化工装置年度设备检修施工组织设计.docx
《化工装置年度设备检修施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工装置年度设备检修施工组织设计.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
化工装置年度设备检修施工组织设计
2012年度炼化公司、乙烯公司等
七大生产装置设备检修
施工组织设计
编制：
***
审核：
***
批准：
***
********股份有限公司工程分公司
2012年7月1日
第一章编制说明
1.1编制说明
1.2编制依据
第二章工程概况
2.1工程简介
2.2分项工程明细
2.3工程特点
第三章施工组织与施工管理
3.1施工组织
3.1.1公司级组织管理
3.1.2项目部组织管理
3.2施工管理
3.3施工管理及职责权限
第四章施工总体部署
4.1施工总体部署的原则
4.2施工总体部署
4.2.1施工任务布置
4.2.2施工总体进度按排
4.3施工进度控制计划
4.4主要控制点
第五章工程总体控制指标
5.1质量目标
5.2工期目标
5.3HSE目标
5.4文明施工目标
第六章施工方案
6.1冷换设备检修方案
6.2塔、容器类检修施工方案
6.3工艺管道检修方案
6.4投产保运方案
第七章施工组织保证措施
7.1工期保证措施
7.2工程质量管理
7.3HSE管理
7.4降低施工成本措施
第八章主要大型机械配置及主要机具配置需求计划
8.1吊车配置及使用计划
8.2主要机具配置及使用需求计划
第九章劳动力组织计划
第十章现场用电计划和平面图
第十一章雨季施工及夜间施工措施
11.1雨季施工措施
11.2夜间施工措施
第十二章现场文明施工措施
12.1现场文明施工的管理原则
12.2现场管理
附页1：
工程公司2011年度设备大检修组织机构。
附页2：
各项目部承担施工项目明细
附页3：
动设备压缩机检修施工方案
附页4：
静设备管道安装检修施工方案
附页5:
静设备设备吊装检修施工方案
附页6：
施工现场质量管理规定
附页7：
安全管理规定
附页8：
特种车辆配置及使用计划
附页9：
主要机具现有数量及使用需求计划
附页10：
劳动力组织计划
附页11：
检修人员联系表
第一章编制说明
1.1编制说明
为消除设备存在的隐患，保证装置的长期平稳运行，实现装置的效益最大化，**公司决定2012年8月份对炼化公司、乙烯公司、双兴公司（含本体ABS）、乙烯一公司、储运供水公司等六大生产装置同时进行停工检修。
工程公司综合考虑现有人员施工能力、技术力量、各装置的检修任务量、检修时间等因素，在正常进行化肥装置、热电1#2#3#锅炉维护保运、机械厂非标容器制作等工作的同时，承担了部分检修任务；2012年10月份**公司对**化肥分公司、热电1#2#3#锅炉装置进行停车检修，工程分公司承担两线作战的压力，既要保证上述两套生产装置的大修任务保质保量按时完成，又要做好炼化分公司、乙烯公司等生产运行设备的日常维保工作。
为保证8月份、10月份两次设备大修工作的顺利运行，特编制此施工组织设计以进行施工指导。
1.2编制依据
1.2.1《****公司2012年度装置停工大检修计划》；
1.2.2《石油化工设备维护检修规程》；
1.2.3GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；
1.2.4GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
1.2.5GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；
1.2.6GB151—98《管壳式换热器》。
第二章工程概况
2.1工程简介
工程公司承担本次大修的部分装置检修项目，包括承担装置界区内动、静设备、管线检修；阀门检修、安全阀拆装；电气、仪表检修项目配合；容检配合等工作。
8月份大修装置开停车总工期为**天，纯检修时间为**天；10月份大修装置开停车总工期为20天，纯检修时间为15天。
2.2分项工程明细，见下表：
序号
生产装置
工程公司承担的分项工程
静设备
动设备
1
炼化分公司
制氢装置、裂化装置
制氢装置、裂化装置
2
乙烯二公司
聚乙装置、聚丙装置、成品装置
丙烯机压缩机、聚丙烯装置、聚乙烯装置、成品装置
3
热电公司
4#5#炉
4#5#炉
4
热电公司（10月份）
1#2#3#
1#2#3#
5
双兴公司
ABS1装置、丁二烯、本体ABS
ABS1装置、丁二烯、本体ABS
6
乙烯公司
乙烯装置、空分装置
乙烯装置、双聚装置、空分装置的部分
7
储运供水公司
8
化肥分公司（10月份）
全部
全部
2.3工程特点
2012年8月份和10月份进行大修的**公司本埠七套生产装置，均为高温、高压、易燃、易爆及有毒有害介质，检修质量要求高，相应增加了检修风险与难度，加之塔、罐容器内作业多、高空交叉作业多、工期紧、任务重，这就要求工程分公司各检修单位在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次装置大检修。
第三章施工组织与施工管理
3.1施工组织
工程公司成立大修指挥部，并下设7个职能管理组，统一协调指挥大修各项工作。
同时为适应本次装置停工大检修的需要，确保工期、质量、安全目标的实现，本次检修采用模块式管理，实行项目管理制，成立各装置检修项目管理部，实行项目经理负责制。
3.1.1公司级组织管理
公司成立2012年度设备大检修指挥部。
大修指挥部人员组成及职能详见附页一。
3.1.2项目部组织管理
为适应多套生产装置同时进行设备大修的需要，最大限度地发挥各二级单位的主观能动性和工作积极性，以“知其责、尽其责、尽到责”为工作要求，成立各检修装置项目管理部。
各检修项目管理部在公司大修指挥部的统一领导下，对所承担的生产装置的检修任务负责，并成立相应的检修项目管理组织机构。
检修项目管理组织机构如下：
3.2施工管理
3.2.1采用项目管理法组织施工，建立高效、精干的项目经理部，对工程进度、质量、成本、安全进行有效控制。
3.2.2公司大修指挥部对本次大修进行统一指挥、协调、管理，各项目部必须无条件服从大修指挥部下达的命令，确保大修顺利完成。
3.2.3通过强化管理手段，采用计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程适时进行跟踪，及时灵活地实施计划调整。
3.2.4按照统筹计划对劳动力实施动态控制和优化配置，保证劳动力满足施工生产需求；根据进度适当增减人力，满足成本管理最优化。
3.2.5加强质量、安全管理及目标成本管理。
同业主密切配合、相互协作、及时解决施工中遇到的问题，保证各项管理目标的实现，确保工期按计划完成。
3.2.6各项目部负责本界区内的检修和开车保运工作，直至开车正常；对于临时增加的追加任务由所在界区项目部承担；对于由两个以上单位共同承担的检修项目，原则上按设备内外进行分界。
3.3现场管理及职责权限
3.3.1施工现场由项目经理负责项目的正常运做。
3.3.2建立项目例会制度，大修指挥部和项目部每天召开项目例会，加强各方的协调配合。
3.3.3项目部主要管理人员职责与权限
项目负责人：
在装置检修中，项目负责人代表工程公司与业主联系，全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益。
适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。
质量技术负责人：
负责装置检修的质量管理工作，建立现场质量保证体系；质量负责人必须严格按照相关技术规范、标准及业主制定的装置检修质量验收标准进行监督检查和验收；负责装置检修的技术管理工作，协调、解决检修中出现的技术问题；负责装置检修技术资料的收集、整理、上报工作。
安环负责人：
负责实施装置检修的职业健康安全管理，环境保护的规划、方案、指导、监督检查工作；
参与审定装置检修施工的安全技术措施、环境保护措施、检修动火方案，并深入检修施工现场监督、检查措施的执行落实情况，预防和消除不安全因素，严格执行安全环保规章制度。
参与职业健康安全事故、环境污染事故调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并督促落实。
第四章施工总体部署
4.1施工总体部署的原则
根据本次六套生产装置检修的特点，结合平面分布，本次检修按区域、系统进行组织施工，施工总体部署遵循以下原则：
4.1.1各项目部以自身现有人员力量为主，在项目管理及技术能力允许的条件下，外雇部分人员最大限度地承担维护包保装置界区内的检修项目。
4.1.2科学合理的安排检修施工程序，先主体后附属，先重点后一般的原则，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工项目。
4.1.3合理安排检修施工现场布置，精心组织，集中力量保证各施工目标，主要控制点的实现，同时合理有序安排相关项目的施工，实现总体目标。
4.1.4突出检修重点，统揽全局，科学管理，精心施工，通过此次装置大检修的施工，进一步提高企业综合管理水平及今后装置检修的技术水平。
4.1.5采取有效措施，合理有序的安排检修施工工作时间，保证施工的连续性和均衡性。
4.2施工总体部署
4.2.1施工任务布置（见附页二）
4.2.2施工总体进度安排（以8月份大修为例）
根据**公司的总体安排，以各生产装置的开停车时间为依据，进行施工总体进度安排，整个检修时间计划总工期为**天，纯检修时间**天。
各阶段划分如下（按8月1日正式开始大修做计划）：
第一阶段：
2012年*月1日—2012年*月*日为项目落实阶段。
本阶段主要完成明确工程公司承担检修项目的范围。
第二阶段：
2012年*月*日---2012年*月*日为施工准备阶段，本阶段主要完成以下工作：
（1）项目落实，要落实到班组及每一名项目承担者，并对承担的检修任务详细逐项核对落实，做到心中有数。
（2）落实施工机具、人员，尤其是对那些特殊工具、专用工具的落实。
（3）落实所需各种材料（辅材、消耗材料），且基本到齐并领取
（4）盲板、管堵等制作
（5）施工组织设计、单项工程施工方案编制、审批。
第三阶段：
2012年*月21日—*月30日部分人员进入现场，开始进行管线预制、搭架子、设置卷扬机等提前准备工作，同时施工设备、机具等现场就位；完成人员的技术培训、安全教育、办理入厂证等工作
在上述时间节点内，完成大检修施工前的所有各项施工现场准备和施工技术准备工作。
第四阶段：
2012年*月1日—*月*日大检修施工阶段，完成所有检修项目。
第五阶段：
2012年*月*日—*月**日保运阶段，并开始清理现场。
4.3施工进度控制计划
根据施工总体部署，按照均衡连续施工的原则，各项目部编制《2012年度***装置停工检修施工进度计划表》。
4.4主要控制点
各项目部依据本次生产装置检修的重点和主矛盾线，列出所在装置检修的主要控制点，并使用鱼刺图的形式详细标注。
包括：
（一）炼化分公司：
**循环气压缩机检修；**空冷器更换及改造加阀；
（二）乙烯二公司：
**丙烯压缩机组检修；**挤压造粒机检修；
（三）乙烯一公司：
****三台压缩机组检修；
（四）热电分公司：
4#5#锅炉水冷壁管检修
第五章工程总体控制指标
本次检修以确保检修质量、安全和施工进度为中心，紧紧围绕各装置的检修主矛盾线，通过节本降耗、降低检修成本、提高检修效率等措施，全面完成检修任务，确保一次检修成功。
5.1质量目标
单位工程合格率100%，确保各装置检修一次合格。
5.2工期目标
科学管理，精心组织，确保各装置按时间节点全部完成。
5.3HSE目标
实现：
伤亡事故为零，火灾事故为零，设备事故为零，交通事故为零，无环境污染。
5.4文明施工目标
创华锦集团优质文明施工样板。
第六章施工方案
6.1冷换设备检修方案
换热器检修施工按下列程序进行：
设备交出--拆除与换热器相连接管线法兰→拆卸外头盖、内浮头和管箱→抽出管束→管束、壳体检查、清洗、清扫→安装管束→换热器试压→工艺管道恢复→交工。
（1）换热器抽芯子
将换热器进出口管线上的阀门关严，拆开连接换热器的法兰。
拆卸外头盖、内浮头和管箱，卸下的螺栓，内浮头及钩圈应分类保存好，注意不要碰坏密封面。
利用抽芯机将换热器的管束抽出，抽出过程中，应注意保证管束不得受到其它额外的阻碍。
注意保护密封面和折流板，同时，也应注意吊点位置，防止使管束产生弯曲变形。
对于阻力较大，难以抽出的管束，可以用千斤顶将管束从浮头端向管箱端顶出约500毫米，千斤顶端部应放木垫块以保护管板。
管束抽出后，运至距业主指定的地点进行清洗，检查管束、密封面。
清扫壳程，待安装试压。
管束抽出后，检查管束的外观是否有严重的机械损伤、锈蚀等缺陷。
（2）检查与清扫
设备壳体内部不应有妨碍管束顺利装入或抽出的杂物及其浮锈等。
管束不应有损坏变形现象。
各密封面不得有磕碰划伤、电弧损伤、飞溅等缺陷。
逐根清洗、吹扫换热管，不应有堵塞现象及杂物。
管束及壳体均应清扫干净。
确认换热器零部件检查和清扫符合要求后，将管束装入壳体内，其要求同管束的抽出。
吊装管束时，应防止管束变形和损伤换热管。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上。
（3）换热器试压
浮头式换热器试压用专用试压工具进行，程序如下
（a）壳程试压：
安装管箱试验压环和试压假浮头，壳体法兰加盲板,向壳程注水，装配试压管线，试压，检查管头及换热管。
（b）管程试压：
拆下试压环及假浮头，安装管箱和浮头，管箱法兰加盲板,对管程加压，检查浮头垫片、管箱垫片与管束。
（c）拆除盲板，吹尽积水，恢复工艺管线。
（4）换热器试压检查
（a）壳程试压主要检查管束管子是否有破裂，管头是否有渗漏；管程试压主要检查管箱，小浮头及管束的安装质量，整体试压主要检查管箱侧密封与外头盖的安装质量。
（b）压力试验过程中，如果发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因，不得带压处理问题。
6.2塔、容器检修施工技术方案
设备交出后，塔人孔可自上而下逐个打开，拆卸下来的螺栓摆放到人孔平台上并涂油进行防锈及润滑待用。
降至常温并分析合格办理好有限空间作业证后，检查人员方可进入塔内。
经允许施工后，施工人员方可打开通道板按检修计划及车间要求并经确认后，进行检修及清扫、封闭等。
各塔通道板拆卸下来，放置塔内溢流槽附近或塔外，不影响上下通道位置，待内件检修完后，逐层按原位置把通道板安装到位，螺栓要求一次性紧固合格，并及时通知检查。
从塔上拆卸下来的螺栓，原则上全部利旧。
利旧螺栓涂防锈润滑液以备安装使用，既可减少损耗，也为提高工作效率作准备。
塔器内采用人工清扫主要是浮尘、锈、泥沙等杂物，清扫干净。
塔器内经检查合格后，填写“设备清理检查封闭记录”进行封闭，人孔垫片安装必须居中，螺栓一次紧固到位。
螺栓紧固遵循一对称，二间隔，三连续的原则，确保垫片受力均匀，达到一次紧固密封条件。
容器类设备检修同塔类。
6.3工艺管道检修方案
工艺管道检修的主要内容是指开、停工拆堵盲板、过滤器拆装清洗，高温管道法兰热紧，阀门、安全阀拆装运输，阀门研磨修理、安全阀定压以及换热器检修时拆卸管线的恢复和整改等。
（1）材料验收
材料到货后核实质量证明书、材质、规格、型号外观尺寸、件数、批号等，落实运抵现场及储备的数量是否能满足管道预制要求。
（2）施工方法
需拆除的阀门和计量表在拆除前对每台进行详细的标识，并标明其施工单位，便于拉回现场快速、准确复位，不易混乱。
与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。
盲板标记明显，专人负责安装和拆除。
管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。
复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
6.4投产保运方案
装置检修完工后进入开车保运阶段，在此阶段以生产车间为主，施工单位配合保运。
各项目部要成立专门的保运领导小组，要配备充足的人力、工机具（防爆工具），24小时现场待命，一旦发现泄漏等情况，第一时间进行处理，将隐患消灭在萌芽，确保装置一次投产成功。
*
第七章施工组织保证措施
7.1工期保证措施
7.1.1为确保检修按业主的要求顺利完工，确保一次开车成功并交付使用，该施工组织设计制定了项目运作日常管理办法、质量保证体系、安全管理体系（HSE管理）、成本控制管理办法等规章制度，各项目部必须无条件服从施工总体部署，全力以赴优质、高效、安全的完成本次装置大检修施工任务。
7.1.2为确保本次大检修按期完工，公司强化内部管理，层层分解，责任到人，并成立公司级大修指挥部和各装置检修项目管理部，制定了大检修项目奖罚制度，以确保检修工作的顺利完成。
7.1.3严格质量管理，做到不返工，不后处理，及时发现问题尽量减少由于设计变更造成的返工，通过抓质量保证进度主要体现在以下几个方面：
（1）把好材料关，不合格材料不入现场。
（2）认真做好设备材料保护。
（3）做好焊接工艺控制，严格工艺纪律，加强焊接过程管理，确保焊缝检测合格率95％以上，提高工作效率。
7.1.4充分利用大吊车、抽芯子机、液压扳手等先进工具的优势，加快检修进度。
7.1.5优化各工种专业间的交叉作业深度，合理组织施工。
7.1.6准备优质充足的施工力量，利用本公司自身技术力量，全员动员，将技术水平高，能力强技术集中起来，同时外雇部分高水平技术，保证人力充分。
7.2工程质量管理
7.2.1工程质量保证体系
以我公司质量保证体系为基础，针对本次大检修的特点，各项目部建立切实可行的质量保证体系。
7.2.2确保工程质量的技术措施
（1）开工前，相关工程技术人员对施工班组成员进行短期培训，进一步熟悉工程设计、施工技术要求、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。
（2）坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。
（3）坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
（4）建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识并得到下步工序作业人员及质检部门确认后，方可将工程转交下道工序。
（5）具体措施做到：
工序交接有检查；质量预检有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；材料配件有证书；隐蔽工程有复验；设计变更有文字；质量处理有复查；材料代用有手序；成品保护有措施。
7.2.3质量控制点
根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，工程质量控制设A、B、C三种检测点，做好质量控制点计划，在工作中严格执行，受业主的监督检查。
（1）A级检查控制点是影响质量的重点检查项目，需停工待检，由施工单位、公司质量处、业主有关专业人员检查确认。
（2）B级检查控制点为重要的工序质量控制点，由施工单位、业主双方有关专业人员检查确认。
（3）C级检查控制点为一般工序控制点，由施工单位有关专业人员检查确认。
对每一控制等级，必须进行严格的检查、确认，某一工序未经有关专业人员检查，施工单位不得进入下一工序施工。
7.2.4质量保证措施
（1）各质量负责人在项目质量管理中要做到：
“事前预计，事中控制、事后总结”。
（2）在施工前，各质量负责人要提前做好各自的书面质量检查计划，对所负责工作的质量标准、要求要做到心中有数，同时贯彻落实到作业人员，让具体施工人员也明白各自工作的质量要求。
（3）积极组织职工开展群众性的QC活动，施工中认真实行“自检、互检、专检”三检制，做好“监督上工序、做好本工序、服务下工序”的
三工序管理。
（4）接受使用单位的监督管理，严格按照检修施工规范标准要求进行施工作业。
（5）项目组每天召集各质量负责人，召开质量保证例会，分析检修中存在的质量问题，并提出解决和控制方法措施。
（6）为保证工程质量，特制定《施工现场质量管理规定》（详见附页六，由公司技术质量处制定并下发），从劳保着装、规范施工作业、现场5S管理等细节入手，狠抓施工质量。
7.3HSE管理
7.3.1HSE方针
安全第一，预防为主；全员参与，综合治理；科学管理，持续发展。
7.3.2HSE管理组织机构
以我公司安全保证体系为基础，针对本次大检修的特点，各项目部建立切实可行的安全保证体系。
7.3.3HSE目标保证措施
（1）参加本次检修的所有人员都要树立“安全第一”的思想，遵守本次检修中的安全管理规定（详见附页七：
《辽通公司2012年设备大修安全管理规定》，工程分公司安全处已制定并下发），提前做好各项安全措施。
（2）建立健全各项目部的安全责任体系，从组织上得到保证。
各项目部项目经理是检修项目部HSE管理的第一责任人，负责HSE体系在施工现场的有效运行。
检修项目安环责任人是检修项目HSE管理工作的主要负责人，全面对检修项目部的安全计划、决策、组织、指挥、协调、控制、监督工作。
所有检修项目部职能管理人员，负责检修项目生产过程中的安全管理、指导、监督工作。
各专业作业班负责人，负责本作业班生产活动安全项的落实、执行工作。
各作业组负责人（带班），负责本小组的员工的安全生产活动。
（3）加大安全规章制度的落实和违章处罚力度，坚持经常性的各项安全教育。
对已发生的和未遂事故要坚持“三不放过”原则。
坚持“管生产必须管安全”原则，各施工单位负责人同时负责各检修项目的安全工作。
（4）施工方案的编制中必须体现安全措施，进入检修施工现场前专职安全员必须对职工进行安全技术交底。
对检修中出现的：
吊装作业、动火作业、高空作业、有限空间作业、有毒有害物质等事先进行风险控制预案。
（5）特殊工种作业人员必须做到100%持证上岗。
施工作业人员进入施工现场要做到统一着装，配带上岗证。
（6）施工现场标志设置齐全，器材、机具、材料堆放整齐，道路和消防通道要保证畅通无阻。
施工中的废弃物、余料要按规定处理和指定地点堆放。
7.3.4HSE教育培训
HSE教育培训是提高职工安全意识，减少和杜绝事故发生的一项基本的有效措施，且是我公司HSE管理的一项规章制度。
因此，我公司在项目管理上始终把HSE教育和培训放在首要的位置上。
在项目施工人员进入现场作业前，我们将针对现场施工特点，对所有的入场人员进行入场前安全教育培训。
a所有员工进入现场前，接受甲方的HSE教育，详细了解施工现场及其周边的不安全因素。
b进行“三级安全教育”，确保受教育人数100%
c各施工班组在每天作业前，进行班前讲话，针对当日工作任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。
7.3.5安全检查计划
公司安全处每天组织一次安全检查，检查重点：
①现场安全防护措施的落实情况；②临时用电；③脚手架搭设情况；④文明施工情况；⑤班组安全活动情况；⑥安全交底执行情况等。
检查中及时处理违章指挥和违章作业，限期整改各类不安全隐患，做好安全检查记录。
7.3.6作业许可证
在施工过程中，严格执行甲方规定的各种作业证制度，所有施工作业人员必须严格落实工作许可证中的安全措施并保管好。
7.3.7拒绝作业
施工作业过程中，施工人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损伤的以下施工作业，有权拒绝施工，并及时向上级部门监督反映。
a安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业。
b劳动保护用品不符合施工作业要求。
c机具设备存在影响
升级会员 