土建工程钢筋工程施工方案通用.docx
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土建工程钢筋工程施工方案通用
钢筋工程施工方案
1.钢筋工程的特点与难点
（1）体育馆结构形式复杂，存在有大量的弧形梁、拱形梁、异形柱、圆柱及弧形墙，给钢筋工程的施工带来了很大的难度。
基础结构中，电梯基坑、集水坑数量较多，局部钢筋密集。
主体框架结构中井字梁、主次梁叠合部位较多，钢筋密集、相互穿插困难。
（2）结构工程中钢筋用量很大，基础梁、楼板、框架柱、墙体插筋以及暗柱等结构种类繁杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。
（3）结构施工中需要为钢结构及后续工程施工安放大量的预埋件，预埋件的位置要求非常准确。
框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固。
这些都要求在钢筋工程施工时，不但预埋位置要精确，而且要有有效的加固措施。
（4）体育馆混凝土结构施工要求达到清水外观效果，观感质量要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。
这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。
（5）体育馆主体结构中大跨度结构较多，并要求有较高的承载能力，因此大量采用了预应力结构形式。
预应力结构施工技术含量高、工艺复杂，要求有专项的施工保证措施。
（6）因结构工程施工分区域，区内分段，流水作业，施工时，相邻作业面要合理施工，避免因分区段造成工序矛盾和各部位钢筋绑扎时出现不交圈现象，各施工作业单位必须严格按照规定的钢筋方案执行。
通过科学合理地安排布置，使钢筋合理使用，实现人、机、料、场地在空间上的最佳结合。
2.原材进场检验
（1）到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
用科学的试验客观控制进场钢筋质量，从材料管理上把住钢筋质量第一关。
（2）钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。
（3）钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用木方垫起，防止水泡生锈，并做好覆盖防止雨淋，进场钢筋按要求分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立临时材料标识牌明示，复试不合格的成品和半成品及原材退场，严防不合格的钢筋混入料场。
3.钢筋加工
（1）钢筋加工工序：
本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。
加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。
钢筋加工工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型
（a）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（b）钢筋调直：
≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（c）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋加工措施
（a）节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（b）填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋使用部位。
（c）下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（d）试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。
（e）材料利用
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.钢筋绑扎
（1）一般要求
①钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
②在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
③钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
④绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（2）构造要求
①受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：
搭接接头受拉区25%，受压区50%。
②楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。
③双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。
现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。
④填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。
（3）墙体钢筋的绑扎
本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。
①施工顺序
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查
②操作要点
（a）墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
（b）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。
（c）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
（d）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。
（e）墙体钢筋保护层：
按设计要求确定钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。
（4）柱钢筋绑扎
①施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
②操作要点
（a）柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
（b）在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
（c）钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。
（5）梁板钢筋绑扎
①施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查
②操作要点
（a）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
（b）在绑扎楼板上层钢筋的同时架设ø12@250mm的钢筋马凳。
（c）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
（d）楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。
（e）严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。
（f）楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。
（6）楼梯钢筋绑扎
①施工顺序
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
②操作要点
（a）在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（c）顶板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
（d）钢筋锚固、搭接长度及接头错开要满足设计要求和符合施工规范。
5.钢筋的连接方式
在本工程中，为保证工程质量及减少浪费，d≥18mm的钢筋连接拟采用机械连接，d<18mm的钢筋采用搭接绑扎方式。
施工图纸完善后，根据设计要求确定钢筋的连接形式。
机械连接采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，接头为Ⅰ级。
丝头加工机械选用适用于为18～50mm
、
级钢筋连接的设备；螺纹加工提前预制，现场装配施工；保证连接质量安全稳定可靠。
直螺纹连接示意图如下：
（1）工艺流程
切割下料→滚压螺纹→安装保护套→钢筋调头→滚压螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场连接。
（2）钢筋直螺纹的连接
①钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。
②加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。
对检验不合格的端头，应切断重新加工。
③钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
④现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。
安装前检查直螺纹完好无损方可使用。
⑤连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。
用专用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。
⑥各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
⑦所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》及设计要求。
⑧质量检查
（a）外观检查：
根据钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢筋直螺纹接头连接质量符合要求。
（b）强度检验：
钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，要求符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。
6.钢筋保护层的控制
针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。
采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。
板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。
墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。
（1）墙体钢筋
①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。
塑料定位卡示意图
（2）梁钢筋
梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。
梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。
梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。
在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。
在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
（3）柱钢筋
①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
（4）楼板钢筋
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
7.钢筋绑扎质量控制
（1）接头位置、搭接和锚固长度控制
①钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
②钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。
（2）钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
检查标准
1
板钢筋网间距
±20
±10
2
柱、梁箍筋外包尺寸
±5
±5
3
柱、梁主筋
间距
±10
±10
排距
±5
±5
4
柱、梁箍筋间距
±20
±10
5
基础底板马凳铁高度
±5
6
受力钢筋
保护层
基础
±10
±5
梁柱
±5
±3
墙板
±3
±3
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为“鲁班奖”标准。
8.钢筋工程质量保证措施
（1）审图把关，严格控制加工和验收
①施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
②加工：
钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
加工质量控制：
专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；
实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（1350、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。
预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。
（2）钢筋工程重点控制的内容
①钢筋保护层控制
（a）采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为板、柱两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。
（b）在钢筋骨架中按有关标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
②钢筋绑扎控制
（a）钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002）的规定；
（b）钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；
（c）钢筋间距控制：
顶板钢筋：
根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；
墙体钢筋：
采用石笔做点，拉通线控制；
箍筋间距：
柱子：
在主筋上画箍筋位置线；
粱：
在底模上画箍筋的位置线；
③钢筋定位、截面尺寸控制：
（a）板厚：
采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花型布置。
马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
（b）墙体厚度：
采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于φ12，代替墙体钢筋。
（c）柱子钢筋：
在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。
防止钢筋跑位。
（d）梁钢筋：
采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。
④钢筋丝扣控制：
钢筋丝扣：
采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。
板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。
钢筋搭接范围绑扎：
不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。
绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
⑤钢筋平直度控制：
墙、柱、顶板钢筋：
钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；
墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。
钢筋施工的质量控制：
我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。
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