2 百特医疗二期施工组织设计.docx
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2百特医疗二期施工组织设计
广州百特医疗用品有限公司
生产车间扩建、办公大楼加建项目
钢结构工程
施
工
方
案
编制：
徐传功
审核：
刘正庆
上海宝钢彩钢建设有限公司
二零壹零年六月
第一章编制依据……………………………………………………………第2页
第二章工程概述……………………………………………………………………第2页
第三章施工组织机构………………………………………………………………第3页
第四章施工部署……………………………………………………………………第3页
第五章施工准备……………………………………………………………………第10页
第六章施工方法……………………………………………………………………第10页
第七章施工进度计划………………………………………………………………第25页
第八章安装现场劳力计划…………………………………………………………第25页
第九章进入现场主要机具计划……………………………………………………第26页
第十章施工质量保证计划…………………………………………………………第27页
第十一章施工安全保证措施………………………………………………………第30页
第十二章文明施工管理措施………………………………………………………第32页
第一章编制依据
1、现行的国家各种规范和质量验评标准；
（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
（2）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:
2002）。
2、现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准；
3、建设方提供的钢结构设计施工图
4、本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。
第二章工程概述
1、项目名称：
广州百特医疗用品有限公司生产车间
2、施工单位：
上海宝钢彩钢建设有限公司
3、施工地点：
广州开发区东基工业园蕉园路6号
4、建筑占地面积：
钢屋盖5161㎡
5、结构型式：
主体部分为钢筋混凝土结构，设备平台和车间屋顶为钢结构
6、质量目标：
合格工程。
7、安全目标：
杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
8、结构设计：
生产车间基础采用钢筋混凝土基础；主体结构为多层混凝土框架柱、钢屋盖、钢平台结构。
钢屋盖总长度为104.5米，建筑标高23.9米，钢屋盖宽度为40米。
梁最大跨度为20米。
主要钢构件有钢柱、钢平台梁、钢梁、柱间钢支撑、屋面及墙面檩条、拉杆、钢楼梯、屋面彩板及钢格栅板等。
在保证工期的前提下，安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理。
施工组织机构图如下：
第四章施工部署
1.钢构件加工
钢结构由华宇钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
1.1钢结构制作工艺流程：
1.2施工方法及技术要求
1.2.1放样
在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每一个尺寸。
样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。
号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件的规格、尺寸和数量。
主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作，各段内的翼、腹板拼缝应错开200mm，（分段长度较长时）。
号料前，钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法（液压矫正机）。
1.2.2切割
切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。
钢材的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。
型钢的切割可采用自动气割和锯割。
1.2.3制孔
制孔原则上都采用钻孔的方法，划线后可在摇臂钻床或者数控钻床上进行。
孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢料表面，倾斜度不得大于1／20，孔缘应匀整而无破裂或凹凸的痕迹，钻孔后的周边毛刺就清理干净。
划线钻孔时，螺栓孔的孔心和孔周应打上预冲点，以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求）。
接合方法
螺栓规格
（mm）
贯通样规（mm）
贯通率（%）
阻塞样规（mm）
阻塞率（%）
磨擦接合
D
D+1.0
100
D+3.0
>80
支承组合
D
D+0.7
100
D+0.8
100
1.2.4组装
组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
1.2.5电焊工作
1.2.5.1电焊工作一般事项
A.电焊工必须持有效焊工从业合格证。
B.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。
C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。
D.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。
E.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。
F.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
1.2.5.2焊条作用前检验
A.使用的焊条应先送审后经核定后使用。
B.焊接前必须做工艺评定。
C.焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。
D.焊条的偏心率必须在3%以下。
E.焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不得超过3mm。
1.2.5.3焊接准备
A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。
B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。
C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止工作。
1.2.6电焊施工管理
1.2.6.1材料的管理
A.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。
B.焊条必须经过烘干后方可使用。
C.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。
1.2.6.2电焊机的管理：
每日使用前必须检查，防止故障发生。
1.2.6.3施工中的管理
焊工应随时注意电流、电压及焊速。
每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。
1.2.6.4焊接检查
A.焊缝外观检查
a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。
b.焊冠高度限制如下：
焊缝宽度B（mm）
焊冠高度（mm）
<15
≤3
15～25
≤4
>25
≤4/25XB
c.焊缝表面应平整。
B.无损检验（CT）
a.工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行。
b.CT应在焊道完全冷却至常温时进行。
C.电焊修补
a.电焊中发生缺陷时修补：
电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。
b.非破坏性检查后的修补：
检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。
修补后的焊缝应100%CT探伤。
1.2.7钢构件表面处理
1.2.7.1采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属，达到Sa2.5级
1.2.7.2高强度螺栓连接面部分应于喷涂完成后即以胶布粘贴。
1.2.7.3除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。
1.2.8油漆：
采用喷涂法配合手刷法施工。
1.2.8.1油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。
其作业条件：
A、时间：
应于除锈后4个小时内
B、温度：
大于5℃，小于50℃
C、湿度：
应小于85％
D、环境：
干净无灰尘
1.2.8.2补漆：
A.钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。
B.底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。
C.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。
油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并进行表面处理。
2.测量定位及轴线
施工人员进场后立即做好施工吊装前的准备工作，根据现场实际情况确定施工道路行走路线，确定钢构件进场顺序及堆放拼装位置，吊车吊装行走路线。
2.1定位测量
进场后因土建部分是土建队伍施工，根据设计图纸定位尺寸进行定位，我方应交接后即时复核，并进行闭合复测检查，无误后做好永久控制观测点，测量中特别注意标高控制。
测量仪器采用J2经纬仪，要求测角误差小于2毫米，测角正测镜一个测回距离往返丈量，精度要求达到万分之一。
2.2标高控制
吊装前需复核的项目：
①、地脚螺栓螺纹保护情况，标高调整；②、基础轴线标志，标高基准点；③、每个基础轴线偏移量；④、预埋件的位置。
3.施工顺序
根据现场实际情况，我公司拟采用1台16吨吊车卸车，尽可能利用现场塔吊吊装钢构件及彩板，不能利用塔吊的区域，我司采用拔杆吊安装钢构件。
安装顺序根据施工图纸和安装需求有序进行吊装。
第五章、施工准备
1.技术管理方面：
（1）熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；
（2）检查土建施工方提供的基础资料是否齐全或验收合格（钢构安装前基砼强度必须达到或超过设计要求的70%）。
2.钢构件进场之后放在有条件路面上（卸料的位置不能影响其他单位施工，并且拉好安全绳立好安全警示牌，非工作人员不能入内）。
钢构件进场后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对成品进行检查验收。
外形的几何尺寸规格数量制做质量均应符合要求。
还应检查对运输过程中易产生变形的构件和易损坏部位进行专门检查，发现问题及时矫正并重新检查。
螺栓、高强度螺栓和栓钉应堆放在室内，其底层应架空防潮；对于金属压板应以箱装为主或现场保护。
3.现场施工测量仪器（经纬仪和水准仪）已经经过检查校正，防潮防晒。
4.开始安装之前，应将各部位的构件摆放到位，并且构件的摆放不应在吊车行走路线上，以免耽误施工。
5.临时用电
考虑同时使用率为70%，需要提供65KW电源基本可满足施工要求。
第六章施工方案方法
1.基础复测
（1）施工人员进场之前，我方测量员及技术人员与土建单位进行交接验收手续，核实土建单位提供给我方现场的水准点及轴线控制桩是否准确。
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系因此它们之间的测量工具必须统一。
（2）根据现场土建单位提供的水准点及轴线控制桩，我方对基础进行复测。
并将复测结果做为钢结构安装过程中控制构件标高及定位的依据。
2.钢柱和钢梁的安装
（1）、准备工作
将钢梁拼装区域的场地整理平整，按构件加工编号的顺序，做好构件的配套倒运工作。
现场预先准备好一辆16T汽吊用来卸车使用。
检查钢梁的焊接质量和外形几何尺寸是否准确，准备钢梁支撑用的木方和垫木。
钢梁拼装要求尽量采用直立法，拼装后的构件平面布置按各项目现场条件自行确定，拼装后的钢梁应用木方成对设置于钢梁上翼缘内侧，间距小于4m，木方支撑应稳固可靠，拼装区域应设置警戒标置，防止因支撑不稳产生安全事故。
（2）、钢柱吊装
2.2、平台梁吊装方法
A、平台钢梁进入场地，用塔吊进行卸车，卸车时一次只吊一根，把钢梁放置在堆料处，卸完车之后在用人工搬运到手工液压搬运车上进行搬运。
用液压搬运车搬运到个个平台梁的位置上，在主梁上预埋了13mm的PVC管孔，孔离梁底30cm，现我们通过这个孔来进行吊装平台梁。
在13mm的PVC管孔塞进12mm钢系绳制作成千斤扣，钢筋混泥土梁的两端预埋PVC孔各挂一个千斤扣，千斤扣上面挂一个2吨手动葫芦，两端各挂一个两吨的葫芦，挂好钩同时手工平稳的起吊吊装顺序：
横向A0到B轴线，纵向3-1到3-5。
（）
B、屋面梁吊装方法（安装示意见附图）：
吊点位置及吊装，吊点一般常用四点法，吊点位置可在现场进行试吊以确定（钢丝绳直径不应小于16mm，钢丝绳角度不应大于100度）。
钢丝绳与钢梁接触处应用橡胶垫或开口圆钢管进行保护，防止钢丝绳被钢板割断而造成事故。
钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊，二侧溜绳控制人员在钢梁起吊过程中应随时调整钢梁空中位置，防止钢梁撞人或碰撞其它构件。
屋面梁用现场两台塔吊进行吊装。
首先利用塔吊吊装H轴线上3-3轴线混凝土柱上的屋面构件RR016。
吊装到位后不要松钩，在RR016构件两端各拉上两根揽风钢丝绳进行水平和垂直位置的方向控制。
然后安排人员安装J轴线混凝土梁和RR016之间的连接系杆PS001，安装好之后再安装此部位的屋面檩条。
接着利用塔吊安装RR013构件在空中进行对接。
用扭力扳手拧上高强螺栓。
然后安装RR013和J轴线梁之间的系杆和檩条，安装完成之后就形成了一个整体。
接着吊装RR015按照同样的方法安装系杆和檩条。
以此类推直至吊装屋面结束。
塔吊吊装经过准确计算只有D轴线的RR007和RR001两根构件不能使用塔吊吊装。
这两根构件将使用拔杆进行吊装。
屋面梁安装从A0轴线向J轴线方向起吊。
首先在混凝土梁上焊接ST梁连接件，然后根据安装图梁的编号安装下一轴线钢梁。
钢梁吊装就位好后不要松钩，马上安装支撑系统（ST梁）及部分檩条（该跨间不少于1/3），最后校正整体至符合规范要求，因该节间为标准节间，应尽可能提高安装精度，减少误差。
在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度和检查梁跨中侧向弯曲。
从第二轴线开始，在指定位置装上檩条，同时将钢梁校正好。
按上述方法对照安装图纸将其它钢梁全部安装完毕。
具体见以下塔吊吊装示意图
C、3.6米、11.2米和14.7米吊装平台梁使用手动葫芦吊装方法，屋面梁安装就使用塔吊安装。
吊点拟采用两点法或三点法，吊点位置可在现场进行试吊以确定（钢丝绳直径不应小于16mm，钢丝绳角度不应大于100度）。
钢丝绳与钢梁接触处应用橡胶垫或开口圆钢管进行保护，防止钢丝绳被钢板割断而造成事故。
钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊，二侧溜绳控制人员在钢梁起吊过程中应随时调整钢梁空中位置，防止钢梁撞人或碰撞其它构件。
，
2.3屋面梁或平台吊装时需辅以溜绳以利调整方向。
3.高强度螺栓的安装
3.1准备阶段
3.1.1重视对高强螺栓及其连接副的现场验收，使用前按强度等级规格、尺寸、批号、编号分别验收；
3.1.2严格执行按专业工艺预先根据柱梁节点计算出的规格、数量发放，施工班组提案相应的部位、相应规格数量进行领用。
3.2施工阶段
3.2.1吊装前对连接板磨擦面逐个检查，如有锈污等钢刷将锈污部位清除；
3.2.2临时螺栓安装数量按该节点用量的1/3且不少于2只。
当构件在末投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全；
3.2.3坚固临时螺栓后，进行测量校正，必须是上道工序向下道工序复核认可移交后，才可满穿高强螺栓；
3.2.4高强螺栓锁紧顺序在同一连接面上的螺栓应由中间向两端交叉进行；两个连接构件先主要构件后次要构件；工字型构件的紧固顺序是先上翼缘，次下翼缘后腹板处。
每个螺栓得垫二个垫圈，或用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后外露丝扣应不少于2-3扣并防止螺母松动见上图:
3.2.5安装注意示项：
高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁强行用榔头打入，如有孔位偏移量小于2mm可用过镗冲协助安装。
3.2.6高强螺栓流程图
安装构件定位、临时安装螺栓固定
校正钢梁的预留偏差值
满穿高强螺栓拧紧
初拧
终拧
4.檩条及其它构件的安装
主体结构安装完成后,重量较轻的次结构及在主结构安装过程中没安装的檩条用人工全部安装到位。
5.1、吊装能利用塔吊的区域，在满足半径和吊重安全的前提下利用塔吊吊装。
5.1.1、5013A塔吊性能表
50米臂起重性能特性
幅度
2.5-13.7米
14
17
20
23
26
29
32
35
38
41
44
47
50
53
56
起重量
两倍率
4.0
3.8
3.32
2.94
2.63
2.36
2.14
1.94
1.77
1.63
1.50
1.38
四倍率
8.0
7.79
6.18
5.12
4.31
3.72
3.24
2.86
2.55
2.28
2.06
1.86
1.69
1.55
1.42
1.30
5.1.2、6013塔吊性能表
60米起重性能特性
幅度
2.5-17.5
20
23
26
29
32
35
38
41
44
48
50
54
57
60
起重量
两倍率
3.0
2.92
2.66
2.40
2.18
1.98
1.77
1.67
1.5
1.4
1.3
四倍率
6.0
5.13
4.35
3.75
3.28
2.90
2.59
2.33
2.11
1.91
1.7
1.6
1.43
1.33
1.23
5.2.1拔杆吊拔杆计算书附后
5.2.2拔杆吊吊装过程示意照片（曾施工过的类似工程）
独立拔杆吊装示意图片
独立拔杆吊装示意图片
独立拔杆吊装示意图片
6．屋面板施工
6.1施工步骤
6.2彩色钢板安装
6.2.1吊运至屋面
6.2.2钢板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均应朝铺设方向；
6.2.3屋面铺设方向：
以山墙作为起点，按安装时风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。
6.2.4屋面板应尽量放置于檩条之支撑处，尽量避免置于檩条跨度中央。
6.2.5安装固定座
6.2.5.1固定座以两个平头十字自攻螺丝与檩条相边，固定两端孔；
6.2.5.2先将第一个固定座以自攻螺丝固定在檩条之最左侧边上，再以墨线为基准（使同一行之固定座均在同一直线上），然后沿重直檩条方向，组合肋向边侧，中间肋朝内侧，安装固定座。
6．3屋脊收边安装
6．3．1为进一步防水，屋面板屋脊端边应用彩板扳手将板谷上折为折线距边3~5mm之上翘（同样檐口端屋面板应向下折），注意用力均匀以防止形成水坑。
6．3．2屋脊盖板置于屋脊上后，为与屋面板肋部切合，以角驰Ⅲ波峰冲剪，剪下盖板下沿相对应屋面板肋各处，使成为U型缺口，与屋面板组装。
不要过于拧紧法兰螺母，否则可能导致扭曲或者钉头击穿；
在后续板安装前，在咬合边的背边使用枪式密封胶密封。
6．4保温层施工法
6．4．1分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连。
6．4．2铝铂纸搭接处一定要用订书机订牢。
7.收边安装
（1）以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
（2）屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
（3）各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。
（4）其它注意事项
（5）彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。
（6）施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
（7）自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。
（8）屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。
（9）每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。
第七章施工进度计划
详见后附施工进度计划表
第八章安装现场劳力计划
详见下表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
测量工
4
5
安装工
25
2
起重指挥
2
6
电工
2
3
电焊工
4
7
火焊工
1
4
管理人员
6
8
起重司机
2
第九章进入现场主要机具计划
详见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
01
汽车吊
50T、16T
台
2
02
经纬仪
J2
台
2
03
水准仪
DSZ2
台
2
04
交流电焊机
BX-400
台
2
05
手拉葫芦
2T,3T
个
10
06
角磨机
φ125mm
台
3
07
盘尺
30米
把
2
08
钢丝绳
付
10
09
卸扣
1T,2T,5T
个
20
10
工具房
个
1
11
钢爬梯
3000mm×400mm
若干
12
拔杆
3T,5T
若干
视需要
13
配电箱
个
3
14
氩弧焊机
台
2
15
氧气瓶
只
4
16
乙炔瓶
只
2
第一十章施工质量保证措施
为了本工程能达到合格工程，在施工过程中严格按照下图进行施工管理。
1、在工程现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。
2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。
3、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。
4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
5、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。
6、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。
下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。
7、执行工序交接交底工作。
上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。
8、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。
9、按施工程序办事，
升级会员 