218机械液压维修维护安全操作规程解析.docx

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218机械液压维修维护安全操作规程解析

机械液压维修维护

批准页

修订次

修改内容

条款号

1.增加制造二部熔铸、锯切铣面、立推炉、热轧机、纯拉伸、高速切边机、包装线等设备的安全维修内容；

2.增加制造一部厚箔剪、分切机、合卷机机列，清洗机，压渣机安全维修内容；

3.增加天然气调压站安全维修内容；

4.公司近年维修安全管理要求融入规程内。

有否需回收文件：

AG218-RM/AG218-2003机械液压维修维护安全操作规程

文件发放范围：

装备能源部电钳班、制造一部（电钳班、铸轧、冷轧、精整）和制造二部（电钳、熔铸、热轧冷轧、精整）的各电钳班（均发放A4书面受控版本），合计9份

编制:

黄新宜2013-01-29张起部2013-01-29

审核：

赵平新2013-01-29邱少辉2013-01-30

会签：

卢成应2013-02-04洪沁2013-02-07

批准：

李铁

发布日期:

2013-03-07

实施日期:

2013-03-07

1适用范围：

本标准适用于公司各生产机列及配套设备上的机械液压的维修维护、点检及巡视人员工作时的安全要求。

2人员资质要求：

2.1无妨碍工作的病症、身体健康、意识清楚、适合检修工作岗位的人。

2.2机械维修人员应认真学习本规程，必须掌握维护维修技术、了解设备基本原理、熟悉设备运行情况、熟悉本规程，由部门、班组入职培训书面考试合格。

2.3新参加维修维护工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工等）必须经过安全教育后，才能参加指定的工作，但不得单独工作。

2.4电焊、气割、叉车等特殊工种要经过培训考核，并取证后方可上岗工作。

3.安全制度

3.1检修组织计划人员的安全职责

3.1.1安全合理地安排计划，检修项目应在计划单中明确列出需要的安全技术措施。

3.1.2重大的检修项目要求要作出安全技术方案，经本部门、装备能源部审核批准，并报安环部审核同意后方可施行。

重大检修项目实施时，项目组织者应指派专人负责现场安全监管。

3.2检修班组长的安全职责

3.2.1正确安全地组织工作，对于一些特殊的工作应指派合适人员担任，并指派专人负责相应检修项目的安全工作。

3.2.2结合实际进行安全教育，工作前要交代布置检修安全注意事项及安全防护措施。

3.2.3负责检查所有维护工作的安全措施是否正确完善，是否适合现场实际条件。

3.2.4督促工作人员遵守本规程。

3.2.5每周组织班组安全会议。

3.3检修参与人员的安全职责

3.3.1遵守本安全规程。

3.3.2具备良好的身体及精神状态，若不具备要及时向检修项目负责人提出。

3.3.3配合负责人作好各项工作。

3.4检修时与其他班组之间的配合。

3.4.1检修前，各执行班组首先翻﹑挂检修牌。

进入设备区域前，确认是否有维护维修或其他工作正在进行，同时通知操作人员，并交待有关注意事项，以免危险事故发生。

3.4.2检修中，若需设备动作，应由各检修班组相互确认可动作后告之操作人员，由操作人员确认人员安全后才能操作，检修人员严禁自行操作。

3.4.3检修完成后，由挂牌人员确认所有人员都已撤离，所有设备就绪的情况下，摘除检修牌。

若存在工作交接，应作好安全交接，并由接班人摘除检修牌。

3.4.4计划检修完成后，操作班长应主动与机列责任人确认检修项目并试机验收，确认正常后将设备移交生产。

4.通用安全注意事项

4.1工作前应按要求穿戴好安全帽，工作服，工作鞋等劳动防护用品。

距离基准面两米以上高空作业必须系安全绳及其它保护措施；锤击敲打作业应配戴护目镜保护眼睛。

4.2现场工作人员，在操作或测试设备时，熟悉应急撤离路线，掌握使用灭火器材，发生火警时会拨打119火警电话。

4.3设备运行时，严禁进行检修维护、加润滑脂、点巡检作业。

只有在停机且相应设备动力卸载情况下，才能进行维护维修工作。

4.4在处理问题或故障检查时，在条件许可的情况下，应确保所有运动部件停止运动，带有安全销的防护装置应将安全销插上。

并尽可能地切断相应设备的电源，关闭相关流体动力并挂警示牌。

若条件不许可，要作好可靠的安全防范措施，确保设备不会开启。

在执行调试时，必须通知所有在场的检修人员及操作人员，以免出现意外伤害。

4.5在对所有的旋转件进行维护维修工作时，必须切断其动力源；在对其进行检查检测时，应保持一定的距离，长发应盘入安全帽内。

4.6在对所有的移动件进行维护维修工作时，必须切断其动力源；严禁在其运动轨迹上停留。

4.7在无法预知系统控制方式更改后果的情况下，不能改变系统的控制方式。

4.8设备参数的调整﹑设备的维护和维修必须遵守相应的专项手册﹑作业指导书和部件更换须知。

4.9常用起重工具及吊具使用前要进行严格安检，并对起重吨位进行确认，确保能满足起重要求。

4.10指挥人员必须在天车工的视线或声音范围之内指挥，并指定专人指挥，采用国标指挥手势。

4.11进行焊接、切割以及打磨工作时，必须严格遵守有关消防安全规定。

生产车间内均实行严格的动火危险作业审批，在申请动火后，周边易燃易爆品被清理并采取必要防范措施后，经安全管理人员确认方可进行作业，防止引起爆炸或火灾事故。

4.12严禁在压力容器及易燃易爆物品周围进行焊接、切割等动火作业。

对油、气容器、管道进行焊接切割时，严禁在线操作；确有必要，应上报相关部门及领导，经批准并采取相应安全措施后方可进行。

4.13检修时不要随意摆放工具、零部件、材料等；工作结束时，应清点工具、零部件、材料等，确保没有把这些物品遗忘在设备及设备周边。

4.14完成维护维修或其它工作后，必须解除安全装置和有关禁止启动的警示牌。

5.通用设备维护维修安全注意事项

5.1液压和气动设备

5.1.1在对液压系统进行维护维修工作之前，应将相关运动部件降到最低位置后关闭液压泵，并缓慢地卸掉油压。

若存在以储能器作辅助能源时，必须卸掉储能器油侧的压力。

5.1.2在以液压、气动为动力提升的设备上检修时，应将运动部件降到最低位置，防止设备因自重下滑.如条件不允许，应考虑用可靠的支撑物将部件支撑住。

5.1.3严禁带压旋动松紧管接头。

5.1.4当系统吸油管路上的截止阀关闭时，不准启动泵。

5.1.5严禁改变储能器的安全阀设定值。

储能器充放氮气前必须卸压。

1.2卷材提升小车

5.2.1拆卸小车提升机液压系统之前，液压缸必须处于缩回位置。

5.2.2严禁跨越小车坑道或在卷材小车坑道周围停留，在坑道边上进行维修作业时，应做好有效的安全防护措施。

5.3开卷﹑卷取装置

5.3.1在没有缠绕卷材/没有套筒情况下，胀缩轴不允许快速旋转，否则会因离心力使扇形块飞出，导致胀缩轴损坏或人员伤亡。

5.3.2胀缩轴上有卷材时，要确保没有人站在带材开卷的轨迹线上。

5.3.3不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在正在膨胀或收缩的胀轴上。

5.3.4不要停留在开卷机、卷取机和上卷卸卷小车之间。

5.3.5不要停留在开卷机和伸缩导板之间，除非导板已被锁上。

5.4导带板，夹送、偏导和压靠辊装置

5.4.1在伸缩导板处进行维护维修工作时，伸缩导板应绑上一手拉葫芦或撑上一合适的支撑块以免其因自重而下落。

5.4.2在夹送辊处进行维护维修工作时，夹送辊必须处于最低位置；否则，应绑上一手拉葫芦或撑上一合适的支撑块以免其因自重而下落。

5.4.3不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在辊之间。

5.5剪切装置

对剪切装置进行维护维修工作之前，必须关闭液压动力关闭，活动刀梁必须插入安全销（如果有安全销），并在剪刀间加入木质支撑物，

5.6圆盘剪装置

5.6.1不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在圆盘刀之间。

5.6.2当刀轴还在旋转或仍未断开电源时，不准调整刀隙。

5.7废边卷取机及废料坑

5.7.1处理废边卷取故障时，废边卷取机必须停止。

5.7.2进入废料坑前，要确保废边卷取机停止，并将废边门打开处于互锁保护状态。

5.8皮带助卷器

严禁停留在皮带助卷器与卷取轴之间，除非助卷器已被机械锁上或液压动力关闭。

5.9矫直机

维护维修工作结束后，辊﹑轴承座或蜗轮蜗杆之间严禁遗留杂物。

5.10万向接轴

5.10.1拆卸万向接轴前，必须先做记号，并支撑或绑住以防止滑落。

5.10.2吊装万向接轴前，必须严格遵守万向接轴维护维修专项手册。

5.11齿轮箱

只有在电机停止时，才能对齿轮箱进行换档。

6.特定设备维修时的注意事项

6.1冷轧机机列

--.在轧机测厚仪附近进行检修维护时，必须把其配电箱上的旋钮转到“安全”位置。

当红色警示灯亮时，人必须离X射线装置2米之外。

--.轧机生产过程中，严禁进入地下室。

进入地下室必须在停机状态下，并经主操同意。

--进入轧机地下室工作时，必须打开“地下室有人”指示灯或警示灯，离开地下室时应立即关闭指示灯或警示灯。

--.在液压和轧制油地下室工作时，当听到自动灭火系统的报警声，应立即在30秒内离开地下室。

--.在轧机本体、排油烟罩底下、集油盆、地下室、坑道、全油回收间、排油烟管道内检修前，要及时通知管理CO2灭火系统的安全员关闭相应区域的自动功能（1#冷轧机）、拆除氮气启动箱顶部的管接头（2#冷轧机、铝箔轧机）或将低压罐体检修阀关闭（3-4#冷轧机），以防CO2误喷。

--.维修时要确保火警和灭火系统的传感器不被触发。

6.1.1运卷小车

维护前，要把小车开入维护维修位置，再切断电源。

6.1.2垂直对中装置

严禁停留在测量臂下。

6.1.3外支撑臂

6.1.3.1严禁在任何时候停留在外支撑臂与胀轴之间，以免支撑臂意外托起将人挤伤。

6.1.3.2在此区域维护维修时，要使外支撑臂处于缩回位置，并插上安全销。

6.1.4带起头铲的导带板

在起头铲的导带板处进行维护维修工作，导带板必须降下在“初始位置”，在此位置起头铲应落在保护架之后，伸缩缸处于伸出位置。

6.1.5清辊装置

在清辊装置处进行维护维修工作时，清辊装置必须处于缩回位置，并且有合适的支撑。

6.1.6测厚仪（见“测厚仪维护维修安全手册”）

6.1.7带调色辊的三辊张紧装置

在张紧装置处进行维护维修工作时，若张紧机架处于移出位置，张紧装置必须插上安全销。

6.1.8本体区液压缸块

6.1.8.1当要对弯辊平衡块进行维护时，要确保它不会自动下降。

如：

在横梁的传动侧与操作侧垫上支撑物。

6.1.8.2关闭液压系统。

6.1.8.3拆卸弯辊平衡块时，须先卸压。

6.1.9辊缝控制缸

6.1.9.1对辊缝控制系统进行维护维修工作时，必须切断液压系统。

即对系统进行卸压﹑关闭与储能器相联的通道。

6.1.9.2拆卸缸的位置传感器前，确保压下缸处于压下状态。

打开传感器腔时，要采取合适的支撑装置来缓慢地释放，防止因压缩弹簧释放而引起的危险。

6.1.10压力块伸缩系统

维护维修压力块伸缩装置时，须把压力块缩回，并指定专门人员切断液压系统。

6.1.11楔块调整系统

6.1.11.1严禁拆卸缸内的夹紧头。

若不得不对夹紧头进行拆卸维修，必须由专门的人员依据设备专项维修手册来拆卸。

6.1.11.2对楔块调整系统进行维护维修工作或其它测试工作时，楔块必须移到最低位置（最末的起动位置/缸的行程为0），然后切断液压系统。

若楔块窜动缸没有在最末的起动位置，夹紧头的夹紧力在液压关掉后会缓慢地卸掉。

楔块在轧辊自重作用下将缓慢地自动移动。

6.1.12轧制油喷射系统

6.1.12.1维修前，应关闭供油路上的手动截止阀

6.1.12.2在张紧机架处于移出位置时，进行机械地锁紧。

6.1.12.3拆卸连接的管和软管时，应缓慢地进行，防止喷油。

6.1.12.4检修结束时，务必把轧制油截止阀打开。

6.1.13挠性接轴及接轴支撑

对挠性接轴进行维护维修工作，尤其在分开工作辊和接轴之间的连接之前，必须用专用支架支撑。

6.1.14皮带助卷器

6.1.14.1在打开保护楔块之前，皮带必须处于放松状态。

6.1.14.2维护工作结束后，应确保保护楔块插上，并插上插销。

6.2横剪机列

6.2.1严禁在套筒输送辊道上行走﹑停留。

6.2.2严禁在运动的输送皮带和真空皮带上行走﹑停留。

6.2.3在堆垛升降平台下方维修时，要进行可靠支撑。

6.3纵剪机列

6.3.1在配刀装置与卷材存放架周围进行维护维修工作时，确保刀架与存放架处于停止状态。

6.3.2机列运行时，严禁在活套坑内攀爬或行走。

6.3.3站在导带板上进行维护维修工作时，要站稳并确保导带板不会移动。

6.3.4在真空台下进行维护维修时，真空台要用天车悬挂住或撑上一可靠的支撑。

6.3.5在活套坑周围进行维修时，应用专用防护吊栏进行防护，行车大钩必须有防脱钩装置保护。

6.3.6必须在活套坑上方进行维护时，需要确认自己所踩的盖板安全可靠，不得盲目在盖板上行走。

6.4拉弯矫机列

6.4.1拉弯矫所使用的清洗液为易燃品，在进行所有维护维修工作时，在矫直机、清洗站等清洗液处进行明火作业必须严格进行易燃物质清理，进行可靠的消防防护，进行一级危险作业审批，防止发生火灾。

6.4.2张紧装置

严禁把手或者手指放在移动的带材上。

6.4.3粘接装置

在对此部位进行维护作业时，除关闭液压球阀外，还需在上下压板之间塞垫合适的金属支撑块，防止意外夹伤。

6.4.3.1在对本装置进行观察﹑调整或者维护之前，要确保动力源已关闭。

6.4.3.2不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在刃口位置。

6.4.4废料坑。

机列运行时，严禁进入废料坑。

6.4.5增压泵，在更换增压泵皮带等维护工作时，除在主操台挂牌并通知主操外，还需通知电工班拉闸挂牌，防止增压泵电机意外转动，造成伤害。

6.5厚箔剪、分切机、合卷机机列

6.5.1对气液转换装置进行维护维修之前，各提升摆臂必须处于下落压靠状态，然后关断气源。

6.5.2不要把手﹑胳膊或者身体的其它部位放在圆盘刀、蝶形刀及剃刀刃口之间。

6.5.3当机列还在旋转或仍未断开电源时，不准调整刀隙。

6.5.4处理吸废边装置故障时，废边抽风机必须停止。

6.5.5进入废料坑前，要确保废料抽风机停止。

6.6厚板剪机列

6.6.1机列运行时，严禁在活套坑内攀爬或行走。

6.6.2严禁在导带板（渡桥）上停留，必须时应站稳并确保导带板不会上下移动。

6.6.3对导带板或链轮链条进行维护维修时，导带板必须处于最低位置。

6.6.4严禁在运动的输送皮带上行走﹑停留。

6.7重卷机列

6.7.1严禁在对中支架运动的前后区间停留。

6.7.2严禁将手或胳膊或者身体的其它部位放在切头剪及切尾剪刃口位置；

6.7.3严禁在侧支撑的移动盖板上停留；

6.7.4维修时严禁在上套筒装置前停留；

6.7.5维修时严禁从出口导板与卷轴之间行走、停留。

6.8铸轧机机列

6.8.1炉组设备

6.8.1.1生产过程中进行维护时，必须与主操密切配合，在确保安全的前提下兼顾铸轧生产连续性的特殊要求。

6.8.1.2炉组及周边存在众多高温部件，在维护时应做好防护工作。

维护人员应戴手闷、防护眼镜等防护用品，注意防止烧烫伤。

6.8.1.3严禁在保温炉炉顶上停留，若确需对保温炉顶上的设备及管道进行维护时，只能踩踏在炉顶的钢结构上小心进行，严禁踩在炉顶非钢结构位置，否则有炉顶塌落掉落的危险。

6.8.1.4严禁在热炉时上熔炼炉炉顶。

对熔炼炉炉顶钢结构、铸铁块、炉盖密封刀、保温炉铝水入口周板以及各炉门、炉门框构件进行更换或维修时，或借助熔炼炉炉顶对开盖机进行维护时，必须在空炉常温的条件下进行。

6.8.1.5维护各炉门提升机构时，必须在确认炉内停火后方可进行。

必须在确认炉门有足够的支撑的情况下方可拆卸炉门的提升钢绳（链条）。

6.8.1.6维护检修炉组的天然气、压缩空气等管路时，必须在卸压并排净需检修段介质后方可进行。

若需对天然气管路进行动火作业，应尽可能将需动火部分管路拆离现场，并用压缩空气对管路进行吹扫，然后用天然气浓度监测仪对管路进行监测，在确认天然气浓度低于安全标准后方可实施动火作业。

6.8.1.7对炉组的各助燃风机、排烟风机及其管道进行维护和检修时，必须切断相关风机的电源、挂牌、并有专人监护方可进行；若确需在运行中进行调整和维护时，应在有关专业人员指导下进行。

6.8.1.8严禁将燃烧系统中的天然气点火枪和主枪拉出炉外进行人工点火。

6.8.1.9在维护过程中，若需对烧嘴的火焰进行观察，所有人员应远离炉门3米以外进行。

6.8.1.10维护转炉流槽堵头等构件时应尽可能搬离现场后进行。

6.8.2熔炼炉揭盖机

6.8.2.1确保揭盖机轨道上无异物或人员

6.8.2.2在揭盖机上做维护作业时，应停电、挂警示牌、提前与操作人员协调好。

6.8.2.3在轨道上进行维护作业时，应系好安全带.

6.8.3除气设备

6.8.3.1生产过程中进行维护时，必须与主操密切配合，在确保安全的前提下兼顾铸轧生产连续性的特殊要求。

6.8.3.2炉组及周边存在众多高温部件，在维护时应做好防护工作。

维护人员应戴手闷、防护眼镜等防护用品，注意防止烧烫伤。

6.8.3.3严禁在炉盖上进行维护工作（已停炉并冷却至常温的情况除外）。

6.8.3.4严禁站在流槽及其组件上进行观察或维护。

6.8.3.5对炉盖、扒渣门、清渣口进行拆装维修，应在铝水放净，炉温降至室温后进行，并确认工艺气体已关闭。

6.8.3.6对转子、加热器及加热器保护套管进行维护，必须在其转至炉外，并降至最底位关闭相关电源后方可进行。

对转子进行维护时应先关闭工艺气体。

6.8.3.7在起升除气炉炉盖及加热器部份前，应先紧固其吊挂螺栓，并注意平衡。

6.8.3.8严禁用行车吊钩直接进行除气炉的加热器的更换。

必要时，可用手拉葫芦进行，并注意防护。

6.8.4铸轧机

6.8.4.1若需在保温炉未排干铝水的情况下对保温炉流口控制系统进行维护检修时，必须在生产班主操配合下进行，以防因误动作造成铝水外溢。

6.8.4.2铸轧机本体的所有检修必须在停机后进行。

6.8.4.3铸轧机牌坊倾翻缸及锁紧缸的检修，必须在牌坊处于垂直状态或加上可靠的支撑后进行

6.8.4.4拆卸轧辊冷却水接头前，必须确认进出水阀门已关闭、轧辊内余水已排净且无压力后方可拆卸。

6.8.4.5辊缝调整机构的检修，必须在停机后轧辊退出轧机并吊开上辊后方可进行。

6.8.4.6轧辊轴承及轧辊的检修，必须在轧辊退出轧机后在轧辊摆放区进行。

6.8.4.7主传动万向轴螺旋千斤顶的检修，必须在确认主传动轴有良好的支撑后方可进行。

6.8.4.8在需拆卸上夹送辊液压系统、销轴等时，必须将上夹送辊用方木等支撑牢固后方可进行。

6.8.4.9平动剪的检修，必须在将活动剪刃下降到最低位置，或加以合适的支撑后方可进行检修。

6.8.4.10夹送辊入口台板及卷取机入口台板的检修，必须在台板降到最低位置或加以适当的支撑后进行。

6.8.4.11卸卷小车的检修，必须在托卷台下降到最低位置或加以合适支撑后进行。

6.8.4.12卷取机卷轴的检修，应按照相关作业指导书的要求进行；4#机卷轴检修时必需将活动支撑装置的安全销插上；卷轴检修时应注意卷轴的温度，作好适当的防护。

6.8.4.13闭环冷却水系统检修，必须在泵停止运转并将系统卸压后方可进行检修。

6.8.4.14冷却塔风机的维护检修，尽可能在铸轧机列停止生产后进行，且应关闭电源并挂牌；如确需在生产过程中进行检修，必须关闭相应的电源、挂牌并有人监护，必需两人以上进行维修操作。

6.8.5天然气调压站

6.8.5.1进入天然气调压站前，应开门通风2—3分钟后方可进入。

6.8.5.2天然气调压站内及周边严禁动火。

6.8.5.3在天然气调压站内，严禁用任何金属工具敲打管道和各种阀件。

6.8.5.4对天然气调压站内的阀件进行维护时应使用专用防爆工具，严禁使用普通工具。

6.8.6300吨液压金属打包机

6.8.6.1在进行打包机维护前应切断液压泵站电源并挂牌

6.8.6.1在打包机处于工作状态时（泵站电源未切断），不得进入打包机箱体内进行维护作业。

确需进入箱体内，需有专人监控。

6.8.7压渣机

6.8.7.1在进行压渣机维护前应切断液压泵站电源并挂牌。

6.8.7.2当压渣机上模处于升起位置时，不得在上模底部进行维护作业。

确需在上模底部维护作业的，必须做好可靠的防坠落支撑，防止上模砸落，并需有专人监控。

6.8.7.3在压渣机牌坊顶部进行维护作业时应挂安全绳。

6.8.7.4在上、下压渣机牌坊顶部时应采取防滑措施，防止滑跌。

6.9退火炉

6.9.1炉门在开启状态下，必须确认安全销到位。

6.92在炉内进行维护维修工作时，要保证炉内温度降到合适温度。

6.9.3拆卸风机之前，应把风机上部用手拉葫芦正确地悬挂在天车上，并均匀地受力。

6.9.4拆卸风机罩时，必须站在侧边，防止因风机罩子掉落造成事故。

6.9.5严禁单独进入冷却风机房。

6.9.6氮气炉和天然气炉检修时，应确保天然气和氮气入口阀门关闭，并天然气炉检测可燃气体，氮气炉检查氧气含量，确保人员在有限空间作业安全。

6.9.7关闭炉门前，确保炉内无人。

6.10天车

6.10.1钳工人员对天车进行试运行时，吊钩不可以有重物。

6.10.2在天车轨道上工作，必须保证天车及相邻天车不会碰到相关人员。

必须系安全带。

6.10.3修理天车时，必须切断电源，并挂警示牌，必要时，派专人监护。

6.10.4在天车上检查，特别是在小车上检查时，必须站稳，并小心天车突然移动。

6.10.5调整限位或更换限位挡块后，必须调试运行保证天车限位可靠。

更换钢丝绳后，应重新调整天车大钩或小钩限位。

6.10.6天车试运行，应由天车工或遥控作业人员操作天车。

并注意维护维修人员与天车工的配合。

天车的每一次动作前都必须按电铃。

6.11清洗机

6.11.1维修时严禁在开卷、卷取侧支撑下方停留；

6.11.2严禁把手或者手指放在移动的带材上；

6.11.3缝合机

6.11.3.1在对本装置进行观察﹑调整或者维护之前，要确保动力源已关闭；

6.11.3.2清理缝合面内废铝渣时，不要把手放在刃口位置；

6.11.4维修清洗装置时，应关闭供水管路上的手动截止阀；

6.11.5维修烘干炉风机时，应先打开后面侧门进行通风冷却；

6.11.6在切头剪和切尾剪装置维修时，应保证安全插销插到位；

6.12立推炉

6.12.1生产过程中进行维护时，必须与主操密切配合，挂好检修牌，在确保安全的前提下兼顾生产连续性的特殊要求

6.12.2在更换炉门密封绳的维修时，应保证炉门安全销插到位；

6.12.3对炉组的各助燃风机、点火风机，冷却风机，循环风机及其管道进行维护和检修时，必须切断相关风机的电源、挂牌、并有专人监护方可进行；若确需在运行中进行调整和维护时，应在有关专业人员指导下进行.

6.12.4在炉内进行维护维修工作时，要保证炉内温度降到合适温度，关闭炉门前，确保炉内无人。

6.12.5对天然气调压站内的阀件进行维护时应使用专用防爆工具，严禁使用普通工具。

6.12.6严禁在立推炉炉顶上停留，若确需对炉顶上的设备及管道进行维护时只能踩踏在炉顶的钢结构上小心进行

6.12.7维护检修炉组的天然气、压缩空气等管路时，必须在卸压并排净需检修段介质后方可进行。

若需对天然气管路进行动火作业，应尽可能将需动火部分管路拆离现场，并用压缩空气对管路进行吹扫，然后用天然气浓度监测仪对管路进行监测，在确认天