组合电器gis设备配液压机构检修 维护作业指导书.docx

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组合电器gis设备配液压机构检修维护作业指导书

目次

1适用范围1

2规范性引用文件1

3技术术语1

4作业准备1

5作业流程2

6安全风险及预控措施4

7作业项目、方法及标准4

8回顾与改进9

附录A10

附录B13

组合电器(GIS)设备(配液压机构)检修、维护作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于广西电网公司管辖的变电站组合电器(GIS)设备(配液压机构)的定期检验和常规维护工作。

2规范性引用文件

GB26860-2011电力安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)

Q/CSG114002-2011南方电网公司《预防性试验规程》

GB1984交流高压断路器

DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则

DL/T603-2006气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程

JB/T9694SF6断路器通用技术条件

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件

GBJ147电气装置安装工程:

高压电器施工及验收规范

GB/T11023高压开关设备SF6气体密封试验导则

3技术术语

4作业准备

4.1人员配备

人员分工

人数

备注

1

工作负责人

1

熟悉GIS设备的变电检修工作人员

2

现场安全员

1

由有经验的人员担任,可由工作负责人兼任。

3

作业人员

1

经过必要培训的变电检修专业技术人员。

4

合计

2

变电检修专业技术人员可根据实际情况安排人员。

(注:

工作人员人数根据工作量及工作任务具体情况定。

4.2技术资料

序号

内容

标 准

备注

1

设备情况调查

掌握断路器运行及缺陷情况

2

技术资料准备

厂家技术资料、竣工图等相关图纸及本作业指导书。

4.3物品配置

表1:

安全防护用品及安全标识

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全带

1

登高作业时需要

表2:

工器具及仪器仪表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

活动扳手

12〞、14〞

各2

2

套筒扳手

1

3

个人工具箱

若干

4

内六角扳手

1

5

力矩扳手

20~100N、80~300N

各1

6

爬梯

5m、3m

各1

7

电源盘(带漏电保护移动)

1

需要登高作业时

8

万用表

9

兆欧表

500V或1000V

1

需要对控制回路测量绝缘电阻时

10

低电压操作箱

1

需要对断路器做低电压特性测试时

11

断路器特性测试仪

1

必要时

12

SF6密度继电器校验仪

1

必要时

表3:

消耗性材料

序号

名称

规格

单位

数量

执行

1

毛巾、棉纱头

若干

用于设备清洁

2

机油

若干

用于设备传动部位润滑

3

备品备件(分合闸线圈、辅助切换开关、行程开关、电机)

各1

5作业流程

 

图1作业流程图

6安全风险及预控措施

序号

危险点(危害)

风险

存在风险的活动描述

防范措施

1

高压力

1.液压机构带压检查有无渗漏现象;

2.液压机构清扫维护;

1、带压检查时,谨慎操作,严禁松动高压管路接头;

2、断开油泵电机电源并将油压泄至零值后,方可进行液压机构清扫维护工作。

2

触电

1.电气部份清洁与检查

2.试验接线过程中

3.对二次端子进行紧固。

1.断开液压机构油泵电源

2.断开分合闸控制电源、信号电源

3.采用绝缘工具。

3

高处作业

人坠落

1.GIS本体检查及维护作业。

1.高空作业人员正确使用个人防护用品

2.高空传递物品使用吊物绳

4

SF6气体及其分解物

中毒

GIS室

进入GIS室前先开启抽风机抽风15分钟。

7作业项目、方法及标准

序号

作业项目

作业步骤

工作内容及方法

工艺质量要求

细分风险种类

1

作业前准备

准备技术资料

负责人组织查阅历年检修报告和预试报告;了解该GIS设备现存的缺陷和异常情况;熟悉GIS设备运行缺陷。

所有资料均完整,能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。

办理许可手续

由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。

办理变电站工作票,需提前一天提交至变电站,核对现场安全措施。

 

准备物品

按照表1、表2要求做好相关工器具及材料准备工作。

1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告;

2.工器具、仪器、材料应进行检查,确认其状态良好。

夹伤

打击

布置安措

工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠,满足工作要求;并注明双方需交代清楚的事项。

认真履行工作许可手续,严格执行有关规章制度。

触电

召开班前会

召开班前会,检查员工的穿着及精神状态;宣读工作票,并交代安全措施及危险点;进行工作分工。

1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要,如有时效要求,则应在有效期范围内;

2.安措、危险点交代内容必须完整,并确认其已被所有作业人员充分理解;

3.分工明确到位,职责清晰。

2

工作中部分

确定断路器试验项目、消缺工作

1、 按断路器安装使用说明书的调试方法及数据,根据开关所配置的操作机构,严格按照国家标准要求进行全面系统的调试。

 

 

2、 确定设备存在缺陷内容及解决措施

3、 进行人员分工

准备工作电源

工作电源接试验电源盘,接前要测量电源电压及频率是否合格。

用于接线的常用螺丝刀必须用绝缘胶布包好,防止人员接线时触电。

端子紧固,接触良好

触电

将机构能量泄压至零

开关控制操作把手在就地状态,将电机电源空开断开

 

 

将断路器开关手动分合各一次,并确认开关在分闸未储能状态,而无法继续分合闸操作,方可对机构进行检修

机构处于分闸未储能状态

夹伤

拆除故障部件把有故障的液压系统部件(或电气部件)拆下

拆前做好标记

设备损坏

故障部件检修;把拆下的液压系统部件进行维修,确定不能维修的须更换。

或用万用表、绝缘摇表等仪器检查取下的电气部件是否确实损坏。

拆前做好标记

 

故障部件装复;把修好或新的液压系统部件装复。

或装复检查合格的新电气部件并接回电气连接导线。

 

检查部件、管道安装是否正确;检查装复的液压系统部件安装及管道连接是否正确,或装复的电气部件动作是否畅顺,尺寸是否合格。

 

检查故障排除情况;给上油泵电机电源,给机构储能至规定压力。

手动、电动合、分各一次,检查油泵及油泵电机工作是否正常,油管道及接头是否有渗漏等。

各密封管头螺栓均匀上紧

 

液压回路检查

1、压力表的压力(液压)应在厂家规定正常范围。

检查液压管路是否有外泄现象和打压频繁现象。

各部位密封良好

夹伤

2、液压油外泄渗漏,可以观察到,但要判断是否仍存在渗漏还是已经停止渗漏(即是新油还是旧油的区分:

最近渗漏出的液压油颜色鲜艳,呈粉红或者红色。

时间长了之后因空气的氧化作用颜色会变深,并能拉出粘丝。

3、如果液压油不成滴,且已被氧化,则可以认为泄漏已经停止,可以不进行处理。

检查储能电机打压次数是否异常

现场计数器、后台监控油泵打压的测试

油泵起动打压时间间隔≮2小时/次

夹伤

机构箱内部检查

检查机构箱应无进水、受潮现象,防凝露加热器应全部自动投入

机构箱门密封良好无渗漏

烫伤

机构箱内元件检查

清洁完整、无锈蚀

 

二次线及端子排检查

二次接线、端子排及电气元件整洁、无松动、无锈蚀,检查机构箱内端子排、所有元件的二次线是否有松动、脱落、断线等;检查机构内所有连接螺丝和固定螺丝有无松动,尤其是分、合闸半轴挡板的固定螺丝。

设备性能下降

机构箱内分、合闸线圈检查:

按照断路器的电气原理图,测量分合闸线圈的电阻。

带RC回路的分闸线圈在检查时应注意RC回路的电阻,单独测量线圈电阻需要打开机构箱,直接在端子上测量无法绕开RC回路电阻。

线圈电阻值误差≮±5%厂家标准值

 

辅助切换开关检查:

按照断路器的电气原理图,用万用表测量辅助开关接点、远近控切换开关;断路器进行分合闸试验时,辅助开关、远近控切换开关

电气元件触点良好、接点应正确切换。

 

断路器分、合闸指示器检查

1、故障跳闸和正常操作后,检查传动连杆完好,无锈迹;2、分合闸指示标签清晰,指示器位置应正确,相关连接螺栓无松动。

分合闸指示清楚,信号显示正常

 

机械特性试验(按试验规程进行)

分、合闸动作电压试验

1、 查看断路器合闸时间、合闸同期、断口间同期时间

断路器特性试验应符合国家标准或厂家技术标准。

设备损坏

2、 查看断路器分闸时间、分闸同期、断口间同期时间

用外置的直流电源或特性测试仪按照电气原理图测量断路器分合闸回路的低电压动作特性。

85%~110%的额定操作电压(液压机构按产品规定的最低及最高压力值)进行合闸操作,开关应可靠合闸。

65%的额定操作电压(液压机构按产品规定的最低压力值)进行分闸操作,开关应可靠分闸。

30%的额定操作电压进行分闸操作,开关不应分闸。

线圈最低动作电压时应点动试验,线圈两侧长时间加压,可能会对线圈造成潜在性伤害。

若有两套分闸线圈,都须试验合格。

断路器分闸应能在其额定电源电压的65%~110%范围内可靠动作。

直流操作电源低至额定电压30%或更低时不应分闸。

合闸:

在额定电源电压的80~110%范围内应能可靠

 

操作机构(液压)压力告警、闭锁功能检查

试验方法如下:

无打压频繁、渗漏油现象

储压时间应符合厂家技术标准

 

1、对机构储压系统泄压至0压

夹伤

2、重新封闭泄压阀

 

强制打压,一直到高压闭锁动作使储能电源失电为止,此时油压表所指示的压力值即为氮气泄漏报警闭锁压力(西门子液压机构做此项目)

夹伤

观察主控室是否有高压闭锁信号,然后远方试验分合断路器,断路器应能分不能合;

 

断开储能开关电源,打开卸压阀,使油压慢慢下降到0压的过程中,观察主控室是否有各低压闭锁信号,并记录起泵值、报警值、闭锁值。

 

关闭卸压阀,合上油泵储能电源,起动油泵,并记录打压时间及停泵值。

 

可以重复多次操作以获得准确的动作压力值;

 

如果发现动作压力值超出范围,则予以调整。

 

氮气预压力及油泵储能时间检查

(1)断开储能开关后释放油压至零压;

预冲压力应符合厂家技术标准

设备性能下降

(2)合上储能,开始计时,同时观察油压表指针从零刻度快速上升至某一值后缓慢上升,记录这一读数即为氮气预压力;

操作机构内部泄漏检查

断路器进行分、合闸,打压停止后静置观察。

应符合厂家规定(对液压机构是否为频繁打压无强制标准认定,但应符合制造厂标准)

设备性能下降

GIS中

的联锁和

闭锁性能

试验

具备条件时,检查GIS的电动、

气动联锁和闭锁性能,以防止防止拒动或失效

动作应准确可靠

开关防拒动试验(220kV断路器必做项目)

在额定操作电压下进行。

使用额定电压测试、测试数据符合国家标准或符合厂家技术标准。

 

(1)操作机构在接近液压启动值时,进行断路器合、分试验(分-0.3s-合分-180s-合分),应正确动作无异常;

(2)模拟永久性故障传动试验(跳闸-重合闸-再跳闸过程);

(3)主变侧、母联开关需做分合闸时间、同期性测试。

系统调试

1、确认油泵及油泵电机工作已正常,机构液压部件及管道及其接头无漏压后,手动操作调试,使开关机构工作正常。

密封性好,无渗漏油

 

2、手动分合开关正常后,通知运行人员投入控制电源,试验电动分合开关。

3

作业结束

工后安全检查

工作负责人全面检查,确认设备合格且无遗留物后关好(装回)机构外壳盖(门)

 

现场物品清理

 

工作人员清点

 

通知运行验收,验收合格后进行工作汇报

 

检修记录

在站内记录本填写工作内容、检修项目、完成情况、消除缺陷、设备改动以及需交代值班员的注意事项。

 

进行网上消缺、录入检修本次工作主要内容、工作情况,是否有遗留问题有待解决。

 

8回顾与改进

本作业指导书由广西电网公司生技部负责每年组织一次总结回顾,并进行改进或修订。

附录A

表单名称

组合电器(GIS)设备(配液压机构)检修、维护作业表单

表单编号

变电站

 

运行编号

 

设备型号

 

出厂序号

 

生产厂家

 

出厂日期

 

工作时间

 

工作负责人

 

工作人员

 

核对设备台帐

 

 

序号

作业项目及步骤

执行情况

风险

控制措施

1

作业的准备

1.1

准备技术资料

 

 

 

1.2

准备物品

 

 

 

1.3

办理许可手续

 

 

 

1.4

布置安措

 

 

 

1.5

召开班前会

 

 

 

 

2

作业的实施

2.1

断路器模块检查

2.1.1

目测断路器模块外观可见信号齐全

 

 

 

2.1.2

断路器模块的除锈清洁、防腐

 

 

 

2.1.3

目测检查操作机构外观各部件是否变形

 

 

 

2.1.4

对断路器模块SF6管路及充气装置锈蚀情况进行检查

 

 

 

2.1.5

SF6气体密度表检查

 

 

 

2.1.6

断开断路器机构电机电源开关,释放液压机构能量。

 

 

 

2.1.7

断路器操作机构内部机械传动部位检查

 

 

 

2.1.8

断路器操作机构内部各紧固、限位螺丝检查

 

 

 

2.1.9

断路器目测分合闸缓冲器是否变形

 

 

 

2.1.10

断路器检查分、合闸电磁铁是否灵活

 

 

 

2.1.11

断路器操作机构转动部位加相应润滑油

 

 

 

2.1.12

断路器操作机构内部清洁

 

 

 

2.1.13

断路器操作机构箱内接线端子检查紧固

 

 

 

2.1.14

断路器操作机构箱内继电器、接触器检查

 

 

 

2.1.15

断路器操作机构箱内辅助开关、微动开关检查

 

 

 

2.1.16

断路器分、合闸线圈电阻值检查,符合厂家要求

 

 

 

2.1.17

储能电机线圈电阻值检查,符合厂家要求

 

 

 

2.1.19

断路器操作机构低电压试验(80%-110%可靠合闸;65%-120%可靠分闸;低至30%分闸不动作:

 

 

 

2.1.20

机械特性试验

2.1.21

机构压力表指示正确,压力微动接点动作值测量检查

 

 

 

2.1.22

油泵动作时间及储压筒N2预充压力检查(零压起泵、补压状态)

 

 

 

2.1.23

控制回路绝缘电阻测试

 

 

 

2.1.24

GIS中的联锁和闭锁性能试验

 

 

 

2.2

刀闸模块检修

 

 

 

2.2.1

操作机构箱内接线端子检查紧固

 

 

 

2.2.2

操作机构箱内继电器、接触器检查

 

 

 

2.2.3

操作机构箱内辅助开关、微动开关检查

 

 

 

2.2.4

操作电机线圈电阻值检查,符合厂家要求

 

 

 

2.2.5

对刀闸模块SF6管路及充气装置锈蚀情况进行检查

 

 

 

2.2.6

SF6气体密度表检查

 

 

 

2.3

其它模块维护

 

 

 

2.3.1

对其它模块SF6管路及充气装置锈蚀情况进行检查

 

 

 

2.3.2

SF6气体密度表检查

 

 

 

2.4

SF6密度继电器校验

 

 

 

2.4.1

密度继电器外观检查

 

 

 

2.4.2

测量并记录环境湿度和温度

 

 

 

2.4.3

检查断路器的信号电源、控制保护电源等开关在断开位置并用万用表测量确认无电压

 

 

 

2.4.4

连接SF6气体密度继电器与校验仪间的测量管路与导线并检查确认

 

 

 

2.4.5

按标准进行校验并分析实验数据

 

 

 

2.4.6

将检测仪连接管路与导线拆除、恢复SF6密度继电器的原来状态

 

 

 

2.4.7

用SF6检漏仪检查密度继电器相关接有无泄露

 

 

 

3

工作结束

 

 

 

3.1

清理、恢复工作现场状态并全面自检。

 

 

 

3.2

检查现场安全措施恢复完毕并正确无误。

 

 

 

3.3

召开工后会

 

 

 

3.4

填写工作记录

 

 

 

3.5

办理工作终结手续

 

 

 

4

作业中发现的问题

 

 

 

 

 

 

 

 

5

作业结论

 

 

 

□正常,可以投入运行。

□有缺陷,可以投入运行。

□有缺陷,不可投入运行

 

附录B

表单名称

组合电器(GIS)设备(配液压机构)检修、维护作业记录

表单编号

变电站

 

运行编号

 

设备型号

 

出厂序号

 

生产厂家

 

出厂日期

 

工作时间

 

工作负责人

 

工作人员

 

上次维护数据

 

序号

内容

数值

测量人

参考数值

1

环境温度(℃)

2

环境湿度(RH%)

3

储能指示(合格或不合格)

4

分闸指示(合格或不合格)

5

合闸指示(合格或不合格)

6

断路器气室SF6气体压力值(MPa)

7

隔离开关气室SF6气体压力值(MPa)

8

其他气室SF6气体压力值(MPa)

9

合闸线圈电阻(Ω):

A:

10

合闸线圈电阻(Ω):

B:

11

合闸线圈电阻(Ω):

C:

12

分闸线圈电阻(Ω):

A:

13

分闸线圈电阻(Ω):

B:

14

分闸线圈电阻(Ω):

C:

15

合闸回路绝缘电阻(MΩ):

16

分闸回路绝缘电阻(MΩ):

17

储能回路绝缘电阻(MΩ):

18

低电压80%Un合闸(动作或不动作):

19

低电压30%Un分闸(三次)(动作或不动作):

20

低电压65%Un分闸(动作或不动作):

21

A相合闸时间

22

B相合闸时间

23

C相合闸时间

24

合闸同期时间

25

A相分闸时间

26

B相分闸时间

27

C相分闸时间

28

分闸同期时间

29

GIS中的联锁和闭锁性能(合格或不合格)

30

油压停泵值(MPa):

31

起泵值(MPa):

32

重合闸闭锁(MPa):

33

合闸闭锁(MPa):

34

分闸闭锁(MPa):

35

零压闭锁(MPa):

36

N2预充值(MPa):

37

零值建压时间(S):

38

SF6密度继电器校验(合格或不合格)

检验结论

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