机械固定单面钢丝网岩棉板外墙保温方案.docx
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机械固定单面钢丝网岩棉板外墙保温方案
机械固定单面钢丝网片岩棉板
外墙外保温施工方案
审批：
审核：
编制:
二0—四年五月二十六日
一．工程概况
二．编制依据
三．施工部署
1．施工准备
2．安全技术交底
3．材料准备
4．系统及材料性能指标四、施工工艺
1.弹控制线、挂基准线
2．粘结砂浆
3．基层上粘贴翻包网格布
4．粘结剂
5．粘贴岩棉板
6．安装锚固件
7．打磨岩棉板不平整接缝处
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
9．聚笨颗粒保温浆料找平层
10．铺设耐碱网格布
11．面层抹面胶浆12．细部节点及特殊部位处理
五．施工重点
六．施工验收
1．检验批的划分
2．材料验收及复试
3．施工过程中隐蔽工程验收
4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准七、安全文明施工措施
八、协调、配合措施
1．总包单位的管理
2．与业主、监理等相关方的协调管理3．与分包单位的配合
4．工程例会协调措施
一．工程概况
工程名称:
承建单位:
监理单位:
工程为结构,建筑高度米,面积为m2,外墙保温设计为
50mn岩棉薄抹灰外墙外保温系统。
二．编制依据
（1）本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件
（2）《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001
（5）EN13500《岩棉外墙外保温系统》
（6）《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》
（7）《外墙外保温建筑构造图集》05YJ3-1
（8）国家、地方、行业现行法律、法规
（9）工程合同等相关文件
三．施工部署
1．施工准备
1.1外墙抹灰基层用1:
3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
1.2外墙门窗安装、收口完毕
1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证
内外高差1cm略突出外墙保温面层。
1.4根据现场实际情况，在山墙处设置样板，经监理单位验收合格，并出具相关合格手续后，方可进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前，施工部门组织技术、质检、安全部门对负责施工的相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3.材料准备
所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间圭寸样。
具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
4.系统及材料性能指标
1、岩棉板的性能指标
项目
单位
指标
密度
Kg/m3
>150
密度允许偏差
%
±10
纤维平均直径
m
W7
导热系数
W/（m、K）
W0.044
渣球含量（颗粒直径>0.25）
%
W6.0
质里吸湿率
%
W1.0
体积吸水率（全浸入）
%
W4.0
憎水率
%
>98
热何重收缩温度
0C
>650
畜热系数
W/（m、K）
>0.75
有机物含量
%
W4.0
抗压强度（10%收缩量）
KM/m2
>4.0
剥离强度
Kpa
>14
燃烧性能等级
A
2、聚合物抗裂砂浆的性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
Mpa
>0.8（常温28天）
浸水粘结强度
Mpa
>0.6（常温28天、浸水7天）
抗弯曲性
---
5癖曲变形无裂纹
渗透压力比
%
>200
可操作时间
h
>2
压折比（抗压强度/抗折强度）
---
W3
项目
单位
指标
湿表面密度
Kg/m3
350-420
干表面密度
Kg/m3
W230
导热系数
W/（m、K）
W0.059
压缩强度
Kpa
>250（常温28天）
燃烧性能
---
不低于B1级
线性收缩率
%
w0.3
软化系数
>0.7
抗拉强度（56d）
Kpa
>100
压剪粘接强度（56d）
Kpa
>50
畜热系数
W/（m2、K）
>0.95
水蒸汽透湿系数
Ng（pa•m•s）
W49
表面憎水率
%
>99
抗风压性能（正负压）
pa
无裂纹
4、耐碱玻纤网格布的性能指标
项目
单位
指标
网孔中心距
普诵型
Mm
4*4
:
加强型
6*6
单位面积重量
普诵型
g/m
>160
加强型
>500
断裂强力（经向纬向）
普诵型
N/50mm
>1250
加强型
>3000
耐碱强力保留率28天（经向纬向）
%
>90
涂塑量
g/m2
>20
锚栓性能指标
项目
指标
单个锚栓抗拉承载力标准值，（曲）
>0,30
单个锚栓对系统传热增加［W/（K心）］
<0.004
四、施工工艺
基层处理T配置胶粘剂T粘贴岩棉板T安装固定件T抹聚苯颗粒
保温浆料找平层T耐碱网格布T聚合物抗裂砂浆T保温系统验收
1.弹控制线、挂基准线2.粘结砂浆3.基层上粘贴翻包网格布4.粘结剂
5.粘贴岩棉板6.安装锚固件7.打磨岩棉板不平整接缝处8岩棉板上铺
贴翻包网格布
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂
直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中;
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：
1）勒脚收头处；2）门窗洞口处；3）女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mn宽2〜3mn厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢
固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm具体布置方式如下图所示。
侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5.粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或》200mm
5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；岩棉板
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板
的接缝距洞口四角距离应大于200mm洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制
门窗洞口聚苯扳排列图
在3mn以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，洞缝处高差应控制在1mn以内;
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6.安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为？
8，锚固件深入墙体内部有效锚固
深度应不小于30mm
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mn钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mn1的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉
板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：
建筑高度20m以下不少于7个/m2,20m以上不少于9个/m2。
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7.打磨岩棉板不平整接缝处8岩棉板上铺贴翻包网格布
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm则用粗砂纸打磨平整；
7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5〜2.0mnf半制好的抹面胶浆;
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mn宽
300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9.聚笨颗粒保温浆料找平层10.铺设耐碱网格布
9.1聚笨颗粒保温浆料找平层的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出15mn厚已拌制好的聚笨颗粒保温浆料；要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹聚笨颗粒保温浆料找平层面积应略大于一块网格布的面积。
9.4已有翻包或加强网的部位底层聚笨颗粒保温浆料找平层厚度宜控
制在15mn以内强耐碱型耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加
窄幅标准网布冑柯
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入聚笨颗粒保温浆料找平层内；
10.4铺设网格布时网格布的弯曲面应应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网布完全埋入聚笨颗粒保温浆料找平层内。
10.5标准网格布需要搭接时，必须满足65mm勺搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.6在转角部位，网格布应该是连续勺，并从每边双向绕角后包墙勺
宽度不小于200mm标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.7保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小
于200mm如右图所示。
10.8主楼底层外墙保温耐碱网格布按规范要求进行双层铺设。
11.1等聚笨颗粒保温浆料找平层表面干（可碰触）后再抹一道2.0〜
3.0mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度应控制在3.0〜5.0mm之间；
11.2面层抗裂砂浆应完全覆盖网格布并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12.1细部节点及特殊部位处理见下图：
1）、墙体构造及墙角
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2.钢輕再侖欧平用的ftt法同和理阿片，肃歇f鞫与會鱼胃片用必股抑.顒轩鐵堂轿扎中lei00,
3.首层附加一展如隹耳績漆垦班肾同椿市.
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2）不带窗窗口
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3）凸窗窗口
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4）阳台节点
1:
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（J）阳台雨罩
阳伽
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12.2修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.3分格条的设置根据施工设计图纸的建筑立面图要求，按要求进行设置分格条。
分格
条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.4女儿墙网格布翻包女儿墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿女儿墙压顶翻包至内压顶低，
阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴
水槽宽度为2cm。
1．对门窗洞口、勒脚等进行网格布反包。
2．粘贴保温板时，先用锚固件将岩棉板临时固定就位，每块岩棉板至少有两个锚固点，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，不得留有缝隙，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保抗裂砂浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的聚苯颗粒保温浆料，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面
（厚度约15mm,趁其未表干，将网格布压入湿的聚苯颗粒保温浆料中，然
后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在网格布表面钻孔,安装膨胀锚栓。
直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成,开始批涂第二道抗裂砂浆,要求将网格布充分覆盖,抹面胶浆总的厚度控制在3~5mn为宜，压平，收光。
6、抗裂砂浆保护层的施工,应在保温浆料找平层找平层充分固化后进行。
7、岩棉板的专用锚固件由外保温系统材料供应商配套供应。
8.严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：
1）岩棉板：
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）无机保温砂浆：
无机保温砂浆的强度、密度；
3）胶粘剂：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）
4）聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
5）板材粘贴强度：
拉拔强度（每个检验批一次）、粘贴面积
6）锚固件拉拔力检测（每个检验批一次）
7）现场实体检测
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板必须与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在40%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求
3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，
标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm加强网布只需做对接处理
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检杳尺检杳
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检杳
5
接槎咼差
l
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检杳尺检杳
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分裂缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3.7其它关于施工质量及验收事项参见《建筑节能工程施工质量验收规
程》DGJ3茁J19-2007。
职业健康安全即为影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
作为《质量管理体系》（GB/T19001-2000）、《环境管理体系》（GB/T
24001-1996）、《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2001）三位一体整合性管理体系认证的装饰公司，建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。
严格按《建筑施工安全检查标准》标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
全体人员认真贯彻“安全第一，预防为主”的国家职业健康安全管理方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。
积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。
贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。
建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，制定各级人员的安全生产责任制，责任明确，落实到人。
建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。
项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记
录。
成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安
全事故后使损失降到最小程度。
八、协调、配合措施
1．总包单位的管理2．与业主、监理等相关方的协调管理3．与分包单位
的配合4．工程例会协调措施
1.1组织全体管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。
1.2达到合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施
1.3根据总工期编制的施工进度要求，安排现场劳动力，施工材料、设备、机具，专业队伍穿插作业等。
1.4在安排上下交叉作业时，必须有安全可靠的防护措施，否则禁止上下交叉作业。
1.5现场堆放的EPS板应隔离堆放，并采取防火措施，配备足够的灭火设施。
1.6现场需动火时，必须办理动火证，并有专人旁站，要求配备灭火设施。
1.7在施工前进行脚手架及防护的验收，确保防护安全可靠。
2.1积极配合业主、监理进行的现场检查验收工作，为现场验收提供必要的条件。
2.2在每道工序完成后及时通知监理单位进行验收，合格后方可进入下一道工序，并做好相关记录。
2.3根据业主的变更指令及时做出施工、进度的调整，若出现重大延误或无法施工的情况应及时向业主、监理单位报告。
2.4业主方指定的材料品牌应提前给予确认，待确认无误后保存小样于业主办公区域的样品间。
按施工现场进度要求及时进场，验收合格后方可用于大面积施工。
3．与分包单位的配合
3.1由于该工程涉及到的分包单位较多，我们将做好和各专业队伍的协调工作，及时发现问题，及时解决问题。
3.2与安装配合施工中密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，孔洞预留位置应该准确，且应用专业工具进行施工。
3.3施工前，各专业队伍应明确自己的施工范围，在施工中各工种应经
常保持联系，互相监督，互相积极配合，保质保量的顺利完成合同内容。
4.1每周由业主工程部经理主持召开业主、监理、各施工单位协调会，以解决一周内现场存在的各类问题，形成会议纪要；
4.2固定每天下午由总包项目经理主持召开项目部管理人员、专业分包单位负责人碰头会，会议主要协调解决每天的安全、质量、进度情况，各分项工程的质量、进度、技术、文明施工要求，现场存在的协调问题等，时间控制在一小时以内。
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