桥梁支架模板计算.docx

上传人:b****2 文档编号:17314056 上传时间:2023-07-24 格式:DOCX 页数:44 大小:45.95KB
下载 相关 举报
桥梁支架模板计算.docx_第1页
第1页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第2页
第2页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第3页
第3页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第4页
第4页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第5页
第5页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第6页
第6页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第7页
第7页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第8页
第8页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第9页
第9页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第10页
第10页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第11页
第11页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第12页
第12页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第13页
第13页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第14页
第14页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第15页
第15页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第16页
第16页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第17页
第17页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第18页
第18页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第19页
第19页 / 共44页
桥梁支架模板计算.docx_第20页
第20页 / 共44页
亲,该文档总共44页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

桥梁支架模板计算.docx

《桥梁支架模板计算.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁支架模板计算.docx(44页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

桥梁支架模板计算.docx

桥梁支架模板计算

 

(六)、承台施工方案及模板计算

4、安装模板

承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。

面板采用δ=6mm厚钢板,[10竖带间距0.3m,[14横带间距0.5m,竖肋采用[10槽钢,间距30cm,横肋采用[14槽钢,间距100cm。

横肋采用2[14a工字钢,拉杆间距150cm。

拉杆采用φ20圆钢

承台尺寸:

钢桁梁部分11.4×18.4×3.5m。

 

模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。

根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。

根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。

安装前在模板

 

表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。

安装模板时力求支撑稳固,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。

由于承台几何尺寸较大,模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。

承台模板与承台尺寸刚好一致,可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一

个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固。

模板与模板的接头处,应采用海绵条或双面胶带堵塞,以防止漏浆。

模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

5、浇注砼

 

钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数据确认无误,

 

然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇注前,要

 

把模板、钢筋上的污垢清理干净。

对支架、模板、钢筋和预埋件进行

 

检查,并做好记录。

 

砼浇注采用商品砼。

 

浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2m时要用流槽配合浇筑,以免砼产生离析。

砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为30cm左右,前后两层的间距在1.5m以上。

砼的振捣使用

时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层砼5~10cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。

密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。

浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。

砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。

对墩柱接头处进行拉毛,露出砼中的大颗粒石子,保证墩柱与

承台砼连接良好。

砼浇筑完初凝后,用草毡进行覆盖养护,洒水养生。

6、养护及拆模

混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定

浆后再抹第二便并压光或拉毛。

收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每

 

天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上

 

水养生。

 

混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。

 

模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模

 

板上涂抹脱模剂,等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理,模

板堆放整齐。

7、基坑回填

 

拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后,方可进行基坑回填,

 

回填时应分层进行

8、承台模板计算

 

承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。

面板采用δ=6mm厚

钢板,[10竖带间距0.3m,[14横带间距0.5m,竖肋采用[10槽钢,间距30cm,横肋采用[14槽钢,间距100cm。

横肋采用2[14a工字钢,拉杆间距150cm。

拉杆采用φ20圆钢

承台尺寸:

钢桁梁部分11.4×18.4×3.5m。

1)、荷载计算

1

混凝土侧压力根据公式:

P=0.22γt0k1k2v2

计算:

1

P=0.22×24×5×1×1.15×22

 

=43kpa

2)、面板计算

面板采用δ=6mm厚钢板,[10竖带间距0.3m,[14横带间距0.5m,取1m板宽按三跨连续梁进行计算。

竖肋间距30cm。

面板荷载计算

q=43×1=43kN/m

Ρ43

有效压头高度:

h=γ=24=1.8m

材料力学性能参数及指标

W=1bh

2

1

1000

62

6.0

103mm3

6

6

I

1

bh

3

1

1000

63

1.8

104mm4

12

12

Α=bh=1000×6=6000mm2

EI=2.1×1011×1.8×104×10_12=3.78×103Nm2

EA=2.1×1011×6×103×10_6=1.26×109N

面板结构计算

采用清华大学SMSolver进行结构分析。

 

Mmax=0.39kN..mQmax=7.74kN

强度计算

M0.39*106

σ=ω=6*103=35Mpa<[σ]=145Mpa,合格。

 

τ=

Q

A=

7.74*103

6000

 

=1.29Mpa<[τ]=85Mpa,合格。

刚度计算

f=0.6mm

3)、竖肋计算

竖肋采用[10槽钢,间距30cm,横肋采用[14槽钢,间距100cm。

 

荷载计算

按最大荷载计算:

qp0.3430.312.9kN/m。

材料力学性能参数及指标

I=1.98×106mm4

W=3.96×104mm3

A=1274mm2

 

EI=2.1×1011×1.98×106×10_12=4.15×105Nm2EA=2.1×1011×1.274×103×10_6=2.67×108N

结构计算

采用清华大学SMSolver进行结构分析。

Mmax=0.323kNmQmax=3.9kN

强度计算

M0.323*106

σ=ω=3.96*104=8.2Mpa<[σ]=145Mpa,合格。

Q3.9*103

τ=A=1274=3.1Mpa<[τ]=85Mpa,合格。

 

刚度检算

f=0.01mm

 

最大支反力Rmax=R2=R3=7.1kN。

4)、横肋计算

横肋采用2[14a工字钢,拉杆间距150cm。

 

荷载计算

将竖肋槽钢支反力作为集中荷载计算,P=7.1kN。

 

材料力学性能参数及指标

I=2×5.63×106=1.12×107mm4

W=2×8.05×104=1.61×105mm3

Α=bh=2×1851=3702mm2

EI=2.1×1011×1.12×107×10_12=2.35×106Nm2EA=2.1×1011×3.702×103×10_6=7.77×108N

结构计算

采用清华大学SMSolver进行结构分析。

Mmax=6.4kNmQmax=18.5kN

强度计算

Mmax6.4

10

6

40MPa

145MPa

w

1.61

105

,合格。

Q

18.510

3

5MPa

85MPa

A

3702

,合格。

刚度计算

f0.3mml4003.75mm,合格。

 

最大支反力:

R=37kN。

5)、拉杆计算

 

拉杆采用φ20圆钢,按最大拉力计算。

37103

118MPa145MPa

314,合格。

(七)、桥墩施工方案及模板计算

桥墩采用柱式桥墩,桥墩采用矩形台状形式,横桥向布置3个桥

墩,中墩根部横向宽8.8m,纵桥向长3.5m.顶部横向宽6m,纵桥向

长2.5m;两侧边墩根部横向宽65m,纵桥向长3.5m.顶部横向宽3.7m,纵桥向长2.5m。

1、测量放线:

 

在承台顶面准确放出墩柱中线并标注十字和钢模板外边线,以利于钢模板吊装就位;经驻地监理检查合格后并约请总监办进行验收,合格后方可进行钢模板安装。

2、凿毛处理:

 

墩柱、肋板钢筋绑扎前要将墩柱范围内的承台进行凿毛处理,以利于承台砼与墩柱砼的良好结合。

3、钢筋:

 

当钢筋进场时,向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书,并分批取样进行试验,每60吨作为一批进行取样,一次进料不够也作为一批取样,所用钢筋直径大于Φ12mm时应作机械性能和可焊性试验。

经试验符合规定的钢筋,必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌,

垫好方木、码放整齐,上盖苫布。

钢筋使用前进行调直、除锈、去污。

焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1

组(3根)进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。

直螺纹接头

每加工批或500个接头进行抽样检测,取样数量不少于75个接头,

检测其外观和拧紧力矩,并取3根接头进行抗拉强度检验。

 

直螺纹接头检验:

套筒进场检验有保护端盖、套筒内无杂物;套

 

筒外观螺纹牙型饱满,表面无裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀及

其他肉眼可见的缺陷。

4、钢模板:

绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。

采用16T吊车吊装对位。

 

吊车必须设专人指挥,并特别注意安全。

对位时,下口先对准测量标

 

注的钢模板外线,用木楔子和定位钢筋固定钢模板下口;在钢模板上

十字方向拉出四根带导链的钢丝绳和地锚连接,然后调整导链长度用

 

全站仪校正钢模板上口,确保钢模板上口中心与墩柱在承台上的投影

 

中心(即测量放线的墩柱中心)吻合;吻合后固定导链以保证钢模板

 

的稳定性、位置准确,然后用全站仪或经纬仪检测钢模板的竖直度。

5、混凝土浇筑:

混凝土采用商品砼,坍落度为10-14厘米,进场后严格检查坍落

 

度、和易性,不合格产品严禁使用。

浇筑前应将钢模板内杂物、已浇

承台上的泥土清理干净。

钢模板、钢筋自检和现场监理验收合格后,

 

方可进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑采用泵车进行,分层浇筑混凝土,

每层浇筑厚度不大于30cm,采用插入式50型振捣棒分层振捣,振捣

间距为40cm,插入下层砼5cm,振捣至混凝土表面泛浆、平坦无明显

 

下降、无气泡溢出时为止。

砼浇注过程中随时监控墩柱的竖直度,发

 

现偏差较大的情况后,及时用导链进行调整纠正。

6、养生:

 

在墩柱外围包裹两层土工布,进行洒水养生。

7、基坑回填:

回填要分层进行,每层厚度为15厘米,可设置立杆划线标注;回

填压实可采用小型震动夯,但要注意保护墩柱成品,墩柱周围的回填

 

采用人工木夯夯实。

 

8、施工过程中应急处理措施

(1)、施工时遇断电时,迅速启动备用发电机保证墩柱施工顺利

 

进行。

(2)、施工中,注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、

 

事中、事后控制措施,避免发生质量问题和事故。

9、桥墩模板计算

(1)、水平荷载统计:

 

根据路桥混凝土的施工条件计算混凝土侧压力如下:

1)、新混凝土对模板的水平侧压力标准值

按照《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)附录B,模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定,可按下列二式计算,并取其最小值:

F0.22ct012V1/2

 

FcH

式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)。

γc------混凝土的重力密度(kN/m3)取25kN/m3。

t0------新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,现

场提供初凝时间要求为6小时,当缺乏实验资料时,可采用

t=200/(T+15)计算。

T------混凝土的温度(25°C)。

V------混凝土的浇灌速度(m/h);现场提供的浇筑速度不大于

为2m/h。

H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);

取8.0m。

Β1------外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺缓凝外

加剂取1.2,该工程取1.2。

 

Β2------混凝土坍落度影响系数,当坍落度小于100mm时,取

1.10不小于100mm,取1.15。

本计算方案以混凝土坍落度高度为180mm,

取1.15。

F0.22ct012V1/2

 

=0.22x25x6x1.2x1.15x21/2

=64.4kN/m2

FcH

=25x18=450kN/m2

混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值,F=64.4kN/m2作

 

为模板水平侧压力的标准值。

2)、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值

考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4kN/m2(泵送混凝

 

土)

3)、振捣混凝土时产生的水平荷载标准值

振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4kN/m2(作用范围在

 

新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内)

(2)、水平侧压力的荷载组合

荷载分项系数:

新浇混凝土时对模板侧面的压力r1=1.2;

活荷载分项系数r=1.4

1)、总体水平侧压力的设计值为

F设=64.4*1.2=78.28kN/m2

 

模板受力分析采用总体水平侧压力设计值

2)、模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值

算刚度时荷载的分项系数取1.0

 

F标=64.4*1.0=64.4kN/m2

(3)、模板的计算

已知:

墩身的最大截面为8800*3500及结构形式,两端圆弧最大半

径R950;现选取3700*2000的平模板,面板为6mm,竖边框为

2000*120*14的钢板,横边框为3700*120*14的钢板,竖筋为[12#槽

钢,间距360mm,横筋为8*120的钢板间距400mm,背楞竖向间距为

1000mm;圆弧模板:

面板为6mm,连接法兰为14*120的钢板,竖边框为

14*120的钢板,环筋12*120的钢板(通长)间距400mm,竖筋为[12#

槽钢;模板连接螺栓为M20*65;

1)、平模面板强度的计算

 

面板首先把砼侧压力传给通长的竖筋,次筋是断开,竖筋间距

360mm,横筋间距400mm,背楞水平间距1000mm,所以面板支撑空间最

大距离为360mm*400mm。

式中F=77.28kN/m2

 

所以面板所承受的侧压力

为77.28kN/m2*(0.36m*0.4m)=11.128KN

最大应力:

74.2Mpa<220.6Mpa

最大位移:

0.4813mm

 

以上面板强度,刚度均能满足施工要求。

2)、模板竖筋校核:

模板竖筋用料为[12#槽钢,间距360mm*400mm,材料长度2000mm,

间隔400mm与横筋相连。

式中F=77.28kN/m2

 

所以竖筋所承受的侧压力为

77.28kN/m2*(0.36m*0.4m)=11.128KN

 

最大应力:

87.5Mpa<220.6Mpa

最大位移:

0.2186mm

 

以上竖筋强度和刚度均满足施工要求

3)、模板背楞校核:

模板背楞用料为双[14#a槽钢,拉杆水平间距间距1300mm,竖向背楞间距1000mm。

式中F=64.4kN/m2

所以背楞所承受的侧压力为64.4kN/m2*(1.3m*1m)=83.72KN

最大应力:

203Mpa<220.6Mpa

最大位移:

0.2078mm

 

以上背楞强度和刚度均满足施工要求

4)、对拉杆的受力计算

模板对拉栓(φ25精轧螺纹钢):

已知新浇筑混凝土对模板的最大侧压力77.28KN/m2,拉杆竖向最大间距1000mm,横向最大间距1300mm,所用拉杆为PSB785,φ25精轧螺纹钢,有效截面面积为490.868平方毫米

拉杆所承受的轴向荷载为:

77.28KN/m2*(1m*1.3m)=100.464KNPSB785,φ25精轧螺纹钢抗拉强度是980N/平方毫米。

所以拉杆的承载力就是:

980x490.868=481050N.

100464N<481050N

 

通过以上数据显示能满足施工要求

 

3、支架施工

(8)、模板及支架受力计算

 

1)、受力计算说明

 

根据现场考察及相关要求,本工程主体桥梁结构现浇支架采用

WDJ碗扣式多功能脚手架组拼整个支架的方案。

具体方案说明如下:

碗扣式满堂支架用由立杆可调底座(KTZ-60)、立杆(LG-180)或

(LG-120)、立杆可调托座(KTC-60)、横杆(HG-90或HG-60)等WDJ碗

扣式构件组合而成满堂支架。

在纵向立竿间距90cm等间距布置,在

横向按90cm布置,节点处按加密至60cm布置。

在混凝土顶板下方,

立杆可调托座(KTC-60)上方横向按立杆间距布置150×150mm方木,

在横向方木上方纵向按照间距不超过25cm铺设100×80mm方木,方

木上方为竹胶板底模。

底模纵横向坡度可通过立杆可调托座(KTC-60)

 

调整至要求标高。

2)支架荷载计算

砼结构换算砼厚1m,荷载计算:

根据JGJ166-2008工程施工碗扣式脚手架安全技术规范查得:

钢筋砼容重γ=25KN/m3。

每平米砼自重Q2=6.25KN/m2(每米平

 

均重量);

模板及支架自重荷Q1=1.5KN/m2;

振捣荷载2.0KN/m2;

施工人员和设备荷载脚手架施工荷载1.0KN/m2。

Q3=2.0+1.0=3.0KN/m2;

 

故总的面荷载:

q=Q1+Q2+Q3=1.5+6.25+2+1=10.75KN/m2。

 

最不利组合荷载:

q=1.2×(Q1+Q2)+1.4×Q3=1.2×(1.5+6.25)+1.4×3

=13.45KN/m2

 

3)、模板竹胶板验算

模板竹胶板厚16mm,底模板截面特性:

惯性矩(200mm宽度)I=bh3/12=200×163/12=68266mm4

截面边缘至主轴的距离,ymax=h/2=16/2=8mm

l=200mm(纵向方木间距)

 

①、强度条件

模板计算时候按照最大荷载进行计算。

顺桥向截面线荷载:

q线=q面*l=13.45*0.20=2.69KN/m

f=M/W=My/I=(ql2/8)×ymax/I=(2.69×2502/8)×8/68266=2.5Mpa<fm=11MPa竹胶板强度满足要求(fm=11MPa根据木结构

设计规范查得)

 

②、刚度条件:

 

模板所受弯矩按多跨连续梁考虑(本方案按三等跨连续梁进行计算),最大挠度计算:

v<[v]=L/400

v=0.677×ql4/100EI=0.677×2.69×2504/(100×1×104×

68266)=0.14mm<[v]=L/400=0.5mm

 

根据上述计算,底模板在横梁的位置满足设计要求。

4)、纵向方木分配梁检算

本施工方案中支模架底面纵向分配梁采用10cm×8cm方木,长度

不小于3m,按间距0.25m布置。

方木采用东北落叶松,布置方式为

 

短边水平,长边竖直,具体示意图如附图。

则每根方木承受荷载转化

 

为匀布线荷载为:

q=13.45×0.25=3.4KN/m

 

根据受力情况,其受力模型简化为受匀布荷载的简支梁。

计算按

 

照最大荷载计算,则:

截面抵抗矩I=bh3/12=10×83/12=426.7cm4

截面惯性矩W=bh2/6=10×82/6=106.7cm3

跨中最大弯矩Mmax=ql2/8=3.4×0.62/8=0.138KN.m

跨中最大剪力Vmax=ql/2=3.4×0.6/2=1.25KN.m

 

①、抗弯承载能力检算

δ=Mmax/W=0.138×103/106.7=1.9MPa<fm=15MPa(东北落叶

松fm=15MPa根据木结构设计规范查得)②、抗剪承载能力检算

τ=3Vmax/2A=3×1.25×103/(100×80)/2=0.322MPa<

fv=1.3MPa(东北落叶松fv=1.3MPa根据木结构设计规范查得)

 

③、挠度检算

f=5ql4/(384EI)=5×3.4×0.64×108/(384×10000×426.7

=0.2mm<[f]=L/400=1.5mm

通过以上较大荷载演算得知,纵向分配梁采用10cm×8cm方木能够满足施工及设计要求。

5)、横向方木分配梁检算

本施工方案中在横向采用15cm×15cm方木横梁,按照间距0.9m

 

布置,每根支架立杆上布置一根横木。

布置方式为短边水平,长边竖

 

直,具体示意图如附图。

每根方木承受荷载转化为匀布线荷载为:

q=13.45×0.6=8.1KN/m

截面抵抗矩I=bh3/12=15×153/12=4219cm4

截面惯性矩W=bh2/6=15×152/6=562.5cm3

 

本施工方案将结构受力模型简化为受均布荷载的简支梁,则:

 

跨中最大弯矩Mmax=ql2/8=8.1×0.92/8=1.02KN.m

最大剪力Vmax=ql/2=8.1×0.9/2=4.1KN.m

 

①、抗弯承载能力检算

δ=Mmax/W=1.0×103/562.5=2.1MPa<fm=15MPa(东北落叶松

fm=15MPa根据木结构设计规范查得)

 

②、抗剪承载能力检算

τ=3Vmax/2A=3×4.1×103/(150×150)/2=0.35MPa<

fv=1.3MPa(东北落叶松fv=1.3MPa根据木结构设计规范查得)

 

③、挠度检算

f=5ql4/(384EI)=5×8.10×0.94×108/(384×10000×4219

=0.22mm<[f]=L/400=2.25mm

6)、碗扣式钢管支架检算

本施工方案采用ф48×3.5Q235碗扣式钢管脚手架。

立杆横向除采用间距0.9m,纵向横梁处间距为0.9m,横杆步距为1.2m。

则根据碗扣式脚手架的受力特性,结合纵向方木受力分析图,现

 

对碗扣式脚手架的主力杆进行受压承载能力检算。

立杆检算承载分别

 

取顶底板部位荷载和最不利荷载组合。

 

总的面荷载:

q=Q1+Q2+Q3=1.5+6.25+2+1=24.5KN/m2。

 

最不利组合荷载:

q=1.2×(Q1+Q2)+1.4×Q3=1.2×(1.5+6.25)+1.4×3

=13.45KN/m2

 

每根立杆受正向压力为:

N=13.45×0.9×0.9=11.5

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 人文社科 > 法律资料

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2