工厂参观考察报告.docx
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工厂参观考察报告
工厂参观考察报告
篇一：
工厂考察报告格式（共5篇）
篇一：
企业调研报告格式
2.著作
序号.作者.书名.版本（第1版不标注）.出版地：
出版者，出版年.引文所在的起始或起止页码
篇二：
混凝土厂家考察报告
关于混凝土生产厂商的考察报告
该公司现有三座搅拌站，分别为：
①××路搅拌站，地址××区××路×××号；②**路搅拌站，地址××区××镇××路××弄××号；③×*×搅拌站地址××区××路×××号。
其中××搅拌站距本工地现场约5公里左右。
该公司注册资金XX万元人民币，共拥有2m3搅拌主机n台，配有8m3搅拌运输车50辆，44米长泵二辆，37米长泵5辆，一万吨级散装中转水泥库一座，年生产能力为75万m3。
近年来该公司参加了本市轨道交通多个工地的混凝土的供应，经调查联系，未反映该公司有不良现象。
该公司注册资金1200万元人民币，拥有2m3、3m3、1m3搅拌主机各1台，其中1m3搅拌主机为砂浆搅拌机。
该公司配有8m2搅拌运输车32辆，37米长泵5辆，年生产能力为60万m3，
近年来该公司参加了本市轨道交通多个工地的混凝土的供应，未见该公司有不良现象的反映。
三、考察结论
有现场调度员，随时对现场所发生的情况进行协调。
综合其生产经营能力和以往业绩，监理认为：
二家混凝土供应商在其资质所允许的范围内能够满足本工程的需求。
××监理公司××监理组
XX年×月×日
篇三：
印刷厂参观报告
大三下学期开设了印刷材料与工艺这门课，目的是为了让我们更加透彻地理解平面设计与印刷工艺之间的密切联系，从而更有利于我们以后的设计和将来的上岗工作，能较快的适应现代市场对平面设计的各种需求。
一月四号在高老师的带领下我们来到河北省新华印刷一厂，河北新华印刷一厂主要是经营书刊印刷、印刷器材及配件、纸张销售，纸塑料制品加工，纸制品加工、制造等，是许多高校相关专业大学生参观实习的基地。
在经验丰富的吴师傅的引领下，我们走进了印刷厂。
听说这个印刷厂建于1938年，车间和楼房都带着岁月荏苒的痕迹，满墙爬山虎在冬日阳光照耀下的影子绘成一幅单线图，煞是好看。
我们首先来到一楼大厅，在那里吴师傅简单地给我们介绍了一些基本的印刷原理。
包括印刷制版（软件排版、出菲林片、ps版），印刷，书籍装订等工作流程。
在一楼我们来到了轮卷印刷车间。
轮卷印刷机主要用于彩色杂志、高档商业广告、高档宣传品、画报等的印刷，它的特点是产量大，效率高，但是品质相对较低。
轮卷印刷的工作原理是靠网点的面积来进行的。
调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。
它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。
在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。
通过曝光的强弱，每个单位面积网点的变化来表现颜色的变化。
一张张对开的纸在机器的高速运转下实现了纸张的印刷，不得不叹服机器化给人类带来的便利。
在轮卷印刷机的旁边是台自动折页机，它可以把轮卷印刷机出来的纸张进行自动折页，方便下面的工作流程。
接着在吴师傅的带领下，我们又来到了三楼。
三楼主要是平版印刷机。
凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层
富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。
平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上，在印刷时，为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分，首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。
然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。
最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。
平版印刷基于油水相斥原理，其印刷工艺过程如下：
首先，在平版上形成着墨的图像部分。
图像能够直接用油性铅笔在平版上画出，也可用照相方法形成；其次，给印版
整个版面覆盖一层油墨，因为油水相斥，油墨被着水部分所排斥，所以油墨黏附到油性图像上；然后，纸张被压印在平版表面，着墨的图像也就转移到了纸上。
平版印刷通常也被称为胶印。
与凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷图像仅仅平置于印版表面上。
在印刷过程中，纸张和图像相摩擦，图像很快就会被磨损，当印版用于高速运转的印刷机上时尤其如此。
为了减少印版上图像的磨损，图像首先应被转移到橡皮布上。
平版印刷的优点是：
制版工作简便，成本低廉。
套色装版准确，印刷版复制容易。
印刷物柔和软调。
可以承印大数量印刷；缺点是：
因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。
在那里我们还看到了该厂XX年从德国进口的四色印刷机，听吴师傅说那台是厂里最好的四色印刷机。
在三楼的还有制版中心，我们随吴师傅去了那里。
在制版中心室内环境特别干净，整洁。
技术人员正坐在电脑前进用电脑软件排版定稿。
老师说他们所用的软件就是我们平常学习所用的photoshop,illustrator,indesign等软件。
还讲到了我们课上经常讲到的“出血”的问题，现代的出血标准是3mm,这对于我们以后实习或是参加工作都是非常重要的。
定稿之后的程序就是进行分色出菲林片了。
印刷制版所用的胶片就是菲林片，用菲林片晒ps版即可上机，就相当于照片的底片一样。
在精度印刷时是必不可少一道工序。
菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是c、m、y、k中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。
旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。
色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看cmyk，色条在左下角是c，色条在左上角是m，在右上角是y，在右下角是k,所以只要根据色条印刷厂就知道cmyk了。
也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。
而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。
吴师傅同时也给我们展示了菲林片，让我们大开眼界。
出菲林片之后另一个重要的环节就是在ps版上晒菲林了。
ps版一般都是铝版，通常ps版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加ps版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。
在那里我们也见到了工人们正在用ps版烤菲林片的过程。
参观完制版中心后，我们又来到了四楼精装车间。
一般精装书的装订过程是：
印刷--折页--配页（套书）--锁线--打捆--书脊涂胶--分书--定型--修边--裱书脊纸--裱衬纸--做封皮（通常叫包皮壳）--上皮壳--定型--出书。
在前面的车间里我们都已经看到了折页和配页的
再往里就看到几个工作人员在把书打捆，然后放在传送带上，机器会自动把书籍涂上胶，在这过程中还会对书籍施以压力，使其更加整齐。
最震撼的就是裁切的环节，一本本边缘参差不齐的书在经过三块又大又厚重的裁切刀裁切之后变的整齐完美。
本以为裁切刀肯定是锋利
无比，其实并不见得，听吴师傅说，这种力量是靠压力施以的，真是大开眼界了。
当时他们在装订一本《中华医药大典》，我们顺着流水线依次看了他们的制作过程，看到一本本书到最后完美“诞生”，我想那些工人们应该特有成就感吧。
随后我们又来到了二楼平装书的装订车间。
相较于精装书时先裁切后装壳，平装书是先装壳后裁切。
平装书的制作流程是印刷--折页--配页（套书）--锁线--下封面胶书--整书--三面刀修边。
所以说平装书的制作是相对简单点的。
参观基本上快结束了，最后我们来到了印刷后期的包装车间。
在那里吴师傅向我们展示了书籍中制作异形用的模切板，在刀片周围是有弹性的泡沫，这样通过泡沫的反弹力就把异形给切出来了。
还见到了六色印刷机，经过吴师傅解释，六色印刷机就是除了cmyk四色之外，还可以印刷一些书籍中带有的专色，或是烫金烫银。
经过了两个多小时，我们的参观就结束了。
在和吴师傅道谢之后我们回到了学校。
通过这次参观更加透彻地了解了书籍的印刷制作过程，明白了日常生活中用的，看的书籍都是经过很繁琐的程序才做出来的。
前段时间在课堂上学习了印刷的相关理论知识，在这次的参观中也相应地看到了实践的过程，相信将更加有利于以后的设计和将来的工作，从而能更快的适应现代市场对设计人员的要求。
XX年1月6日
印刷厂参观报告
姓名：
刘清
班级:
艺设07k1
学号：
0719210XX5
指导教师：
高艳
篇四：
xxxx公司简介--提供主机厂的考察报告
xxxx曲轴有限公司
考察报告
一、公司简介：
xxxx曲轴有限公司引进国内外高水平的管理人才及工程
技术人员，已建立较为完备的生产管理体系、质量管理体系、后勤保障体系、人力资源体系及物流体系等五大体系，公司目前正在全面推行ts16949质量管理体系，并将在XX年9月通过ts16949质量管理体系认证。
公司的宗旨是：
作一流的产品、创一流的品质，通过完善现代企业运营机制，以科学发展观统领全局。
争取在“十二五”期末实现国际重型柴油机零部件生产基地的目标。
二、公司地理位置：
三、生产线布局及工艺流程情况
1、厂房及基础设施
该公司的一期生产厂房为彩钢结构，面积17000平方，区域内合理布置供配电室、空压机房、工具仓库、材料仓库、精测室、理化金相分析室等生产辅助设施。
地面为整体耐磨地坪，主要通道为绿色环氧地坪，物流通道畅通。
通道、区域及水电气管道标识醒目明显。
2、一期生产线布局为两条u形排列的曲轴机加工生产线和热处理生产线；热处理车间单独建设在机加工车间西面，热处理车间有一条德国aeg曲轴表面淬火线、12台井式氮化炉、一台抛丸机。
3、物流方式：
毛坯由专用的架子存放，每个毛坯架子放置16支毛坯。
零件的毛坯采用电动叉车由毛坯库运至生产线的毛坯存放区域；工序上下料采用单臂吊人工上下料；工序间物料传递采用辊道上的专用不锈钢小车传输，每个工件上挂有工序传递卡，传递卡中记录操作工的自检状态、工件号码、生产日期等内容。
成品的存放专用的架子上，用干净的木板隔
开，每个架子存放12支曲轴。
每台设备配有铁屑箱，专人定时清理。
4、机加工车间曲轴粗加工工段的设备均自带冷却液处理装置，精加工工段设备采用集中供液冷却方式，切削液全部采用空中管道输送到各工位，回液经不锈钢槽流回中央池中集中过滤处理。
5、各工序位置配有工具箱，放置量检具、工序加工卡、作业指导书、质量检验记录单、设备保养记录等物件
四、主要工艺装备说明：
（1）中心孔采用德国申克质量定心机加工；
（2）曲轴主轴颈粗加工采用瑞典数控车削中心加工；
（3）曲轴连杆颈粗加工采用德国heller高速内铣加工；
（4）两端法兰孔采用美国fmt加工中心加工；
（5）油孔采用tbt枪钻床加工
（6）主轴颈、连杆颈的精加工采用cbn砂轮高速随动磨
削，保证产品精度及生产效率。
五、在线产品主要工艺过程：
毛坯上线→铣端面打中心孔→车主轴颈及大小头端轴颈→内铣连杆轴颈→钻主轴、连杆颈颈油孔→中间清洗→淬火→回火→探伤→法兰端面孔加工、小头孔加工、铣键槽、铣扁位→精磨主轴颈→精磨连杆轴颈→检测→精磨后油封轴径及端面→精磨小头端→动平衡及去重→去毛刺→最终清洗→抛光→清洗→检测→下线→最终目视检查。
六、质量控制与检测设备：
1、该公司的质量控制方式为操作工自检、工序检验员抽巡检、成品专检。
自检记录随工序传递卡下传。
标测量仪、轮廓度仪等。
理化金相分析室配备有硬度计、金相显微镜、内窥镜等仪器。
生产线上各工位配备通用、专用量检具，均可满足曲轴生产的检测需要。
七、现场管理
现场的通道畅通，毛坯区域、不合格品区域标识明显。
各种工艺文件、记录、工具堆放整齐，位置统一。
目视看板内容丰富、醒目。
八、技术开发
公司现有多名曲轴机械加工、热加工方面的中高级技术骨干，具有较强的产品开发和技术开发能力。
九、目前的主要品种：
篇五：
设备考察报告模板
关于华阳煤业有限公司
...设备生产厂家调研报告
因.......需要，需配备......设备，型号：
...数量：
...按照《山西煤炭运销集团晋城泽州有限公司煤矿物资采购管理办法》规定相应条款,我矿对...设备生产厂家：
1、2、3进行了市场调研。
篇二：
参观工厂考察报告感想
集团公司培训班参观考察报告
XX年11月10日至19日，集团公司培训班全体学员在焊培中心领导的带领下前往天津金桥、天津大学、唐山松下、北京工业大学、中电华强、北京航空制造工程研究所等处进行了参观考察学习活动。
由于准备和计划充分，整个考察活动取得圆满成功。
在考察中，我学到了新的知识，新的技术、我看到了新的工艺、增长了见识,提高了焊接水平。
一、参观目的明确:
我们非常重视和珍惜这次会来之不易的学习机，对本次外出考察充满期待和热望。
我们准备主要就如何组织开展研究性学习、如何做到减负提质等方面加强考察学习。
我们要把在本次学习考察活动中，看到的、听到的、受到的启发、得到的收获都记录下来，以便回学校后汇报交流。
由于带着任务出发，目的性很强。
所以在整个考察学习过程中，大家都非常主动地获取各种信息。
二、外出参观学习活动的主要特点及体会
1、天津金桥焊材集团
我们参观了金桥焊材集团有限公司，在25年来的历程中，在生产规模、新产品研发、现代化企业管理、产品质量控制等方面得到了长足的发展，XX年各种焊接材料的销售量达到102万吨，是世界上首个产销量过百万吨的焊材制造企业，销售收入45亿元。
产量约占中国国内焊材需求量的27%，世界焊材需求量的12%。
XX年，金桥集团荣幸的被中国机械工业联合会列入中国制造业500强的行列。
XX年，销售量突破110万吨生产许可证等。
主要产品有：
电焊条、实心气体保护焊丝、气保护药芯焊丝、埋弧焊丝、焊剂、自保护药芯焊丝六大类三百多个品种的焊接材料。
听过介绍后生产主管带领我们走进生产车间，我们看到了焊芯由ф6㎜h08a的盘条经去锈、拔丝、切丝而成的；药皮是由各种金属及铁合金类、矿物类、化工产品类及有机物类等原料经自动配粉、加玻璃水混湿粉后经自动生产线压涂、磨头磨尾、印字、链式烘烤箱（自主研发）烘干就制成了焊条；金桥的实芯焊丝生产过程是将ф6㎜的盘条经去锈→酸洗→粗拔丝→细拔丝→表面镀铜制成所需规格的焊丝；XX年金桥焊材自主研发的第二代高速药芯焊丝生产线使用钢带：
0.9×13mm生产能力：
3500吨/年。
2、天津大学
我们参观了天津大学，天津大学是教育部直属的国家的重点大学，它的前身是北洋大学，始建于1895年，是中国的第一所现代大学，材料科学与工程学院的王东坡主任，为我们讲授了《焊接结构的脆性断裂》，把焊接结构产生脆断的原因，通过，
一、结构脆断特征和研究焊接结构脆断意义，二、金属材料断裂及其影响因素，三、影响金属材料脆性断裂的主要因素，四、焊接结构的特点和工艺因素对脆性断裂的影响、五焊接结构断裂评定方法和设计原则，六、防止焊接结构发生脆断途径等方面做了详细的讲解，使我们在理论上有了很大提高，在解决生产难题上有了依据，了解了焊接结构装配次序的确定及焊接结构装配工艺的制定的重要性。
李桓教授为我们讲解了焊接结构优点：
焊接结构可在同一个零件上根据不同要求采用不同材料或分段制造来简化工艺.有些型材采用焊接结构比轧制经济.例如用宽扁钢与钢板焊成的大型工字钢往往比轧制成本低。
焊接结构特点:
焊接结构存在较大焊接应力和变形；焊接结构具有较大的性能不均匀性；焊接接头不同区域具有不同性能，形成一个不均匀体。
焊接接头具有很强的整体性，焊接结构应力集中变化范围比铆接结构大，应力集中在较大范围内变化，对结构脆性断裂和疲劳有很大影响。
3、天津唐山松下
随后我们参观了唐山开元集团：
杨伟彬部长和各分公司代表热情的接待我们并详细介绍了开元集团是以唐山开元电器有限公司为核心，以资本或契约为纽带，多层次，多企业组成的法人联合体。
主要成员企业有唐山松下产业机器有限公司、唐山神钢焊接材料有限公司、小池酸素（唐山）有限公司、唐山开元自动焊接装备有限公司、唐山开元机器人系统有限公司、
唐山开元特种焊接设备有限公司等是中国最大的焊接装备企业集团。
唐山开元集团在同一地域聚集了众多拥有世界领先技术的国际一流焊接企业，形成了包括电焊机、切割机、焊接材料、自动焊专机、机器人焊接系统、特种焊接设备的焊接产业集团。
目前开元集团员工总数1500人，占地面积17万平方米，建筑面积7万平方米，集团年销售额超过15亿元，利税额4亿元。
开元集团在1984年就全国首家生产晶闸管co2气体保护焊机，1987年开始自动焊接专机事业。
听过介绍后杨伟彬部长带领我们走进唐山松下产业机器有限公司的生产车间,以进入车间我们就被高自动化的生产线和清洁有序的车间环境所震撼。
唐山松下生产是全数字焊机、co2/mag/mig焊机、tig焊机、直流弧焊机、交流弧焊机、电阻焊机、等离子切割机及相关零部件的专业公司。
从机壳下料、钣金、主板焊接、变压器缠绕至每个零部件的加工到整机组装每个岗位只有一至两个操作人员，为保证焊机能在恶略环境下正常运行唐山松下的每个零部件都要进行特殊涂层处理，整机组装后还要进行带电淋雨试验。
从唐山松下出来我们走进唐山神钢焊接材料有限公司，神钢焊材目前在唐山只生产汽车行业专用实心焊丝和tig焊棒。
神钢焊材于其它焊材生产企业不同的是更注重质量，神钢的具体做法是：
为保证焊丝韧性均匀每次拉拔后的前后20米的丝要废弃；为保证焊丝镀铜质量神钢采取粗拔后镀铜，然后细拔成所需规格的焊丝有效检验镀铜质量，这还不是最后检验，每盘焊丝还要进行缠绕检验并把试样存档以便使用中出现问题责任倒查。
神钢焊材参观结束后我们来到开元集团唯一的日方独资公司“小池酸素（唐山）有限公司”简称koike是全球唯一一家产品从割嘴、手割炬、压力表、便携切割机及大型数控切割机的专业制造商，随着时代的发展koike率先开发了等离子弧切割机、激光切割机，并将高度自动化nc数控系统产品化。
产品涵盖整个切割领域，目前koike已成为全球最大的钢板切割设备的专业制造商。
4、北京工业大学
1
1月15日上午我们来到北京工业大学焊接实验室、在李国栋教授的带领下参观了北京工业大学焊接实验室1材料表面工程实验室：
实验室拥有sulzermetco9m大气等离子喷涂设备、高速电弧喷涂设备以及微束等离子喷涂设备等。
主要研究抗磨、耐蚀表面涂层材料及工艺。
有关热喷涂粉芯丝材、堆焊药芯焊丝的研究水平处于国内前列。
研究领域还包括：
生物医用陶瓷涂层、镁合金表面防护技术、钎焊涂层材料表面堆焊等。
目前已研制成功并推广应用热喷涂丝材30余种，各种埋弧、明弧、气保护、tig堆焊丝材50余种2粉芯材料制备实验室:
目前拥有两条粉芯丝材轧制实验及生产线。
是国内高校中粉芯材料研究的重要开放性实验室。
3真空钎焊实验室:
拥有大、中、小型不同尺寸的真空钎焊炉，可用于各种金属、金属－陶瓷材料的真空钎焊。
设备主要由真空炉主体（单室卧式）、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。
加热元件由呈圆筒形均匀分布的宽带状高温钼板组成，加热均匀，热损失小；炉体的冷却速度可通过调节风冷系统的冷气压力来控制；工作区尺寸为600*400*400mm，最大炉装量200kg，最高温度1320℃，炉温均匀性±5℃，极限真6×10pa；pf21系列程序控制器有9段9步程序容量，可满足复杂的真空钎焊及各种热处理工艺。
设备主要用于各种合金钢、不锈钢、铜、钛合金、硬质合金、金属-陶瓷等的真空钎焊。
4耐磨复合材料实验室:
从1987年开始研制新型的耐磨复合钢板，1991年正式投入生产。
wrp-100高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，耐磨层采用高级耐磨合金，是工业领域先进的耐磨复合材料。
已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用。
其性能已达到国外同类产品的水平。
5焊接工艺及设备实验室:
拥有肯比气保焊和tig焊机及多种型号埋弧焊机、气保焊机、手工电弧焊机、点焊机、等离子弧切割机、微弧等离子焊机等。
在激光学院，我们见到了目前国内两种先进的激光发生器，co2激光器和固体激光发生器。
前者的电光转换率为10%，使用过程中会产生大量的热能，需要大功率的冷却系统来散热。
后者产生的激光波段达到1.6μm，利用光纤可实现长距离的传输。
在实验室观看了工作人员焊接铝合金，焊速快、质量好，不仅可以焊接碳钢，不锈钢、铝合金、铜合金，
而且在薄工件和异种金属焊接，如铜和铝、铜和钛、钛合金、钛薄板、钛网、航空航天领域（飞机、火箭发动机冷却槽）的应用更有优势。
利用个激光—电弧复合焊技术甚至可以焊接较厚的工件，任能保持很窄的焊缝成形。
通过参观学习使我感悟颇多，从先进设备的发展形势感受到，今后的各工种都会从减-4轻员工劳动强度，提高产品质量，提高经济效益出发，推广“四新”技术，增强企业的实力和市场竞争力。
在今后的工作中我们要立足本职，服务于企业，为集团公司的发展做出应尽的义务。
5、北京航空制造工程研究所
我们来到中航工业北京航空制造工程研究所，它是我国专门从事航空制造技术研究与专用装备开发的综合性研究所。
中航工业制造所拥有专业40多个，其中多个专业的技术水平处于国内领先地位，部分达到国际先进水平，建有一个国家级重点实验室和两个航空科技重点实验室。
在他们的带领下参观了搅拌摩擦焊，了解了搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技术的优点外，还可以进行多种接头形式和不同焊接位置的连接。
通过参观考察，让我们了解中国科技的焊接领域的发展方向，各个焊接研究领域专家广泛深刻的交流是我非常难得、难忘的经历，使我增长了知识，丰富了阅历，开拓了眼界，在新技术、新材料、新工艺、新设备不断出现，我们要与时俱进，推广学习“四新”，不断提高焊接技术水平，推广优质、高效、低成本化焊接，增强企业的焊接技术实力和市场竞争实力。
6、北京中电华强
北京国电华强焊接工程技术有限公司北京中电华强焊接工程技术有限公司（eechq）简称“中电华强”，是由中国电工设备总公司投资、控股按现代企业制度组建的高新技术企业，同时是中国焊接协会、中国电器工业协会工业锅炉分会、中国钢结构协会成员。
公司以市场为导向，成立以来一直以先进的技术、可靠的质量、优质的服务为宗旨，目前，“中电华强”焊接、切割专用设备已在锅炉压力容器、石化等行业有较高的知名度。
主要产品有：
马鞍形管座自动焊机、马鞍形管孔切割机、膜式水冷壁埋弧焊接生产线、膜式水冷mag焊接生产线、不锈钢带极堆焊系统、建筑膜板自动化生产线、焊接机器人工作站、内孔tig焊机、管-管板tig焊机等。
看到了高自动化的生产线和清洁有序的车间环境及“一人进百步，不如百人进一步”精辟警语等等使我们开阔了眼界，增长了知识，拓展了思路。
三、参观学习的心得与体会
在参观学习中，我们与大学教授和企业技术人员进行热烈讨论，展现出奋发进取，积极向上的精神面貌，把问题和技术难题带到现场、学员和教授面对面的沟通，使生产技术难题得到解决，外出学习的机会难能可贵，其实学习的途径无处不在，更多的学习机会就在我们身边，这次学习了解焊接新技术、新材料、新工艺、新机具、做到与时俱进，推广“四新”，不断提高焊接技术水平，在以后的学习中，，争
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