公路 桥梁施工设计 毕业设计.docx
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公路桥梁施工设计毕业设计
___________________________
桥梁施工方案
编制人：
郑静
审核人：
______________________
滑翔筑股份（有限）公司
二O一O年7月7日
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
第二节编制依据
第二章工程概况
第一节工程简介
第二节工程施工地理环境
第三章施工总平面布置及说明
第一节施工总平面布置原则
第二节施工临时设施布置及说明
第三节施工总平面布置图
第四章施工总进度计划及工期保证措施
第一节进度计划编制说明
第二节工期保证措施
第五章施工方案及施工组织
第一节基础施工
第二节系梁﹑墩柱（桥台）﹑盖梁施工
第三节预制梁施工
第四节桥面系施工
第六章资源需要量计划
第一节劳动力需要量计划
第二节施工机械设备使用计划
第三节主要材料进场计划
第四节投入的试验及质检设备
第七章保证质量的措施
第一节质量保证措施
第二节质量保证体系
第三节施工质量管理
第四节竣工阶段质量保证措施
第八章环境保护措施
第九章施工安全保证措施
第十章本工程施工组织机构及人员
（附人员证明材料）
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
本着我公司一贯“高效集约、诚信服务、建造精品、奉献社会”的经营宗旨，本施工组织设计是由我司投标部门组织具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员，在透彻理解招标文件、熟悉设计图纸、细致踏勘施工现场的基础上，充分结合我司实际编制而成。
本施工组织方案编写的内容是根据招标文件要求，设计图纸，并根据我公司的实际情况和以往类似工程的施工经验，积极响应招标文件中的各项要求，进行科学、合理的安排和组织。
本施工组织及设计方案主要内容包括：
工程概况，施工总平面布置，施工进度计划，施工方案及施工组织，劳动力、机械、材料进场计划，质量及安全保证措施，施工组织架构等。
第二节编制依据
本施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。
1、正坑水库中桥桥梁工程设计图纸
2、投标前会议记录。
3、设计采用标准及规范：
JTJ001-97《公路工程技术标准》
JTJ021-89《公路桥涵设计通用规范》
JTJ023-85《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》
JTJ024-85《公路桥涵地基与基础设计规范》
JTJ004-89《公路工程抗震设计规范》
JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》
第二章工程概况
第一节工程简介
本工程位于深圳市盐田港支线，桥梁采用装配式钢筋预应力砼连续箱梁结构。
桥梁全长69.259m，p平曲线参数为全桥位于R＝700米的圆曲线上。
桥梁总宽为2×30米，路幅分为两幅路。
1.设计荷载
汽车--超20级、挂车--120
2.下部结构采用柱式墩；柱式台；基础为桩基础。
3.上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁
4.其他
温度变化：
箱体按20C，桥面板按10C计算；
桥梁横断面：
（0.5m+净15.25m+0.5m）；
地震烈度：
Ⅶ度；
支座沉降：
1cm
钢波纹管管道摩擦系数μ=0.25,偏差系数κ=0.00151/米
锚具回缩量6mm。
第二节工程施工地理环境
一、道路交通等情况
本工程位于深圳市盐田港支线，桥梁起止点K7+610.546～K7+679.805
原材料及施工机械顺畅进入现场。
施工期须做好交通畅通无阻。
二、工程地质情况
桥位所处地貌属于剥蚀性丘陵区，经钻探揭露，本桥位地层自上而下分别为第四系坡积层、下石炭统测水组碎屑岩及燕山期花岗岩。
其中坡积层为灰黄到褐黄色，稍湿,硬塑状,含10％～15％的碎石,碎石粒径一般为0.5～2.0cm，最大为5cm，具有典型的坡积特征，厚度约为0.5～3.2m；下石炭统碎屑岩主要由粉砂岩为主，岩性变化较大。
三、工程水文情况
工程所在地区属温暖潮湿亚热带海洋性季风气候，该地区雨量充沛，年降水量199.32mm，其中4月至9月占全年降雨量哦85%左右，日最大降雨量为303.1mm,平均湿度为80%。
7-9月份多台风，台风过境是伴有暴雨，降水多集中在夏秋两季，该地区空气湿度大，湿空气含盐量较高。
第三章施工总平面布置及说明
第一节施工总平面布置原则
施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：
1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；
2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；
3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；尤其应注意预制场地的布置，既要方便吊装又要做到对周围的影响最小；
4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；
5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；
6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
解决停电时施工和生活用电。
施工用水主管采用DN100管，分管采用DN50管。
我司自行与供水、供电有关部门报装，根据工程的进展情况驳接到施工作业面。
第二节施工总平面布置图
第四章施工总进度计划及工期保证措施
第一节进度计划编制说明
本工程业主要求的总控制工期为8个月。
考虑到施工过程中不可预见因素的影响，我公司拟紧凑、合理组织施工，将本工程的完工工期拟定为2011年1月。
因业主没定开工日期，我公司在编制网络计划时暂定2010年6月为开工日期，具体开工日期以业主的开工报告为准。
我公司的计划施工工期为：
250天。
一、因本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我公司考虑星期六、日安排施工，节假日均安排施工。
第二节工期保证措施
技术人员及施工力量，拥有大量先进的施工机械和设备。
本工程质量标准为优良工程，我公司质量目标为力争创市优良样板工程。
在业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。
为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施。
1组织管理保证措施
实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。
2、计划管理保证措施
编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。
定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。
3、技术方面保证措施
接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度良好开端。
积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。
抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快施工进度。
合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，保证施工现场正常高速有序进行
4、劳力安排保证措施
加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。
根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业队伍：
土石方班组、道路基层摊铺班组、面层施工班组、排水管道安装班组管线施工班组，桥梁桩基下部工程箱梁空心板、钢梁等。
每个专业施工班组由3-4个劳务队伍来组成。
专业班组按流水作业的要求顺次进场。
5、机械及材料方面保证措施
根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石、平石，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。
6资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。
因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。
除保证该工程的资金专款专用外，还将调动公司一切可以调动的资金，为该工程服务。
7、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。
我公司将尽力发挥员工的主观能动性，激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务。
同时公司将进一步加大此方面的投入，分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。
针对本工程，我公司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。
8、雨季将是影响工期的最不利自然因素。
在施工安排上，尽量将下部结构的施工时间缩短，投入足够的机械施工，争取在非雨季完成该部分施工，对于雨中施工，我公司有丰富的施工经验，施工时将采取一系列措施确保雨中施工时的工程质量及工程的进度。
第五章施工方案及施工组织
第一节基础施工
基础施工采用钻孔灌注桩,施工方案：
钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
1.基础施工工艺流程图（如下）
钢筋制作
其施工图如下
2.基础施工准备
①认真进行施工放样
②设备准备
③埋设护筒
④制备泥浆
⑤钢筋笼制作
3.基础施工要求
（1）施工场地、桩位周围的障碍物都应处理完毕，达到“三通一平”。
（2）桩机就位后，应对钻机及配置设备进行全面检查。
钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或风缆将钻机固定好。
（3）循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电；电缆、电线应架空搭设。
（4）埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。
（5）冲孔施工中所流出的泥浆，应设置泥浆净化池，防止环境污染。
确保文明施工。
第二节系梁﹑墩柱（桥台）﹑盖梁施工
一、系梁、墩柱（桥台）工艺流程图（见下图）
强度试验
二、系梁、墩柱（桥台）主要施工方法
1、通过测量定位，开挖基坑，确保轴线尺寸无误后，清理浮土和抽干地下水，浇筑垫层。
2、绑扎系梁钢筋，并经隐蔽验收后，浇筑承台砼，浇筑前必须清理干净基础垫层面及抽干地下水。
浇筑时要振捣均匀和密实，完成后及时养护。
3、完成系梁后，测量定位放线，并进行钢筋绑扎。
4、然后沿桥横向搭设支架，再沿顺桥方向铺设模板，确保模板平整不曲饶，接缝严密。
5、接着浇筑砼，浇筑后应振捣，并连续浇筑。
6、砼养生采用塑料布覆盖，洒水保湿，当砼的强度达到设计强度后，按图纸要求扭送顶托螺栓落架，然后进行支架拆除。
三、盖梁施工
施工工艺流程：
搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→混泥土浇筑→拆模、养护。
1支架施工
支架可用万能杆件也可采用钢管支架搭设
根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整高度后，铺装方木，即可铺设底模板。
底模及侧模板采用大块整体钢模，用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
其示意图如下：
2、模板的制作及安装
（1）钢模板宜采用标准的组合模板，其拼装及连接符合相关要求，成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板与混凝土接触的表面平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧钉薄铁皮。
木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度
（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，是偏差值符合规范要求。
（4）模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，街头紧密平整，位置准确。
四、支座安装
该桥支座擦用GYZ和GYZF4系列板式橡胶支座，首先凿毛垫石顶，测出垫石中心位置，在桥墩上放出控制标高。
然后拌制环氧砂浆，接着就安装支座，将其与垫石粘接。
第三节预制梁施工
一、箱梁的制作工艺
（一）、箱梁预制流程见下图：
监理检查
合格
合格
合格
合格
（二）、施工方法
、台座的制作
台座为素砼结构，台座底铺40cm厚砂垫层，垫层辗平压实。
、安装、校正底模
立模顺序：
凃脱模剂—粘接缝止浆海绵条—安装侧模—安装端模。
模板的安装话拆除均采用龙门吊。
安装过程中，要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，如超出规范规定的容许偏差应及时纠正。
、安装钢筋、波纹管和穿钢绞线。
预应力管道采用预埋金属波纹管，安装前应检查有无渗漏现象确定无变形和渗漏现象时可使用，且安装位置应准确。
钢绞线采用符合ASTMA416-97的规定，规格φj15.24（mm）高强低松弛钢绞线，然后是力筋穿束，腹板钢筋绑扎完毕后，可先进行预应力筋穿束也可等箱梁强度达到规定的强度之后
、砼浇筑
浇筑前对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板等位置准确，定位牢固，检查验收后进行砼浇筑浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续管住的方法，浇筑顺序：
马蹄部位—马蹄至最上层波纹管范围—腹板—桥面板。
：
拆模
依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除（如现场养护试件的标准强度不小于50％梁体混凝土设计强度…按JTJ041-2000之9.5.1规定）。
现场一般须根据通常日平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。
拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。
拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。
模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形
：
钢绞线张：
a材料：
⑴钢绞线采用GB/T5224-2003标准的低松弛钢绞线。
其标准强度fpk=1860MPa，直径为15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，弹性核量Ep=1.95×105Mpa。
钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告。
⑵锚具：
箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备。
按每批及规范要求做抽样试验，合格才能使用在工程中。
⑶波纹管：
采用塑料波纹管。
b张拉工序：
（1）钢绞线束的编制：
严格按设计或计算的下料长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度，以便张拉作业的正常进行；为防止钢绞线互相扭结，钢绞线束应用18＃铁丝捆成，捆绑间距为1～1.5m一道。
（2）孔道形成：
采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内；必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。
实用时波纹管定位筋间距一般取0.5ｍ。
（3）预施应力：
张拉前严格检查梁体质量及预应力腱（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置的准确。
要求张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的90%；梁端锚垫板上无灰渣；孔道的内径尺寸，钢绞线轴心是否同设计，孔道轴线与支承板平面是否垂直，确保“三轴线同心”，以减少钢丝的滑丝和断丝现象发生。
（4）张拉顺序：
为对称张拉，即N1－N2－N3。
张拉时采用控制应力与伸长值双控原则，满足设计和规范要求。
（5）最后测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）。
对超出设计提供的理论伸长量±6％的束，断、滑丝数量超过设计和规范控制的范围的束，必须报知项目部技术部门，找出原因，进行处理。
（理论伸长量参见有关计算）。
孔道压浆
（1）孔道压浆定义：
孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。
（2）采用水泥净浆压注液由42.5R水泥加水掺加适当减水剂配成。
掺配过程要求浆液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。
压浆工作一般在张拉作业完成后的14个工作日内完成。
（3）压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道。
对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。
冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水。
（4）压浆注意事项：
压注过程应缓慢、均匀的进行。
水泥浆从浆料拌和到压入孔道，持续时间一般在30～45min范围。
断面压注顺序为自下后上，依次压注。
每次拌和浆液经检查稠度。
压浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.5～0.7MPa之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。
封锚后的梁体，静置48小时后才能进行移运梁作业。
掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采用一次性压浆；不掺外加剂的浆液，可采取二次压浆法。
一般二次压浆的时间间隔为30—45mn
：
封端（锚）
a、梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。
然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混
b、堵头预制安装时必梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振捣密实。
并注意梁体长度的控制。
：
梁体储存和堆放
梁体储存在存梁场，必须用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正确的支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超过3层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。
所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体提供中支垫可能性的排除。
（1）钢筋调直：
具体步骤：
将钢筋一端固定在地面上，另一端固定在冷拉小车上，开卷扬机，冷拉钢筋至规定的伸长值后稍停，放松并切断钢筋。
质量要求：
调直后钢筋外表不得又裂纹、擦伤、紧缩及重皮现象，调制后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。
调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并做好标识。
（2）钢筋连接
采用连续闪光对焊施工工艺。
工艺程序：
闭合电源使两钢筋断面轻微接触，形成闪光；徐徐移动钢筋形成连续闪光过程；待钢筋热溶化时，施加轴向压力，迅速进行预锻钢筋焊合。
方法是：
在连续闪光焊前增加一项预热过程，当闪光一开始便将街头作周期性的闭合和断开，当钢筋化到规定程度的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。
（3）钢筋切断
采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采用切断机下料。
操作工艺：
核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
质量标准：
下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差上下10mm，
钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象：
下好料的钢筋分类堆放整齐并表示清楚。
（4）钢筋弯曲
（三）箱梁制作安全质量要求
模板安装、拆卸安全要求
（1）.在整个施工过程中要始终保持模板哦完好状态，认真进行维护保养工作。
（2）模板在吊运过程中,应注意避免碰撞,演进从调集上浆米板悬空抛落。
（3）.模板要进行除锈工作,涂刷脱模剂,涂刷要均匀、不遗漏
（4）装拆时,检查接缝处止浆垫的完好情况,如有损坏应及时更换,保证不漏浆
（5）.为防止砼裂缝和边梭破损，箱梁砼强度达到15~20Mpa时方可拆模。
钢筋工作
钢绞线编束是应编号挂牌堆放，还应避免受潮锈蚀，防止缠绕错位，切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。
穿束前应弄清管道号数，然后将穿入端戴帽并固定紧。
当钢绞线断头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。
穿束完毕应逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管街头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后方可进行砼灌注。
混凝土工作
a．浇筑前对所有操作如能源进行详细的技术交底，并对末班和钢筋的稳固性以及砼的拌合、运输、浇筑系统等机具进行全面检查，符合要求后方可施工。
b．下料应均匀、连续，不宜及集中猛投而造成挤塞禁止在砼尚未到达区段内开动附着式振捣器，一面空模振捣而导致模板变形。
c．浇筑过程中要随时检查砼哦坍落度和干硬性，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，暴增砼的质量。
d．砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，养护水应符合有关规范要求。
预应力钢筋的张拉
a．张拉前检查梁体砼是否达到张拉强度，必须在梁体砼达到规定强度后方可进行预应力施工。
b．张拉前对各项数据进行测定，在监理工程师在场的情况下进行预应力张拉，张拉顺序采用分批、分阶段对称、两端同时张拉的方法进行张拉。
c．张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后严禁站人，张拉过程中严禁围观，并制定详细的安全措施。
为保证预应力构件安全，必须严格遵守以下几点：
（1）.砼强度达不到设计要求强度不张拉。
（2）.没有预应力筋出厂材料合格证书不张拉。
（3）.准备工作不充分及安全措施未做好不张拉。
（4）.张拉前交底不清，要求不明确不张拉。
（5）.预应力筋规格不符合设计要求不张拉。
（6）.预应力配套锚具不符合规格要求不张拉。
（7）.张拉过程中发现问题，未查明原因，并未采取克服措施不张拉。
二、箱梁安装
本工程预制梁安装采用架桥机进行。
（一）、箱梁安装方法
根据地形处在水库段，所以选择双钓鱼法进行箱梁的架设，安装工艺流程：
架梁准备 梁板运输 梁板纵移就位 梁板横移就位 扒杆转移
1.架梁准备：
在台帽、盖梁上测量放出梁板位置线，在垫石上按放样位置安放橡胶支座并经检查合格。
检查所用设备的扒杆、受力绳、揽风绳、吊钩等是否有损，以确定安全
2.梁板运输：
使用自制的运梁炮车运梁，将预制梁板运至事先填筑起来的桥台背位置，用吊车将梁板卸于设置好的运梁滚筒轨道上，并用滚筒沿轨道方向牵引过来，梁前端伸进扒杆A下面
3.梁板纵移就位：
将A、B扒杆的牵吊绳共同系到梁的前端吊孔或吊环上，在梁的棱角部应采取防护措施（如垫铁瓦），以防止梁体被钢丝绳捆绑、挤压至损。
用牵吊绳吊起梁板前端，撤走梁前端下面的滚筒，从梁的后面设拉索控制梁的运行速度和稳定性。
收紧B扒杆吊绳，放松A扒杆牵吊绳以及控制拉索，使梁慢速前进。
梁前端快到达桥墩时，拉紧梁后端控制拉索，由B扒杆牵吊绳和控制拉索将梁拉到要求的位置停住，将A扒杆的牵吊绳解下，系到梁后端的吊装孔上。
松掉控制拉索，用A、B扒杆的牵吊绳同时吊起梁的两端，将梁放下就位，需要横移时，可用牵吊绳吊住梁，手拉葫芦拉侧面梁体进行适当横移就位。
梁板纵移可以使第一、二片梁就位，就位后将其中间横隔板焊牢
4.梁板横移就位:
在第一、二片梁安装就位完成后，马上在临时枕木垛和已架好的梁上搭设滚杠走行道，放置滚杠和钢板托盘，将倒链滑车固定在枕木垛上。
然后，以架好的两片梁为导向，用运梁设备把第三片梁及第四片梁（均为边梁）从前两片已吊装就位的梁上方拖拉过桥至桥墩上，然后，用扒杆将梁吊起，撤去纵向滚移装置，将梁落在放置好的钢板托盘上，手拉倒链进行移梁，移梁到位后用千斤顶落梁。
5.扒杆转移:
将A扒杆脚临时固定，缓慢放松缆绳将A扒杆向后放倒，再解除A扒杆脚的固定措施，然后再将A扒杆运到B桥墩扒杆位置，并竖立安装。
在B扒杆上装好辅助人字架和钢丝绳滑轮组.利用运送到B墩的A扒杆牵吊绳系住B扒杆的顶部，设于D墩上的滑轮组系住B扒杆的脚部，逐步将B扒杆脚牵吊到另一墩上并固定。
用辅助人字架顶部牵吊绳B扒杆竖立起来。
（二）、箱梁安装的质量要求
1、架梁前要认真完成支座垫石的制做，考虑箱梁的起拱度，为保证辅装层厚度，垫石标高均降低跨径的1/1000及2cm。
2、各支座垫石必须经监理工程师检验。
3、箱梁安装前必须在垫石上弹出箱梁和梁端的位置控制线及支座的位置控制线。
4、支座安放必须保证平稳，紧贴垫石，位置准确，施工时设专人负责。
5、架梁要一次就位，将梁平稳的安放在支座上，如发现梁体位置有误必须重新起吊、就位。
严禁在支座上移动梁体，避免支座扭曲、损坏。
6、架梁完成后
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