每年6万吨针状焦项目焦化废水处理工程方案设计方案.docx
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每年6万吨针状焦项目焦化废水处理工程方案设计方案
每年6万吨针状焦项目焦化废水处理工程方案设计方案
三、项目组织机构
3.1组织机构设置
公司将成立6万吨/年针状焦项目水处理工程项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同职责。
项目组织机构按照工程施工特点，按“三管四控一协调”即安全、合同、信息管理，进度、成本、质量、安全控制全面开展管理工作，做到职责分明、协调一致、政令畅通。
3.2部门职责
3.2.1项目经理
1）全权负责项目管理和履行项目施工合同工作并有权做出相关决定。
2）全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。
对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。
3）项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府、相关部门的各种关系，协调业主、监理、设计与分包的关系。
4）全权调动本项目资源。
3.2.2项目技术负责人
1）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题进行研究或提交设计院解决。
2）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。
3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。
4）督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。
5）负责重大安全技术方案审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。
6）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。
7）负责新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和推广工作。
3.2.3质检员
负责质量监督检查，质量问题处理，组织办理分部、分项交工验收。
3.2.4安全员
负责安全生产，现场防火，文明施工管理。
3.2.5专业工程师
负责专业技术管理、编写专业技术施工方案及作业指导书，编制专业劳力、机具、材料计划，专业技术资料管理。
3.2.6材料员
负责施工材料、设备等物资的采购、储存、发放及施工机具的采供和管理。
3.2.7资料员
负责施工资料的编纂、搜集、整理、归档、上报。
四、人员配置
4.1项目部主要职能人员
项目经理工程师1人
技术负责人工程师1人
设备工程师1人
电气工程师1人
工艺工程师1人
质检员1人（工程师兼）
安全员1人（项目经理兼）
材料员1人
资料员1人
合计7人
4.2专业工程队
4.2.1钢结构施工队：
工长1人、焊工10人、铆工8人、力工4人，合计23人。
主要负责除尘器，脱硫塔体，进出口烟道钢结构制作安装，水泵、风机等脱硫设备安装。
4.2.2电气安装队
电工5人，主要负责电气、仪表系统安装施工。
4.2.3防腐保温队
油漆工8人，主要负责除尘器、脱硫塔、管道防腐保温施工。
说明：
各工种计划人数均为各专业施工高峰人数，项目经理部可根据施工进度适当调整，在保证质量和进度的情况下尽量压缩现场人员。
五、施工物资准备
5.1物资、材料的调配
5.1.1公司提供全部现场施工临设、措施用料，并根据需要进场。
5.1.2根据施工进度按计划采购工程所有设备和材料。
5.1.3根据施工进度计划向业主提交到货物资清单。
5.2施工机械和检测试验设备的配置
5.2.1公司提供（租用）满足施工需要的运输、吊装机具，特种施工机具和检测试验设备。
5.2.2配置先进轻便施工机具、电动工具、手工工具。
5.2.3施工机械设备配置计划表
种类（名称）
数量
型号
用途
载重汽车
1台
10t
运输大件
汽车吊
1台
25t
吊装吸收塔、除尘器或烟道
汽车吊
1台
10t
常规钢结构吊装
直流电焊机
6台
EX7-400
CO2气体保护焊机
2台
NB-500
焊条烘箱
2台
RDL4-500
磁力电钻
2台
Φ25
角向磨光机
2台
Φ100
角向磨光机
2台
Φ125
内磨机
2台
Φ100
砂轮切割机
2台
Φ400
冲击电钻
2把
Φ20
卷扬机
1台
JM-5
等离子切割机
1台
卷板机
1台
CDW11-25×2000
千斤顶
2台
16t
倒链
2个
5t
倒链
2个
3t
倒链
4个
1t
安全网
100m2
六、施工总平面布置
施工现场平面布置的基本原则是：
能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置包括以下内容：
A.主要施工机械布置；
B.施工临建布置；
C.施工力能布置；
6.1主要施工机械布置
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械1台，25t汽车吊1台，10t汽车吊1台。
6.1.125T汽车吊
25t汽车吊1台，主要用于除尘器、脱硫塔本体及烟风道的安装就位，全厂机动布置。
脱硫除尘施工时，吊车布置于除尘脱硫塔中间区域，用于除尘器、脱硫塔及部分烟道等的吊装和烟气挡板门及附属设备的吊装。
吊车可在脱硫区域灵活调用。
6.1.210t汽车吊
10t汽车吊1台，全场机动布置。
主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合。
6.2生产及生活场地布置
6.2.1施工现场
施工现场设置“五牌一图”即：
施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。
图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口悬挂安全宣传标语或安全警告牌。
各安装作业工程处办公间采用美观彩钢板房，紧邻施工作业区域布置。
制作、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护混凝土地坪。
设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端脱硫塔所在位置以外。
材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。
设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。
施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。
6.2.2临时设施
在业主指定的区域拟建生活临建设施。
施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
6.3动力供应方案
6.3.1施工用电方案
本工程的施工用电负荷主要集中在除尘脱硫系统施工区域。
总容量约为100KVA。
从甲方指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出。
电线采用明架和暗埋相结合的方式，暗埋线采用绝缘电缆穿管。
具体见施工现场临时用水用电平面布置图
6.3.2施工用水、排水
施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出管道，并设置管道至施工现场。
现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。
6.3.3施工用氧气、乙炔气供应
施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。
6.3.4施工消防
贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。
现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设防火安全责任人。
制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。
存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。
各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用。
建立义务消防队伍，开展培训，立足自防自救。
施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。
对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。
动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。
定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。
七、主要专业施工方案
7.1钢结构制作安装施工方案
7.1.1工程概况
本工程钢结构施工主要包括：
除尘器本体、脱硫塔、进出口烟道及检修平台、爬梯、护栏等。
7.1.2施工准备
7.1.2.1材料及主要机具：
材料：
按设计要求选用，必须有质量证明书。
焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
主要机具：
电焊机、气焊机、切割机、卷板机、冲击电钻、角磨机、手拉葫芦、汽车吊（租赁）等。
7.1.2.2作业条件
a熟悉图纸，技术负责人做钢结构施工工艺技术交底。
b施工前应检查电焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。
c现场供电应符合焊接用电要求。
d施工环境已能满足钢结构焊接、安装施工的需要。
7.1.3工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
7.1.4主要施工方法
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种部件的长度。
（2）按照各种部件的长度准确进行下料，其部件下料长度允许偏差为6mm。
且不大于边长的2／1000，端面边线与板中心线垂直度小于lmm／m，对于较窄较长部件每隔lm对割缝点焊，防止割后变形。
（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。
（4）脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
（5）焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
（6）部件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
7.1.4.1除尘器本体安装
7.1.4.1.1灰斗安装
（1）根据设备件号分别将灰斗移至现场。
（2）按照安装号的顺序方向安装，安装时必须按图示位置吊装在框架上。
（3）灰斗支座全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面度，如有误差调整后用螺栓连接定位。
（4）灰斗支座与框架柱顶固定螺栓不能拧得太紧，调整尺寸后柱顶板方可与灰斗支座焊接固定。
7.1.4.1.2箱体安装
（1）先对下箱体与中箱体组装，以每一个室的顺序进行组装，逐一进行吊装。
（2）每只箱体间对接先用螺栓定位，经校正到达要求后施焊，焊接结束后，采用煤油渗漏检查焊接缝要求。
（3）在中、下箱体吊装后，逐一将上箱体吊装在中箱体法兰上，先用螺栓定位校正后焊接，焊接参见图纸要求进行。
7.1.4.2吸收塔塔体安装
（1）施工现场由吊车吊装，设置“米”字形专用工具及竖吊钢板起重钳，整体吊装一整节。
安装第二节时，为方便对口，在对口处等均匀焊上8个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。
（2）在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口，错口不得超过1mm。
为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。
吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于玻璃鳞片防腐施工和内部装置的安装。
外部脚手架可以用于管道安装及涂料和保温。
7.1.4.3检修平台、扶梯、护拦制作安装
（1）检修平台、扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m，扶梯宽度不小于0.76m。
（2）如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。
钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。
（3）所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。
（4）所有平台边缘都设置有至少高于平台lOOmm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。
（5）所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。
栏杆高度应不小于：
20m标高以下平台和通道：
1000mm；20m标高及以上的平台和通道：
1200mm；楼梯：
900mm；栏杆支撑杆间的距离为：
800mm～1000mm；支撑杆不能固定在踢脚板上；栏杆的最小外径34mm。
（6）扶梯的倾斜角度尽可能统一，60°及以上倾斜角的扶梯不能采用。
（7）爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高>2500mm），必须配备保护圈。
7.1.5除尘器允许偏差
（1）除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。
（2）组装时除尘器的进出口应平直，筒体排除管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。
（3）平面位移用经纬仪或拉线尺量检查，允许偏差不大于10mm。
（4）标高用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查，允许偏差为正负10mm。
7.1.6吸收塔安装尺寸要求（mm）
（1）筒体安装后以圆周等分8-12点测量，直径允许误差为直径的2‰；
（2）筒体周长允许偏差是直径3‰；
（3）筒体安装垂直度允许偏差，在筒体圆周方向等分8-12点测量为测量高度的H（mm）的0.7‰；
（4）筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm。
内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。
不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。
（5）筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。
（6）筒壁纵向平直度允许误差4mm/m。
（7）筒体标高允许误差+20-10mm。
7.1.7检修平台、护拦、爬梯安装尺寸要求（mm）：
（1）平台高度±15
（2）平台梁水平度L1000，且不应大于20.0
（3）平台支柱垂直度H1000，且不应大于15.0
（4）承重平台梁侧向弯曲L1000，且不应大于10.0
（5）承重平台梁垂直度H250，且不应大于15.0
（7）栏杆高度±15
（8）栏杆立柱间距±15
7.2设备安装施工方案
7.2.1工程概况
本工程设备安装主要包括：
脱硫塔循环泵，石灰浆液泵、石膏排出泵、氧化风机、搅拌器、压缩空气管路、气仓、电磁脉冲阀、差压系统、振打电机、卸灰阀、烟气挡板门以及配套管道、管件、支架安装等。
7.2.2泵类设备安装
7.2.2.1设备清点
按照图纸和供货清单核对现场到货设备的数量、规格，外观形式等要符合图纸设计要求，数量齐全，规格形式正确。
外观没有破损、伤痕、残缺等现象。
7.2.2.2设备检查
检查泵体外观、电动机外观、台板外观；轴承座应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，校对设备的规格型号、各部位尺寸要与图纸相符。
轴封符合厂家要求，压兰压紧松紧适当。
盘动泵的转子轴承转动应灵活、无卡涩现象。
7.2.2.3基础几何尺寸检查及基础划线
首先将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。
用设计院图纸校核各部位尺寸应符合设计要求。
基础外形尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，标高偏差≤±10mm。
检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，，清理地脚孔，不能有杂物。
7.2.2.4基础凿毛及垫铁配置
清除基础表面的浮浆。
将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上，用水平尺找平。
接触面积≥75%。
斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应平整，不能有氧化铁、毛刺。
垫铁位置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密。
垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧。
7.2.2.5台板安装
将台板划出纵横中心线，利用汽车吊或倒链将其吊起，根据图纸将台板准确就位，将地脚螺栓带上，调整台板纵横中心线与基础的纵横中心对正，偏差≤2mm,通过调整垫铁组使台板处于水平状态。
7.2.2.6泵安装
将泵吊装就位到台板上，调整泵的纵横向中心要与台板、基础的中心对正偏差≤2mm，通过调整垫铁组使泵的标高达到设计图纸的要求，偏差≤±2mm，检查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，检查轴承的轴向间隙要符合设备资料的要求，检查轴承的同心度，偏差小于0.05mm。
7.2.2.7电动机安装、联轴器找正
电动机与泵体是一体的，用百分表进行复测，若有问题，可通过调整电机底脚的垫片来使联轴器的误差在允许的范围内，轴向偏差≤0.5mm，径向偏差≤0.5mm，联轴器间隙为2～5mm，做好实测记录。
7.2.2.8地脚孔浇灌
安装调整合格后，对设备地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆时要扶正地脚螺栓，地脚螺栓偏斜度≤1/100L，垫铁组≤3块，地脚螺栓紧固后螺栓露出2～3扣。
7.2.2.9二次找正
底脚螺栓孔灌浆期满后，对泵的底脚螺栓进行紧固。
进行联轴器的二次找正，轴向偏差≤0.5mm，径向偏差≤0.5mm。
联轴器间隙为2～5mm，做好实测记录。
联轴器连接后水泵盘车应转动灵活。
调整完毕将垫铁电焊牢固。
对水泵基础进行二次灌浆。
7.2.2.10安装泵的联轴器护罩
护罩与联轴器要留有间隙，不能相碰，摩擦。
护罩固定要牢固。
7.2.2.11二次灌浆
地脚螺栓孔灌浆期满后，对设备地脚螺栓进行紧固。
复查纵横中心线及标高，调整完毕将垫铁点焊牢固。
对设备基础进行二次灌浆。
7.2.3其他设备安装
包括：
氧化风机、烟道挡板门、搅拌器等设备安装。
7.2.3.1设备安装基本条件
设备基础交接时，质量达到以下条件：
（1）设备安装前，应提供基础测量报告、基础标高和纵横中心线标记。
（2）混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计要求。
（3）混凝土基础允许偏差应符合规范要求。
（4）基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、平整，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏、无锈蚀。
（5）基础表面铲成麻面，不得有油污和疏松层。
（6）放置垫铁及其周边50mm范围内铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。
（7）预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
7.2.3.2设备安装准备工作
（1）设备验收。
设备开箱检验，按装箱单清点验收；清点箱数、箱号及包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查表面损伤、变形及锈腐情况。
（2）设备保管。
设备、配件、附件和技术文件验收后，应清点登记，并妥善保管；若露天存放设备，所有管口必须封闭。
7.2.3.3设备安装一般规定
7.2.3.3.1设备安装前，应对基础进行处理，并应符合要求；需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；被油污染的混凝土基础表面应清理干净。
7.2.3.3.2设备安装前，应做好下列工作：
设备上的油污、泥土等杂物应清除干净；设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留地脚螺栓孔的位置和尺寸。
7.2.3.3.3设备垫铁的布置应符合下列要求：
放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；垫铁与与基础结合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m。
7.2.3.3.4设备应用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求：
（1）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；
（2）垫铁组高度宜为30～70mm；
（3）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；
（4）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。
7.2.3.3.5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：
（1）螺栓垂直度的偏差不得超过螺栓长度的0.5%；
（2）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；
（3）螺栓上的油脂、铁锈和油污应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；
（4）螺母与垫圈、螺栓与设备底座之间应接触良好；
（5）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2～3个螺距。
7.2.3.4设备找正与找平
设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找平和找正；设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：
（1）测定设备支座的底面标高、应以基础的标高基准线为基准；
（2）测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；
（3）测定设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；
（4）设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
7.2.3.5滑动支座的安装
滑动支座的安装应符合下列要求：
（1）滑动支座的开孔位置、形状尺寸，应符合设计图样要求；
（2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时，允许扩孔修理；
（3）设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；
（4）设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座面间距有1～3mm的间隙，然后再安装一个紧缩螺母。
（5）脱硫除尘公用设备的安装，除满足一般规定外，还应按厂家提供的安装说明书进行安装，并满足厂家提出的安装技术要求。
7.3管道、阀门安装施工方案
7.3.1施工概况
该工程管道施工主要包括：
脱硫液循环管道安装、工艺水管道安装、石灰浆液管道、纯碱管道及设备本体管道安装等。
7.3.2管道安装程序
7.3.2.1管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理安排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。
7.3.2.2各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压管让无压管，一般管道让工艺管道，支管让主管的原则。
7.3.3管子切割
（1）管子切断前应移植原有标记。
（2）碳钢管、无缝钢管直径≤125mm，应采用机械方法切割。
＞125mm可采用氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。
（3）镀锌管应采用钢锯或机械切割，清除管内外毛刺。
（4）塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。
（5）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁削。
（6）切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
7.3.4管道的连接
7.3.4.1焊接、法兰连接
（1）管子的坡口和对口应符合下列要求
a坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定。
b一般碳钢、无缝钢管、不锈钢管的坡口，应采用机械方法加工。
c管子对接焊口应事、使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；
d管子连接时，不得采用强力对口，加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
（2）管子采用法兰连接时，应符合下列要求：
a法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
b法兰面应垂直于管子轴线，不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧的方法。
c除设计图样要求外，法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合，法兰螺孔应对称布置。
d两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入。
e管子插入法兰的焊接，外侧焊脚高宜为壁厚的1.0-1.4倍；内侧焊脚高宜
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