PPR管道施工方案及措施最新版Word格式.docx
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EN1057X型铜管），根据设计要求，选用的冷水管道采用公称压力1.6MPa
等级的PPR管材，（具体参数见图表1）。
图表一：
管道施工工具说明
1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。
（具体形状及参数见图表2）图表二：
（三）、热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；
台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。
2、厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；
1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。
四）、施工准备工作规划
3、会根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；
4、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。
5、检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。
五）、管道的连接和施工安装
6、热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。
7、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。
8、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机。
（注：
用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）
9、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
10、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
11、加热：
管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。
12、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。
13、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。
14、在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。
15、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6
图表3-1—3-6
1.配管后，在管材插入端做好承插深度标记。
2.清洁管材与管件连接端面。
将管材穿入管接盖。
3.用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。
加热参数应符合相关热熔机技术要求。
4.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。
5.焊接完成后套上管接盖。
6.管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。
16、附热熔连接技术参数表。
（图表4）
图表四：
见下页
六）、法兰连接
1DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；
立管每
隔2至3层（视楼层高度而定）用法兰连接。
17、金属法兰盘预先套PPR管道上。
18、PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。
19、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
20、法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。
21、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。
22、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力
23、法兰连接部位应设置支、吊架。
24、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图（图表5）
（七）、与不同材质管件连接方法
PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）。
图表六：
八）、管道变形的补偿
管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：
25、管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。
自由
臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。
26、管路系统的直线管段加工成环形或Ⅱ型补偿器，以形成二个自由
臂进行补偿（详见图表7、8）。
图表七：
27、
整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部
活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。
以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。
（九）、管道施工的其他事项
28、根据xx项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。
29、冬季施工气温在0℃以下时，应注意管材的冷脆性
支、吊架安装
30、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。
31、立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。
（图表
9）
图表九：
32、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。
33、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。
34、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
十）、安全施工
35、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。
36、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管
材进行明火烘弯。
37、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。
十一）、管道试压及验收
38、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.
39、管道的水压试验应符合下列规定:
（1）热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;
（2）水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;
（3）管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;
（4）加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
（5）升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;
（6）第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的
1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;
同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
40、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。
41、验收时还要包含下列内容：
（1）管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；
（2）保温材料的厚度及其做法；
（3）各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；
（4）同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；
（5）坐标、标高和坡度的正确性；
6）连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
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有限公司项目部
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