管道工程施工方案8完整版.docx

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管道工程施工方案8完整版

编号：

TQC/K313

管道工程施工方案（8）完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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管道工程施工方案（8）完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　管道工程施工方案（8）

　　1.工程范围及内容

　　本工程管道安装的主要内容有：

室内给排水；污水、雨水管道。

　　2.施工准备

　　1）首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关技术规范要求，明确施工技术要点。

进行技术交底，做好交底记录。

　　2）根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。

　　3）在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制草图，标明管道的直径、标高、趱向、排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。

分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。

　　4）根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应至现场。

并对工程用材、设备等验收合格才可使用。

　　5）及时做好施工机具的检修工作。

按进度计划调配好施工机具进场。

　　6）对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段性技术交底工作。

　　3.管道施工程序

　　管道施工流程图：

　　4.丝接管的加工

　　1）按测绘草图所给尺寸进行断管和套丝。

　　2）断管：

断管时应保持断面与管子中心线垂直，无论是砂轮切割机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可，要经常检验定位架轴线的垂直度。

断管后要清除毛刺和铁屑。

　　3）套丝：

套丝主要是以套丝机进行加工，在个别情况下方采用手动套丝板套丝。

　　a.根据管子直径调整板牙大小，板牙口应完好无损。

　　b.套丝时不能一次套成。

一般Φ15-32的套一次，Φ40-50套三次，Φ70以上套3-4次。

复套时板牙应按原螺扣顺着进入，以防乱扣。

　　4）丝扣不得有乱扣和断扣现象。

断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标管件试旋入，旋入松紧合适即可。

　　5）配装管件。

根据现场测绘草图中管件的品种，规格进行装配。

装配时先在管丝扣上涂上铅油，缠上麻丝，再旋上管件，旋上扣后试试比较顺利，再用管钳拧入，使丝扣外露2-3扣即可，割掉外露麻丝头，擦上白铅油，补涂上银粉漆，否则丝扣处会生锈，注意：

管件旋入不顺时不得用管钳拧入。

　　5.管道安装的一般要求：

　　1）管道安装前，必须对管内污物进行清理。

可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可用铁丝帮助维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的赃物。

擦洗完毕后应用塑料布之类将管子两头脓根包裹，以防再次掉进赃物，此项工作由专人负责。

　　2）根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。

支架制作应工厂化，先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工，这样保证支架的统一性。

螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰性孔，以致于可作稍微调整。

　　3）支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅，除锈刷油，按不同规格型号叠放在一起。

　　4）安装前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上画好支架安装位置和高度。

对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓前可用一块螺孔定位模板在墙壁上画出打孔位置，这样就有互换性。

对于预应力梁。

或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。

　　5）钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求，固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。

活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。

　　6）管道穿楼板、隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。

安装时要放置套管，洗物间、开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20MM，底部与楼底面平。

安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

保温管道的套管直径选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。

上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。

　　7）保温管的隔热托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。

木托的高度应与保温厚度一致。

　　8）钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。

　　9）钢管弯头应按设计要求选用。

多排管道安装时弯头曲度应一致，间距横竖一致。

安装时要用定位模板定位。

　　10）管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。

　　11）阀门安装的数量、位置、型号、规格应符合设计要求。

阀门进货应有有质保单和合格证。

验收时要对阀门进行抽验试压，阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。

　　12）法兰垫片的型号、规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格下料，不能太大或太小。

外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。

　　6.试压冲洗

　　1）试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。

试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。

　　2）试压管道的灌水利用打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，再打开阀门，在最低处进行打压。

压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验时压力15分钟，再降至工作压力，进行检查，发现渗漏处作好标记。

待卸压后进行处理，切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。

合格后把水放净。

　　3）试压合格后选择进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。

做好试压及冲洗记录，隐蔽工程和保温工作应在试压合格进行。

　　4）给水系统水压试验应按下列要求：

　　7.防腐和保温

　　所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。

　　8.UPVC排水管安装

　　1）管材和管件应按批进行外观、规格、尺寸及必要的物理、力学性能检查，其结果应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》标准。

胶粘剂属易燃品，存放、运输、使用须远离火源。

存放处应安全可靠、阴凉干燥，应随取随用。

　　2）根据管道的施工图纸实测出管道的长度及走向，并在墙、地面划出管道中心标高。

绘制实测小样图，详细注明尺寸，其中应注意立管的承口外侧与饰面的距离在20-50MM之间，横管的坡度应在2.6%左右。

　　3）按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，断管应选用细齿踞、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，断口后在插口处用中号板挫挫成15°~30°坡口，并擦净污物。

　　4）粘合。

将管材或管件承口内侧和插口外侧擦净后涂抹胶粘剂，胶粘剂涂

　　抹均匀，插入深度不得小于国家标准的规定的尺寸，找正、找直后即将溢出的胶粘剂擦去临时固定好管道及管件，待固化后再紧固承件。

　　5）横管按设计要求设置清扫口，立管应设置检查口。

　　6）立管和横管应设置伸缩节，其具体数量和位置应根据设计而定。

安装伸缩节时，管端进入伸缩节处预留的间隙一般为：

夏季：

5-10MM，冬季：

15-20MM。

　　7）管道支承件间距，立管外径为50MM的应不大于1.5M，外径为75MM及以上的应不大于2.0M。

横管支承件的间距一般为管外径的10倍。

　　8）安装完毕应临时封堵管口，以防杂物和泥土砖。

　　9）系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再通水试。

通水试验验收时应有监理人员或业主派人参加，并做好验收记录。

　　9.消火栓安装

　　1）消火栓箱体应有消防部门批准和制造许可证及合格证方可使用。

　　2）消火栓支管要以栓阀的座标，标高定位再甩口。

标定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再反栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启灵活，安装完毕后及时上门，以防零件丢失。

箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。

箱体竣工前重新油漆一遍。

　　3）消火栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后内表面100MM，栓口阀不应与门栓相碰。

　　4）消火栓内皮逞水枪应在交工前安装，水龙带卷盘放在箱内，水枪要竖放在箱体内侧。

水枪、水龙带及快速接头的连接使用卡箍时还应加一道铅丝。

　　5）消防管道试调试验应有消防部门参加。

　　10.卫生洁具安装

　　1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑、色调一致。

其零配件质量可靠，电镀均匀光亮，螺纹清晰。

　　2）卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后进行。

　　3）卫生洁具安装检查前，先检查排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉排水管内，合格后才能安装排水口。

　　4）安装洁具时排水口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞车（注意油灰不要掉入排水管内）。

洁具支架要牢固，面口要平。

给水管的位置到位。

　　5）卫生洁具安装完毕立即进行擦拭干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。

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