生产实习日志报告.docx

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生产实习日志报告

银川能源学院

学生生产实习报告

学院（部）：

石油化工

专业班级：

过程装备与控制工程1201

姓名：

马香

学号：

1210140018

实习单位：

中国石化集团南化公司化工机械

校外指导教师：

朱长卫

校内指导教师：

崔艳宏李蓓

实习起止时间：

2016.2.23-2016.3.4

教务处制

实习报告撰写要求

一、概述

概述部分简要介绍实习单位基本情况、实习岗位、实习任务的完成情况等内容。

二、主体

主体部分主要是介绍实习过程做了些什么事、实习的体会，包括个人完成的主要工作和取得的成绩，思想和业务上的收获和体会等情况。

主体部分是学生实习成果的展示和表述，是整个实习过程的再现，本部分占实习报告的大部分篇幅，要求内容客观，思路清晰，合乎逻辑，要尽量让事实和数据说话。

用文字不容易说明白或说起来比较繁琐的，可用表或图来表述。

三、总结

总结是实习过程的总体结论和建议，撰写总结时应明确精炼、完整准确、措辞严密，主要回答“收获了什么”、“存在哪些不足”、“今后将要怎么做”。

它是实习成果的归纳和总结，包括对整个实习过程的感想以及对学校开设课程的建议等。

四、致谢

致谢是对实习单位提供实习实训指导的领导、师傅、同事及相关人员的一种感谢。

生产实习日志

岗位：

安全教育日期：

2016.2.23

实

习

内

容

今天是我们生产实习的第一天，南京化工机械厂对我们进行了入厂实习大学生安全教育。

首先分析了安全形势，2014年12月国家颁布了史上最严厉《安全生产法》。

1.明确了安全事故犯罪主体范围。

2.明确安全事故犯罪定罪量刑。

3.明确禁止令和职业禁止措施。

4.明确从重处罚情形。

5.严惩故意阻挠开展事故抢救，遗弃事故受害人等行为。

6.严惩相关贪污贿赂和渎职犯罪。

其次给我们介绍了南京化工机械厂的概况，本厂主要铆焊车间为：

容一、容二、容三、特材、准备车间。

加工车间为金一、金二；辅助车间有：

成运车间、无损中心、热处理车间、质检中心、机动车间、技术开发部、计划部。

南京化工机械厂是中国压力容器制造的起源地，是国内化肥、尿素、石油、化工、炼化等企业所需设备制造基地！

是国内聚酯设备唯一制造厂家！

最后给我们讲解了进入车间后注意事项：

1.戴好安全帽、系好安全帽带、穿好硬地鞋、车间现场铁块较多，防止把脚戳伤。

2.跟着车间安排的职能人员走，别掉队，乱跑，追逐，打闹，注意力集中。

3.现场较繁忙，天车起吊较频繁，看到天车来了，注意避让。

4.车间现场电源线较多，有电焊钳，机线，砂轮机线，滚轮机线，操作平台线等，大家不要去碰，防止漏电。

5.许多设备预热，现在用天然气，不要去碰，不要靠近取暖，防止烫伤和中毒。

6.许多设备都是最后一道工序：

水压试验，许多设备都是高压，比较危险，不要靠近，远观。

7.车间现场有固定吸烟点，吸烟在吸烟点，不要抽游烟。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

生产实习日志

岗位：

压力容器加工一车间日期：

2016.2.24

实

习

内

容

今天是我们进厂实习的第二天，车间师傅给我们讲解了关于过程设备制造及成形工艺的知识。

首先讲解了过程设备制造及成型工艺的工序有：

备料、放样、号料、下料、边缘加工、弯曲、压力加工、弯管、拼接、焊接、矫形、焊缝质量检验、热处理、装配、耐压试验、处理表面及泄露试验。

1.备料：

准备阶段-不锈钢材料应按GB/T21433-2008中硫酸－硫酸铜法作晶腐。

2.下料：

切割下料－针对板材有数控切割、气焊切割、等离子切割、水切割；针对加工件，车、刨、铣、锯、冲、镗、磨等；若存在配作关系，需考虑二次加工量。

下料过程中主要注意以下几个问题

（1）要保留适当的加工余量

（2）合理排料

3.边缘加工－坡口加工消除热应力、硬化。

聚酯分为：

立式聚酯、卧室聚酯。

4.弯曲、压力加工、弯管并非每台设备都有的工序，主要取决于工件。

5.拼装：

永久性连接。

6.装配：

配作等内件

7.矫形：

消除弯卷和皱折不平。

矫形可分为冷矫形和热矫形，通常采用冷矫形。

热矫形仅在强力弯曲或缺乏设备及不能采用冷矫形的情况下才进行。

机械矫形中辊子的数目及其直径的选择，均决定于矫形钢板的厚度。

8.焊接接头检测：

射线、超声波、磁粉、渗透、涡流。

9.耐压试验—合格标准无渗透，无可视变形，无异响。

试验方法有液压、气压、气液组合。

10.泄露试验：

泄露试验有气密性试验、氦试验、卤素检漏、氨捡漏。

11.喷砂：

喷砂的原料主要是铁砂和石英砂，铁砂可重复利用。

12.焊接接头：

A、B、C、D四类。

各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头均属于A类焊接接头。

锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头均属B类焊接接头。

平盖、管板、法兰与壳体、接管连接的接头属于C类。

接管、人孔、凸缘、补强圈属于D类。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

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岗位：

特殊材料准备车间日期：

2016.2.25

实

习

内

容

今天是我们入厂实习的第三天，今天工厂里的师傅给我们讲解了压力容器特殊材料准备车间。

南京化工机械厂主要的反应器有聚酯反应器、ＥＯ反应器、加氢反应器。

压力容器的零部件主要有封头、筒体、法兰、接管、支座、管板、补强圈、人孔、手孔、密封装置、安全附件等等。

验收：

（1）对于技术要求，化学成分，机械性能有怀疑。

（2）境外材料。

（3）主要受压元件是奥氏体不锈钢的。

（4）设计有要求。

（5）低温钢焊条含水量和扩散氢气。

（6）夹渣、气孔看级别、点数。

对于Q345R厚度超过30mm必须做超声波检测。

（6）化学分析力学性质，无损检测，板的长宽成正偏差，不平度＜5mm。

常用材料：

低合金钢、中温钢、高温钢。

低碳钢焊接时：

（1）被焊材料和焊接材料的质量是否合格；

（2）焊接线能量不宜过大，如埋弧焊时注意焊接电流不宜过大，否则会使焊接热影响区粗晶区晶粒过于粗大，进而使冲击韧性下降。

（3）刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其是北方冬季露天施工时要注意。

中碳钢焊接时：

（1）大多数情况下需要预热和控制层间温度，以降低冷却速度，防止产生马氏体组织。

（2）焊后最好立即进行消除残余应力热处理，特别是在厚大件、刚性大的结构或工件条件苛刻的情况下。

高碳钢焊接时：

（1）高碳钢焊接时应先进行退火

（2）焊接材料通常不用高碳钢。

（3）采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为250~350℃以上。

（4）焊接过程中需要保持与预热温度一样的层间温度。

（5）焊后工件应立即送入650℃的炉中保温，进行消除残余应力的热处理。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

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岗位：

金属容器加工一车间日期：

2016.2.26

实

习

内

容

今天南京化工机械厂的师傅给我们讲解了关于焊接的知识，我们学到了关于焊接方面的好多课本上学不到的知识。

首先知道了焊接就是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。

焊接质量是控制压力容器质量的核心。

古代的焊接方法有：

铸焊、钎焊和锻焊。

现在压力容器焊接常采用的工艺措施有焊前准备、焊接材料、焊接方法、焊接规范参数主要有焊接电流、焊接电压和焊接速度、预热、层间温度、后热、焊后热处理。

　　焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。

（1）手工电弧焊：

特点－设备简单、操作灵活、可焊接多种金属材料、室内外焊接效果相近、对焊工操作水平要求较高。

（2）埋弧焊：

优点－生产率高，节省焊接材料，成本低，焊接质量好，劳动条件好。

缺点－焊接位置受限制，不便于观察，不适合薄件的焊接。

适于成批生产中、厚板结构的长直缝与直径较大的环缝。

（3）钨极氩弧焊：

优点－焊缝质量好、焊接变形与应力小、可焊的材料广、操作技术易于掌握。

缺点－生产率低、生产成本高、对工件清理要求高、对焊工危害大。

（4）电渣焊：

利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的焊接方法。

电渣焊的焊接过程可分为三个阶段

（1）引弧造渣阶段

（2）正常焊接阶段

（3）引出阶段

焊接缺陷有裂纹、咬边、焊瘤、气孔、未熔合、未焊透。

最后讲解了焊接在压力容器中的制造意义：

压力容器是典型的焊接结构；焊接是特殊的工艺过程；焊接接头是压力容器中的薄弱环节；压力容器特殊的工况条件。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

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岗位：

热处理车间日期：

2016.2.29

实

习

内

容

今天工厂里的师傅给我们讲解了关于热处理的相关知识。

今天我们学到了关于压力容器焊后热处理的相关知识。

压力容器的焊后热处理就是为了消除残余应力，改善焊接接头的组织和性能，将焊件均匀加热到金属的相变点以下足够高的温度，并保持一定时间，然后均匀冷却的过程。

热处理的方法有正火、退火、淬火、回火、调质、固溶处理。

1.正火的目的是作为预备热处理，使组织粗大的铸件和锻件达到组织均匀、细化、为淬火和调质做准备。

作为最终热处理，提高钢的强度、韧性和硬度。

2.淬火的关键就是要获得马氏体。

淬火钢不能直接应用，必须通过回火处理达到工况要求的强度、硬度、塑性和韧性。

3.回火的种类有低温回火、中温回火、高温回火。

4.退火有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火。

压力容器需焊后热处理的条件包括特殊条件和通用条件。

特殊条件：

（1）是图样注明有应力腐蚀的容器

（2）是图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。

通用条件：

（1）材质

（2）钢材厚度

（3）预热温度

压力容器焊后热处理的几个重要参数：

焊后热处理厚度

（1）同一台设备取最厚的

（2）不同设备保温时间一样取最厚的。

焊后热处理保温温度与材料化学成分，机械性能焊接性有关。

焊后热处理保温时间、焊后热处理的升温速率、焊后热处理的冷却速率。

焊后热处理方式：

1..整体焊后热处理有两种形式ａ）将焊件装入封闭炉内整体加热；ｂ）在焊接内部或外部整体加热

2.分段焊后热处理

3.局部焊后热处理

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

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岗位：

无损车间日期：

2016.3.1

实

习

内

容

今天南京化工机械工厂里的师傅给我们讲解了关于无损检测相关的知识。

无损检测常规方法：

射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

1.射线检测RT：

适用于焊接接头，以体积状切线存在，对接应用最多技术等级是AB级。

2.超声波检测UT内部宏观切线：

（1）技术等级有A、B、C。

（2）适用对接、角接、T形、搭接不行。

（3）适用于铸件、焊件、锻件、焊接接头。

（4）以面状切线存在

超声波检测要求进行100%全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声波检测技术等级不低于B级，合格级别为一级；要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声波检测技术等级不低于B级，合格级别不低于二级；角接接头、T形接头，脉冲反射法超声波检测技术等级不低于B级，合格级别为一级；采用衍射时差法超声波检测的焊接接头，合格级别不低于二级。

3.磁粉MT外部宏观切线：

（1）适用于铁磁性材料、表面或近表面材料；

（2）能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析；

（3）检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1um的表面裂纹；

（4）可以检测形状复杂、大小不同的工件；

（5）检测工艺简单，效率高、成本低。

4.渗透PT：

荧光渗透、着色渗透。

（1）适用于金属非金属材料。

（2）检查开口切线。

（3）航天部门复合材料。

5.涡流ET：

适用于导电性材料

6.气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合属于内部宏观缺陷；

焊瘤、咬边、飞溅属于外部宏观缺陷。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

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岗位：

金属容器加工二车间日期：

2016.3.2

实

习

内

容

今天南京化工机械厂的师傅给我们讲解了关于机械加工方面的知识。

机械加工有车床加工、铣床加工、刨床加工、钻床加工、磨床加工、镗床加工。

1.车削加工：

是机械加工中最常用的一种方法，主要用于加工各种回转表面，其中包括内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成形面，还可以加工端面、沟槽以及滚花等。

车削加工的特点:

适应性强，应用广泛，适用于加工不同材质、不同精度的各种旋转体类零件。

2.钻床是一种孔加工机床，常用的钻床分为数控钻、摇臂钻、台钻、深孔钻、立式钻床。

钻孔所用刀具主要是麻花钻，麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

钻床上可以实现的孔加工主要有钻孔、扩孔和铰孔。

（1）立式钻床：

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

（2）台式钻床：

简称台钻。

一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

（3）摇臂钻床：

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

（4）深孔钻床：

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

深孔钻是内排削。

（5）卧式钻床：

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。

一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

3.刨削加工最常用的设备是牛头刨床。

在牛头刨床上刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。

刨削时的切削量为刨削速度、进给量和切削深度。

4.磨削加工是砂轮磨粒对工件材料的切削、刻划与滑擦三种情况的综合作用。

5.镗削加工是用镗刀对已加工出的孔进行加工，以扩大孔径，或提高尺寸及位置精度和表面质量的孔加工方法。

镗刀可以在镗床上进行，也可以在车床、铣床上进行。

6.铣床是实现铣削加工的车床。

常用的铣床有卧室万能铣床和立式铣床等。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

生产实习日志

岗位：

压力容器设计制造二车间日期：

2016.3.3

实

习

内

容

今天工厂里的师傅给我们讲解了关于压力容器设计的相关知识。

压力容器设计主要有工艺设计，机械设计。

机械设计主要适用于静设备，机械设计又分为常规设计，分析设计。

常规设计主要运用第一强度理论适用脆性材料，分析设计主要运用第三强度理论适用于弹塑性材料。

压力容器常规设计遵循两个性能安全性和经济性。

压力容器的设计准则：

压力容器失效形式大致分为强度失效、刚度失效、失稳失效和泄露失效。

设计技术参数的确定：

压力容器设计技术参数主要有设计压力、设计温度、厚度及附加量、焊接接头系数和许用应力。

设计压力：

当内压容器上装有安全泄放装置，其设计压力应根据不同形式的安全泄放装置确定。

对于盛装液化气体的容器，仅取决于温度的变化。

设计温度：

指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。

厚度：

计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度。

封头的设计：

根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种。

备料-下料-切割-阻焊-压制-热处理-检验-母材试板检查，下料尽量选用同一批钢板同一批材料；压制热压收缩，冷压回弹量。

筒节的设计：

备料-下料-切割-成形-焊接-校圆-检查-无损检测

接管的设计：

卷制，锻件

法兰的设计：

下料-切割-机加工

净化处理：

净化处理主要是对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。

净化处理的方法有喷砂法、抛丸法和化学清洗法。

矫形：

矫形的方法有机械矫形和火焰矫形。

火焰矫正是用可燃气体的火焰加热被矫正的变形部位。

划线：

划线是在原料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号、划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。

号料：

号料过程要注意两个问题一个是全面考虑各道工序的加工余量一个是考虑划线的技术要求。

筒节的成形加工分为冷卷和热卷。

冷卷成形通常在室温下弯卷成形，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单且方便操作，费用低。

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

生产实习日志

岗位：

压力容器制造三车间日期：

2016.3.4

实

习

内

容

今天南京化工机械厂的师傅给我们讲解了关于压力容器制造方面的知识。

压力容器制造过程中应该注意的问题：

（1）错边量

（2）接管

（3）焊接变形的控制

碳钢的焊接应注意以下问题：

低碳钢焊接时：

（1）被焊材料和焊接材料的质量是否合格。

（2）焊接线能量不宜过大，如埋弧焊时注意焊接电流不宜过大，否则会使焊接热影响区粗晶区晶粒过于粗大，进而使冲击韧性下降。

（3）刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其是北方冬季露天施工时要注意。

中碳钢焊接时：

（1）大多数情况下需要预热和控制层间温度，以降低冷却速度，防止产生马氏体组织。

（2）焊后最好立即进行消除残余应力热处理，特别是在厚大件、刚性大的结构或工件条件苛刻的情况下。

高碳钢焊接时：

（1）高碳钢焊接时应先进行退火

（2）焊接材料通常不用高碳钢。

（3）采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为250~350℃以上。

（4）焊接过程中需要保持与预热温度一样的层间温度。

（5）焊后工件应立即送入650℃的炉中保温，进行消除残余应力的热处理。

奥氏体不锈钢的焊接：

晶间腐蚀

（1）控制焊缝的含碳量使之低于0.08%或低于0.03%，减少形成碳化铬的条件。

（2）从焊接工艺着手，以快焊快冷为原则，采用小电流、直流反接为宜。

（3）稳定化退火

（4）固溶处理

签名：

年月日

注：

实习日志每日一篇，要写明每日的实习内容并对当日实习进行总结；

可加附页

生产实习报告

（不少于3000字，可附加页）

半个月的生产实习转眼结束了，感谢学校感谢南京化工机械厂给我们提供这次机会，让我们能将理论知识结合实际来学习，实践。

在这半个月的时间里，工厂里的师傅耐心给我们讲解了好多书本上学不到的知识，为我们以后步入社会，进入工厂上班奠定了基础。

南京化工机械厂主要的铆焊车间为容一、容二、容三车间、特材、准备车间；加工车间为金一、金二；辅助车间有成运车间、无损中心、热处理车间、质检中心、机动车间、技术开发部、计划部。

南京化工机械厂是中国压力容器制造的起源地，是中国化肥、尿素、石油、化工、炼化等企业所需设备制造基地。

是国内聚酯设备唯一制造厂家！

1995年，南化机与中国纺织设计院密切合作，在仪化公司年产6万吨聚酯生产线30%国产化增容改造项目中取得了成就，开创了我国大型聚酯装置国产化的先河。

之后，成功为仪化公司制造了10万吨/年聚酯成套设备，其质量指标达到了进口同类设备的先进水平。

通过在容器制造车间参观学习我学到了容器的制造工序有备料、放样、号料、下料、边缘加工、弯曲、压力加工、弯管、拼接、焊接、矫形、焊缝质量检验、热处理、装配、耐压试验、泄露试验及表面处理。

1.备料：

准备阶段-不锈钢材料应按GB/T21433-2008中硫酸－硫酸铜法作晶腐。

2.划线：

划线是在原料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号、划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。

3.号料：

号料过程要注意两个问题一个是全面考虑各道工序的加工余量一个是考虑划线的技术要求。

4.下料：

切割下料－针对板材有数控切割、气焊切割、等离子切割、水切割；针对加工件，车、刨、铣、锯、冲、镗、磨等；若存在配作关系，需考虑二次加工量。

下料过程中主要注意以下几个问题

（1）要保留适当的加工余量

（3）合理排料

5.边缘加工－坡口加工消除热应力、硬化。

聚酯分为：

立式聚酯、卧室聚酯。

6.弯曲、压力加工、弯管并非每台设备都有的工序，主要取决于工件。

7.拼装：

永久性连接。

8.装配：

配作等内件

9.矫形：

消除弯卷和皱折不平。

矫形可分为冷矫形和热矫形，通常采用冷矫形。

热矫形仅在强力弯曲或缺乏设备及不能采用冷矫形的情况下才进行。

机械矫形中辊子的数目及其直径的选择，均决定于矫形钢板的厚度矫形。

矫形的方法有机械矫形和火焰矫形。

火焰矫正是用可燃气体的火焰加热被矫正的变形部位。

10.焊接接头检测：

射线、超声波、磁粉、渗透、涡流。

11.耐压试验—合格标准无渗透，无可视变形，无异响。

试验方法有液压、气压、气液组合。

12.泄露试验：

泄露试验有气密性试验、氦试验、卤素检漏、氨捡漏。

除此之外还学到了关于好多焊接方面的知识。

压力容器的焊接，焊接接头的基本形式有对接接头、T形接头、角接头和搭接接头。

焊接坡口形式I形、V形、X形、U形。

常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。

压力容器常见焊接缺陷有未熔透、气孔、烧透、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤。

压力容器焊接常采用的工艺措施

（1）焊前准备

（2）焊接材料

（3）焊接方法

（4）焊接规范参数

（5）预热

（6）层间温度

（7）后热

（8）焊后热处理

焊接在压力容器中的制造意义

（1）压力容器是典型的焊接结构

（2）焊接是特殊的工艺过程

（3）焊接接头是压力容器中的薄弱环节

（4）压力容器特殊的工况条件

碳钢的焊接应注意以下问题：

低碳钢焊接时：

（1）被焊材料和焊接材料的质量是否合格。

（2）焊接线能量不宜过大，如埋弧焊时注意焊接电流不宜过大，否则会使焊接热影响区粗晶区晶粒过于粗大，进而使冲击韧性下降。

（3）刚性大的焊接结构在温度较低的情况下焊接时，可能产生裂纹，尤其是北方冬季露天施工时要注意。

中碳钢焊接时：

（1）大多数情况下需要预热和控制层间温度，以降低冷却速度，防止产生马氏体组织。

（2）焊后最好立即进行消除残余应力热处理，特别是在厚大件、刚性大的结构或工件条件苛刻的情况下。

高碳钢焊接时：

（1）高碳钢焊接时应先进行退。

（2）焊接材料通常不用高碳钢。

（3）采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为250~350℃以上。

（4）焊接过程中需要保持与预热温度一样的层间温度。

（5）焊后工件应立即送入650℃的炉中保温，进行消除残余应力的热处理。

奥氏体不锈钢的焊接：

晶间腐蚀

（1）控制焊缝