先将物料中水分冻结成冰，而后在极低的压力下，使之直接升华而转入气相，这种干燥称为冷冻干燥或冷冻升华干燥。
一、空气对流干燥法：
目前食品产品广泛采用的方法。
空气干燥设备根据干燥介质与食品接触方式分为：
固定接触式对流干燥设备：
箱式干燥、隧道式干燥、带式干燥、泡沫干燥设备
悬浮接触式干燥设备：
气流干燥、流化床干燥、喷雾干燥设备
1、固定接触式（空气）对流干燥机
固定床干燥特点是结构简单，容易制造，投资小，通用性强；但设备安装不当易漏气，装卸物料不便，生产率低。
主要用于小批量土特产品、果品的干制。
还可以在这类烘房内，利用蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。
影响干燥作用的因素：
（一）物料的组成和大小；
（二）料盘装载量；（三）热风的温度和相对湿度
（四）热风的流速
2、悬浮接触式对流干燥法
2.1气流干燥法：
高速热气流将固体或粉状颗粒悬浮于气流中，一边与热气流并流输送，一边进行干燥。
2.2流化床干燥机
流化：
使颗粒食品在干燥床上呈悬浮状态或缓慢“沸腾”状态。
适用对象：
粉态食品（固体饮料，造粒后二段干燥）
2.3喷雾干燥
喷雾干燥器常见的几种类型：
并流式、逆流式、混流式喷雾干燥器
在食品工业中，如牛奶，果汁，鸡蛋液物料的干燥，绝大多数采用并流喷雾干燥。
常见的几种喷雾系统：
气流式喷雾系统、压力式喷雾系统、离心式喷雾系统
二、接触式干燥法
1、滚筒干燥机
滚筒干燥机有多种型式，如单滚筒式、双滚筒式，常压式与真空式，顶槽式与喷雾式。
顶槽式双滚筒干燥机：
主要用于黏稠食品的干燥。
喷雾式双滚筒干燥机：
主要用于液态食品的干燥。
2、真空干燥机
真空干燥主要用于热敏性强；要求产品的速溶性和品质较好的食品干燥作业，如果汁型固体饮料、脱水蔬菜和豆、肉、乳各类干制品，现国内用于麦乳晶、豆乳晶等加工。
真空干燥的类型很多，大多数密闭的常压干燥机，都能用作真空干燥机。
型式：
箱型、转筒型、带式连续型、喷雾薄膜型等。
3、回转式干燥机
当颗粒状、短条状、片状物料通过旋转圆筒内部时，与筒内热风或加热壁面有效地接触而被干燥，适用于鱼粉、果粉、瓜子、牧草等产品的干燥操作。
三、电磁辐射传热干燥法
利用电磁波在快速变化的高频电场中与物质分子相互作用，被吸收而产生热效应，把能量转换为介质的热能，从而达到干燥的目的。
微波干燥：
微波一般是指波长在1mm～1m范围（频率为300～300000MHz）的电磁波。
也称做超高频。
四、升华干燥法
杀菌装置
1、杀灭和抑制食品中微生物的主要方法有热、冷、辐射、盐渍、干燥、烟熏等。
通常采用加热灭菌的办法。
2、湿热杀菌法是利用热水和蒸汽直接加热以达到杀菌目的，最常用的方法。
3、干热杀菌法是利用热风、红外线、微波等加热以达到杀菌目的。
一、液体物料超高温杀菌设备
超高温短时杀菌是将食品在瞬间加热到高温而达到杀菌目的。
通常杀菌温度从120℃提高到135～145℃，仅需3～5s就可以将微生物的孢子完全杀死。
几乎不影响食品的色、香、味等，对牛乳、果汁等热敏感的食品尤其适用。
超高温短时杀菌方法：
直接加热杀菌法和间接加热杀菌法
直接加热杀菌法是用蒸汽或电阻管直接加热物料，转热效率高，但不易控制。
间接加热杀菌法是加热介质通过热交换进行加热。
设备要求：
必须保证物料瞬时超高温杀菌和加热后迅速冷却。
超高温短时杀菌设备组成：
主要由预热器、杀菌器、冷却器、均质机和清洗设备构成。
（一）直接加热超高温短时杀菌设备
1、蒸汽加热式杀菌设备：
（1）喷射式加热器；
（2）注入式超高温杀菌设备
2、电阻式杀菌设备：
已成功地用于各种包含大颗粒的食品和片状食品的杀菌，如马铃薯、胡萝卜、蘑菇、牛肉、鸡肉、片状苹果、菠萝、桃等。
（二）间接式超高温杀菌设备
间接式超高温杀菌设备根据热交换器型式分：
薄板超高温杀菌设备、套管式超高温杀菌设备、和刮板式超高温杀菌设备三种。
二、罐头杀菌设备
普通罐头：
传统的用金属或玻璃罐装的食品。
软罐头：
国外叫蒸煮袋或盒，是指用软质容器包装，经100℃以上高温杀菌后达到商业无菌，保质期在一年以上的包装食品。
种类：
一般有肉类、水产类、果蔬类、调料类、即食类等。
普通罐头杀菌装置
根据温度和操作的方法分类
常压：
<0.1MPa，100℃以下，用于pH<4.5的酸性食品的杀菌
连续式：
卧式链带杀菌机、螺旋式连续杀菌机。
（品种少、大批量、大型企业）
间歇式：
立式敞口杀菌锅、浴槽式杀菌器。
（多品种、小批量、中小型企业）
高压：
>0.1MPa，120℃左右，多用于肉类罐头的杀菌
间歇式：
卧式杀菌锅、回旋式杀菌锅。
（多品种、小批量、中小型企业）
连续式：
静水压杀菌机、水封式连续杀菌机。
（品种少、大批量、大型企业）
其他杀菌装置
1、过热蒸汽加热杀菌
过热蒸汽适用于粉粒状原料的瞬间杀菌。
常用装置有气流式过热蒸汽杀菌装置、高速搅拌式过热蒸汽杀菌装置和塔式过热蒸汽杀菌装置。
2、远红外加热杀菌
适于咖啡豆、花生和谷物的杀菌和灭酶以及袋装食品的直接杀菌。
3、火焰连续杀菌设备
火焰杀菌是常用的高温瞬时杀菌技术，特别适用于蘑菇、玉米、青豆、胡萝卜等蔬菜罐头的杀菌。
4、微波杀菌设备
高粘度液体，减少加热时间
食品冷加工机械与设备
第一节冷却装置
一、概述
1、冷却是将食品的品温降低到接近食品的冰点，但不发生冻结。
食品的冷却方法有：
真空冷却、空气冷却、冷水冷却、碎冰冷却等
2、食品的冷却目的：
为了延长食品的保存期限，抑制微生物的繁殖和活动、果蔬的呼吸作用，使食品的新鲜度能得到很好的保持，并能使某些食品（如肉类）进行一部分的成熟过程，因此，使其更具有柔软、芳香、易消化的特点。
3、食品的冷却的温度：
指将食品的温度有常温降到指定的温度，但不低于食品汁液的冷冻点。
一般冷却后食品的温度为0～4℃，以保持食品的新鲜度。
4、食品冷却的时间：
一般在10～20min。
5、制冷系统：
由压缩机、冷凝器、膨胀阀（节流阀）、蒸发器及它们之间的连接管路等组成的这一封闭的循环系统简称制冷系统。
二、冷却装置
（一）空气冷却装置
（１）原理：
空气冷却装置布置在食品冷却室或冷却隧道中，利用冷风机送出的冷风在食品间循环，吸收食品的热量。
空气冷却装置由冷风和挡板组合而成。
（2）优缺点及应用情况
优点：
结构简单，安装维修方便。
缺点：
风机消耗电力，冷却速度慢。
应用：
范围较广，使用各种冷却需要。
（二）水冷却装置
（1）原理：
水冷却装置是将净水或盐水（海水）经过机械制冷处理变成低温的冷却水，然后用冷却水浸泡或喷淋的方式冷却食品。
常用的冷却装置是喷淋式冷却装置，由水冷却器、冷却舱、水泵及管路组成。
（2）优缺点及应用情况
优点 冷却速度快，所需空间小，并避免了食品的干耗。
缺点：
可能产生污染，部分食品与水接触会影响产品外观且储存性能下降。
应用：
鲜度下降较快的生鲜食品冷却，如鱼类、禽类和某些水果、蔬菜的冷却。
（三）真空冷却装置
（1）原理
真空冷却方法是使被冷却的食品处于真空状态，并保持冷却环境的压力低于食品表面的蒸汽压，造成食品中的水分蒸发，水分在蒸发过程中带走大量的蒸发潜热，使食品的温度降低。
（2）优缺点及应用情况
优点：
冷却速度快，冷却后的食品储存期长，冷却后水分蒸发少，不影响蔬菜饱满外观。
缺点：
成本高，少量使用不经济。
应用：
水果、蔬菜表面水分容易蒸发的叶菜类等食品的冷却。
第二节冻结装置
冻结装置按冷却介质与食品接触的方式分为空气冻结装置、间接接触冻结装置、直接接触冻结装置。
一、空气冻结装置
空气冻结法：
利用空气作为食品的冷冻介质，以自然对流或强制对流的方式与食品进行换热。
（一）隔架式冻结装置：
一种间歇操作的冻结设备。
工作原理：
冻结室是箱式或房间式，内有蒸发排管制成的隔架，室温一般为-18℃~-25℃。
这种冻结装置在操作时将食品盛装于料盘中，放在隔架上，然后进行冻结，当冻结完成时，设备停止运转并卸货。
冻结过程中冷空气靠自然对流或利用送风机搅动空气来与食品进行交换。
优点：
结构简单，使用维护方便，费用低。
缺点：
冻结速度缓慢，劳动强度大，生产效率低，设备的冷负荷不均匀。
（二）隧道式冻结装置：
一种连续或半连续操作的冻结设备。
根据食品在冻结时的传输方式，分为传送带式、吊篮式、推盘式冻结装置三类。
1、传送带式冻结装置
组成部分：
由蒸发器、风机、传送带及包围在它们外面的隔热壳体构成。
适用：
块状食品、剔骨品、肉制品、果酱及其他包装或散装食品
特点：
投资低，适用性强，自动化程度较高。
2、吊篮式冻结装置
构成：
冷风机、驱动装置、减速装置、进出料口、链盘等
适用于家禽等食品的冻结。
特点：
机械化程度高，减轻了劳动强度，提高了生产效率，冻结速度快，冻品各部位降温均匀、色泽好；
缺点：
结构不紧凑，占地面积大，风机耗能高，经济指标差。
3、推盘式冻结装置
构成：
隔热层、冷风机、冲霜淋水管、冻结盘提升装置
适用：
冻结果蔬、虾、肉类副食品和小包装食品
特点：
连续生产，冻结速度较快，构造简单，造价低，设备紧凑，隧道空间利用较充分。
（三）螺旋式冻结装置：
是一种高效的多用途设备。
组成：
转筒、翅片蒸发器、风机、传送带及一些附属设备构成。
优点：
占地面积小，可连续化生产，可方便地调节冻结时间，冻结产品质量好。
缺点：
在小批量间歇式生产时，耗电量大，成本较高。
（四）流化床冻结装置
构成：
物料传送系统、冷风系统、除霜系统、围护结构、进料机构和控制系统。
冻结原理：
用一股高速冷空气向上吹颗粒食品，食品被吹起并悬浮在气流中，颗粒间相互碰撞、混合，使颗粒暴露在冷气流中，迅速地冻结。
分类：
斜槽式流态化冻结装置、带式流态化冻结装置（一段和两段）、往复振动流态化冻结装置。
适用于冻结球状、圆柱状、片状及块状颗粒食品，尤其是适用于果蔬的单体快速冻结加工。
特点：
冻结速度快，冻结产品质量好，耗能低和易于实现机械化连续生产。
二、间接接触冻结装置
定义：
把食品直接放在由制冷剂冷却的金属板、盘、带或其他冷壁上，与金属表面接触进行热交换。
类型：
平板式冻结装置、钢带式冻结装置、回转式冻结装置。
适用于冻结形状规则的产品。
特点：
热效率高，冻结时间短，供冷不采用冷风机可节约能源。
（一）平板式冻结装置
特点：
A对于厚度小于50mm的食品，冻结速度快，干耗小，冻品质量高。
B节能
C可在常温下工作，改善了工作条件D占地少，土建费用低，建设周期也短
适用于冻结分割肉、肉副产品、鱼片、虾及其他小包装食品的快速冻结。
分类:
卧式和立式两种
（二）钢带式冻结装置
优点：
冻结速度快，操作方便；可通过改变带长和带速大幅度地调节产量。
缺点：
占地面积较大。
适用于冻结鱼片、调理食品及某些糖果类食品。
（三）圆筒形冻结装置
三、
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