轻工装备技术进步十三五发展指导意见.docx
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轻工装备技术进步十三五发展指导意见
轻工装备技术进步“十三五”发展指导意见
中国轻工业联合会
二O一六年十月
前言
轻工装备为我国轻工业的健康稳定发展提供了坚实的基础，也是决定我国轻工制造强国的重中之重。
为贯彻落实《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《中国制造2025》、《一带一路战略》、《工业绿色发展规划（2016-2020年）》以及《轻工业发展规划（2016-2020年）》的战略部署，指导未来五年我国轻工装备行业持续稳定健康发展，加快推进轻工行业技术装备升级和国产化进程，促进轻工装备向高端、智能、绿色、服务方向发展，提高我国轻工装备的国际竞争力，并向轻工装备制造强国行列迈进，编制《轻工装备技术进步“十三五”发展指导意见》。
一、“十二五”轻工装备自主化取得的成绩
“十二五”期间，我国轻工装备水平不断提升，轻工装备制造企业的综合实力和经济效益均有大幅提高。
轻工装备行业研发制造体系逐步建立，创新成果显著，核心技术和基础零部件具有较大的突破；成套装备规模不断扩大，且可靠性不断提升；主要行业装备的国产化进程不断加快，自主创新能力不断提高；产品种类更加丰富，产品结构日趋完善；更加注重自动化、信息化、智能化水平的提高，以及节能降耗水平的持续改善。
同时，“一带一路”战略实施为我国轻工装备制造企业“走出去”提供了良好的国际环境，许多国产特色设备已出口至美国、加拿大等发达国家以及东南亚、中东等发展中国家，在数量和质量上均有较大水平的提升。
其中，造纸装备、食品加工装备、塑料加工装备、家电装备、皮革和皮革制品加工装备等装备自主化水平不断提高，部分技术得到了行业的认可，在国内市场应用率不断提高，并提高了国际市场的竞争力。
发酵、酿酒、制鞋、五金等劳动密集型行业不断加快装备升级改造，大力推进机械化、数控化、自动化、智能化设备在行业的应用。
家电、食品、缝制机械等行业高度重视智能制造，机器替代人工步伐明显加快。
造纸装备行业：
国产成套装备可以提供10-20万吨非木材纤维制浆线，20-30万吨废纸处理线，10-15万吨脱墨浆线，中速及次高速文化纸机、纸板机、卫生纸机生产线。
关键技术和基础零部件，如年产60-150万吨化学木浆大型双辊挤浆机、大型压力苛化成套主体设备、大型白水回收与纸浆浓缩设备、黑液结晶蒸发设备、水力式流浆箱、夹网成型器、靴式压榨、膜转移施胶、钢制杨克烘缸等取得了突破，同时国际首台（套）10万吨/年非木纤维立式连蒸装备已顺利投产。
食品装备行业：
高速、成套、自动化程度高和可靠性好的食品装备不断涌现，部分产品已接近或达到世界先进水平。
在液态食品灌装、食品原料及过程的破碎、压榨、萃取、过滤处理、高精尖肉类屠宰加工装备、清洁生产关键技术、各类全自动高速包装设备、食品高速在线检测设备、食品污染物及包装的高新检测技术与装备、食品追踪与溯源技术等关键领域快速缩短了与国际先进水平的差距。
塑料装备行业：
塑料机械年制造能力逾20万台（套），门类齐全，在世界排名第一。
已有逾三分之一的企业产品实现出口，出口量已占国内销售量的30%左右。
我国塑料机械企业现主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区的发展势头最猛，现已成为中国最大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机产量的1/3。
家电装备行业：
从仿制、合作合资到自主研制开发，实现了主要设备的替代进口，国内冰箱、空调、洗衣机制造80%主要设备已完成国产化。
如冰箱的箱体、门体钣金设备采用伺服系统、自动贴敷及机械手取件替代了进口；发泡模具夹具及箱门内胆真空吸附机、空调两器全过程自动化生产线、滚筒洗衣机内筒自动柔性生产线、箱体冲压铆接全自动生产线，热水器内胆焊接生产及热水器搪瓷内胆喷搪生产线也实现国产化，首条国产热水器机器人自动化焊接生产线成功投产。
同时在工业4.0及智能制造方面投入大量的机器人、AGV自动搬运与堆垛设备，在替代人工方面取得了很好的效益。
照明电器装备行业：
荧光灯生产装备自动化取得明显进展，实现螺旋灯管的自动弯管和涂粉、烤管设备，LED产品的生产装备自动化也取得了一定进展，特别是在替换型光源产品的组装设备上，研制出了可用于实际生产的组装设备，并进行了完善和改进。
同时，LED照明的快速发展，带动了国产检测设备的迅速发展，国产检测设备的生产从数量到质量较“十一五”期间都有了明显提升。
缝制装备行业：
产品结构日趋完善，已基本具备设计、制造家用及工业用缝纫、刺绣、裁剪、熨烫、整理等全系列缝制机械产品及其数控系统和零配件的能力。
以自动开袋、自动门襟、自动模板机等为代表的自动缝制单元以及智能化裁床、整烫和吊挂设备等中高档缝制设备实现国产化，机电一体化缝制设备占缝制装备总量的比例从10%上升到70%。
信息化程度越来越高，基于新型传感技术的物料检测、线张力检测、面向多种随动误差均方和最小的多轴耦合数控控制技术、机器人技术等相继被融入和应用于产品研发设计，智能化高效缝制设备比例进一步提升。
洗涤装备行业：
大型的自动化洗涤系统如隧道式连续大型洗涤机组、集成洗涤系统、自动化的后整理设备等在洗涤业得到了普及使用，多种新型溶剂的干洗机实现国产化。
日化装备行业：
液体洗涤剂实现了自动程序单锅配料30吨的规模化生产，年产10万吨乙氧基化装置、粉体及粒状脂肪醇硫酸钠（K12）的生产装置、三氧化硫磺化技术及装备均实现了国产化、规模化、系列化发展。
二、轻工装备行业现状和存在差距
近年来，随着国民收入水平的不断提高和人民生活质量的持续改善，人均轻工消费品消耗量与发达国家平均水平的差距正在逐步缩小，轻工行业的迅速发展带动了轻工装备制造业的快速发展，从而也促进了国产轻工装备自主创新能力的提升。
“十二五”期间轻工装备制造业实现了由模仿学习和吸收到以集成创新为主的自主研发转变，及总体技术水平由中低技术水平向中高技术水平转变。
与国际先进水平相比，我国轻工装备行业仍存在较大差距，从市场结构层面看，市场集中度和产品差异化程度与全球高端轻工装备市场相比差距很大，后者早已形成寡头垄断的市场结构，我们期望形成“金字塔”型的市场结构，少数“塔尖”上的企业，进入高端轻工装备的寡头垄断市场结构中，还有很长的路要走。
从技术创新层面看，我国轻工装备的可靠性、先进性与国际先进水平还有较大差距，特别是在运用智能化手段在产品制造和运行的优化、管控和故障预测等方面为用户创造价值的服务还刚起步。
造纸装备行业：
国产造纸装备制造业能为行业提供完整的中等及以上规模的所有设备，承担了40%以上的现代造纸产能，技术性能可达中上水平，在某些产品上还有自己的创新优势。
但与国际先进水平相比仍有较大差距，如文化纸机，国际领先水平是10000mm、1800-2000m/min，我国还停留在5600mm、1200-1500m/min；卫生纸机国际先进水平是5600mm、2000-2200m/min，我国还在2800mm、1000-1200m/min；化学机械浆成套装备国际先进水平是年产20-25万吨，而我国年产10万吨具有核心关键技术的磨浆机还依赖进口；节能环保技术装备仍有较大差距等等。
食品装备行业：
国内食品装备的产能和技术水平基本能够满足我国食品工业快速发展的需要，初步形成了产学研用技术创新模式，但由于我国食品装备产品品种单一、技术更新速度慢、研发创新能力不足，成套化、智能化水平和产学研联合创新机制均有待提高和完善，还无法全面满足国内庞大的食品工业质和量的要求。
与国外的差距主要表现在整线自动控制、远程监控、信息采集、产品在线检测、中低温无菌包装、高速运动物体可视技术等方面。
如：
乳品无菌灌装技术和装备一直被欧洲国家垄断，目前国内生产的乳品机械以单一功能的设备为主，缺乏成套自动化的集成设备，存在乳品二次污染的风险，达不到无菌化生产的要求。
塑料装备行业：
基于远红外、光谱分析、X射线等技术的塑料分类技术装备已在国外开发应用；国产塑料机械效率相当于国际先进水平的1/2；制品精度比国际先进水平低一半以上；单位能耗比国外水平高一倍以上，缺乏对于塑料加工过程能耗机理的深入分析研究；测量和控制技术落后国外10～15年；设备寿命比国外水平低一半，制造螺杆的专业化钢材及热处理方法和高强度铸铁及模板铸造工艺有待提高；很多专用设备我们还不能生产制造，对外依存度高，难以满足中高端用户的需求，如用于全电动注塑机的重载滚珠丝杆、高速大转矩的双螺杆挤出机专用齿轮箱、用于全电机的负荷传感器、以及高性能的控制器还完全依赖进口，伺服电机驱动器、高速油封、肘杆用无油润滑轴承等关键部件基本也是依赖进口。
家电装备行业：
国内装备的设备稳定性、生产效率与进口设备还有一定差距，以钣金生产自动线的效率为例：
国内15～20s/件，国外12～13s/件。
产品的精度、合格率及调模时间也存在差距，例如滚筒洗衣机内筒生产，一般产品用国产设备是可以的，但对转速超过1500rpm的高端产品，对精度要求偏差要小于1mm，国产设备的偏差在2～3mm；热水器内胆焊接，中低端产品用国产设备，但高端产品则必须采用进口焊机。
国产码垛机器人在产品性能、节拍，尤其是可靠性、稳定性、精度、磨损等与国外品牌差距很大；减速器、伺服电机等关键部件都需要进口。
照明电器装备行业：
我国LED照明产品生产和组装装备正处于起步初期，多数产品还未完全定型，在生产装备方面与国外同行处于同期水平。
照明产品测试设备发展迅速，LED照明产品的测试技术与传统产品有所差异，对光、色等某些关键技术指标的界定也处于讨论过程中，相关检测设备同样处于研制阶段。
自动化程度和生产效率有待提高，设备与产品、工艺之间还需要一段时间的磨合过程，特别是在装备的自动化水平、生产精度、生产效率、产品合格率方面有较大的提升空间。
缝制装备行业：
行业对缝纫工艺和缝纫原理等产品基础原理研究长期缺失，基础理论体系尚未建立，如对缝纫机刺料、挑线、勾线、送料机构的动力学研究，与缝纫机力矩测量分析方法研究等。
产品整体质量水平低于国际先进水平，产品运行稳定性和可靠性不足，有些企业在启动力矩、运行可靠性、部分机构配合间隙等指标方面都有一定差距。
另外，在满足缝纫机多样化需求及面向服装等终端客户的定制化开发方面能力明显弱于德国、日本等先进企业。
洗涤装备行业：
我国洗涤装备行业的单机设备已基本能满足洗涤行业需求，部分企业初具规模，产品基本功能齐全、性能稳定可靠，现有洗衣企业仍以沿用传统工业洗涤模式为主，存在高能耗、高排放、低效率等问题。
由于我国洗涤装备起步晚，大型现代化中央洗涤工厂的装备市场仍由Jensen、Kannegiesser等国外洗涤巨头占主导地位。
我国洗涤装备产品创新能力薄弱，大多数产品是以国外产品为基础进行仿制；核心技术和核心关键零部件受制于人；自动化水平不高，严重制约了洗涤装备行业对高、精、尖端装备的生产能力和行业技术水平的提升。
三、轻工装备行业发展方向
“十三五”期间，将以《中国制造2025》和《轻工业发展规划（2016-2020年）》为指导，以创新发展为主题，以提质增效为中心，以新一代信息技术与轻工装备技术，轻工行业、企业与轻工装备行业、企业两个深度融合为依托，实施智能化、绿色化和结构优化“三化”战略，开发一批行业急需的具有自主知识产权的技术装备和关键配套设备，满足我国轻工业结构调整和升级对重大技术装备的需求，实现我国轻工装备迈入世界强国的跨越。
在巩固已取得成果的基础上，不断向更高目标迈进，加快技术创新，攻克一批技术瓶颈，争取在关键技术和核心基础零部件等方面取得较大突破，重点研发一批高效、节能、绿色、环保的轻工特色机械装备，积极推进关键特殊专业装备的自动化、智能化进程，推动专用机器人等智能制造装备和智能化生产线的关键核心技术研发、设计和制造，以轻工高端智能装备及产品为行业发展重要方向，不断缩小与国际先进水平的差距。
同时轻工装备企业尽快适应产业形态从生产型制造向全生命周期的服务型制造业转变的趋势，将服务融入到生产与销售整个链条中，与客户企业共同研发，从运行智能化监控、在线智能化维保到技改甚至换代型的再制造，促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用。
进一步完善企业组织结构，持续推进行业产品质量提升工程，培育形成一批辐射带动力强、发展前景好、具有竞争力优势的大型轻工装备企业和企业集团，提高行业生产集中度。
为使用企业提供优质的整体解决方案和集成服务，使装备产品与服务资源获得最优化使用，形成“装备制造+服务”的最优效应，逐步完成行业由生产型制造向服务型制造转变。
四、重点任务
加强应用牵引，突破重点装备制造关键技术，提高重点行业先进装备保障水平。
政、产、学、研、用相结合，攻关研发，示范推广，提升整体创新能力，提升我国轻工装备自主化水平。
重点突破发展高速大型化、成套化、智能化生产线等食品装备，示范节能高效造纸装备，环境治理装备，新一代制浆技术和装备等，推广应用驱动传动系统数控化与效能提升技术、成型过程复杂参数传感与信息融合技术、成型过程智能控制与预测技术的新型塑料机械，以及满足个性化定制服务的服装柔性生产系统。
积极参与下游行业关键特殊专业装备的自动化、智能化进程，推动专用机器人等智能制造装备和智能化生产线的关键核心技术研发、设计和制造。
在食品、家用电器、家具、照明、五金、造纸、塑料、皮革、缝制机械等基础条件较好的行业，推进智能制造，研发智能制造成套装备，加快智能制造软硬件产品应用与产业化，推进数字化车间/智能工厂的集成创新与应用。
加快食品、塑料、造纸、皮革、电池、洗涤、文体等行业生产设备的自动化、智能化开发与改造，发展基于物联网的智能化工业缝制系统。
企业应根据实际情况分层次推进智能制造的发展，还没摆脱传统加工模式的企业，应广泛推动零部件标准化与规范化管理，逐步推进车间物流、仓储、包装、检测、关键工序的自动化改造，同时，努力提高企业信息化水平，为今后向智能制造升级打好基础，有基础、有实力的领先企业，应积极推广模块化应用，推进零配件模块化的集成以及与整机生产的统筹对接，加快智能化改造的步伐。
造纸装备行业：
研发和推广节能高效、产能大、质量性能稳定的以连续蒸煮器等为核心的草类原料连续制浆成套装备、30万吨/年废纸处理系统成套装备、15-20万吨/年脱墨生产线、15-20万吨/年高得率化机浆成套装备、15-20万吨/年清洁漂白成套装备、中高浓筛选设备、10万吨/年以上的高干度湿浆板机，及中高速造纸机流浆箱、宽区压榨、全封闭式气罩、热回收等关键节能技术与装备，开发造纸污泥干化、固废物处理及生物质资源化利用新装备、高速造纸机系统的故障诊断与智能维护技术，开发大型高速宽幅纸板机和高速多层斜网特种造纸机，优化和完善中高速文化纸机和卫生纸机。
食品装备行业：
研发和推广固体食品原料加工和多功能处理装备，液体食品（酒精、白酒、啤酒、乳制品、果蔬汁饮料、植物蛋白饮料、茶饮料等）智能化工业生产工艺技术及其加工装备，食品洁净加工技术与装备，及液态食品生产线智能机器人、基于物联网食品包装装备智能制造数字化车间、高速啤酒灌装装备与生产线、高速含气饮品灌装封盖机、高速饮料全自动吹瓶灌装旋盖一体机、回转式全自动粘流体灌装封盖机、高速液态奶灌装装备、高速PET瓶生产技术及装备、高速全自动罐头食品加工及包装生产线，大型、高效的物流化包装关键装备，基于机器人技术、先进控制技术、互联网技术等开发物流化后包装生产线等。
发酵装备行业：
采用简洁高效、循环利用、清洁生产的生产工艺，重点开展高效节能、自动控制、国产化装备研究。
研发和推广连续糖化（固定化酶）技术装备、发酵生物传感器及智能化自动检测与控制技术和装备的研发、日处理发酵液100吨以上连续提取精制技术装备、发酵母液除盐综合利用技术装备、喷浆造粒尾气处理技术装备。
塑料装备行业：
重点研发和推广高性能薄膜成型技术与装备，包括人字轮捆绑式双向拉伸薄膜成型技术、基于Couttee流的新型多层复合薄膜成型技术、具有交织夹心层的多层薄膜成型技术；高强度大直径管道成型技术及装备，包括胀-微缩式双向拉伸管连续成型技术、蜂窝管连续成型技术、大型管道喷流堆砌成型技术；高强度轻量化零部件成型技术及设备，包括体积脉动注塑机、零部件挤出成型机、微孔发泡注塑机；基于固相力化学、界面改性和聚合物加工新技术的废弃高分子材料回收利用绿色制造加工装备；农用生态膜智能装备；基于拉伸流变的高分子塑化输运装备；高性能塑料管旋转挤出绿色加工装备；聚合物新型共混改性加工装备；全电动和新型节能注塑机；基于超声、光谱、机器视觉等新型测量手段的塑料加工过程在线测量技术及控制系统；将塑料加工过程检测技术与网络化、大数据技术相结合，解决加工过程中能耗影响因素复杂，控制困难的难题，建立灵活，实时的单机级、群控级及工厂级的能耗控制模型和系统，实现能耗与生产过程、产品质量的同步检测，同步控制及同步优化。
家电装备行业：
深入推行IE及精益化生产，开展家电标准化、模块化和数字化产品设计及相关标准研究，为推行互联网+与自动化、智能化生产积累基础。
全面提升国产装备品质，提高全自动钣金生产线、高压发泡机、多工位真空吸附机、冷媒灌注机、冷媒检漏仪、箱门体发泡自动线、快速换模、冷柜围板、蒸发器绕制机、热水器内胆及压缩机壳体等专用焊接设备、两器自动生产线等设备的制造精度、效率及可靠性。
照明电器装备行业：
鼓励照明设备制造企业和产品生产企业的自动化生产装备开发试点，重点示范LED照明产品的自动化组装设备，提高产品的生产效率；鼓励照明电器生产企业、装备企业以及电子元器件、原材料、配件企业共同开发产品、设备和生产工艺，以提高生产自动化水平；针对量大面广的规格化产品，加快照明产品生产用自动化装备研发并开展示范和推广；鼓励适用于多种规格产品的柔性加工线的开发以及在照明行业内生产试点；开展3D打印设备用于装饰类灯具生产的试点和示范。
缝制装备行业：
开展3D立体缝纫技术、独立驱动技术、智能控制与传感技术、物联网和大数据管理等技术研究；突破旋梭、机针及弯针、球连杆等一批关键零部件在工艺、材料、装备等方面面临的技术瓶颈；加强关键零部件智能制造与核心工艺技术研究，积极研发自动化智能化产品和发展智能装备生产线，实现生产制造过程的柔性化、智能化和无人化。
重点开发六自由度工业缝制机械手，独立驱动系统的花样机，基于独立电机送料的智能缝纫机，自动化智能化程度较高的缝制单元；基于互联网、物联网技术的智能缝制装备和系统的智能化缝制解决方案，打造缝前、缝中、缝后全过程的智能化和少人化缝制生产工厂。
在缝制设备制造过程中全面推广应用智能机器人制造与装配技术，建立智能化示范生产线，推行绿色制造，实现智能升级。
建设面向用户的高质量的行业工业云服务和工业大数据平台，通过个性化定制服务、网络精准营销、全生命周期管理及在线支持服务等商业模式和业态创新，实现行业与市场的一体化对接，逐步实现行业产品由单纯的机械设备向整体解决方案服务的转变。
洗涤装备行业：
重点研发和推广大型智能化中央洗涤工厂系统装备工程，建立洗涤装备制造业的研发生产基地，形成服务于中央洗涤工厂的下游全套产业链。
利用流体力学、热动力学等基础理论，进一步优化隧道式连续大型洗涤机组的结构和效能；通过质量控制技术等现代管理方法，进一步提高隧道式连续大型洗涤机组的运行稳定性和产品质量；研发中央洗涤工厂的大规模集成智能化配套设备。
日化装备行业：
改进表面活性剂真空干燥生产线，实现连续化干燥生产并减少废气废水排放；开发循环脱除1,4-二噁烷真空中和装置和工艺技术，有效降低产品中的1,4-二噁烷含量；推广附聚法高效浓缩化洗衣粉生产工艺和设备，对传统间歇式液体洗涤剂的生产技术进行进一步的研究和改造；研发推广洗涤用品数控智能化生产、包装系统；加强节能装备的研制和应用，加快企业清洁化生产工艺和节能减排技术改造。
电池装备行业：
开发电动自行车铅酸蓄电池全自动装备，汽车起停型铅蓄电池技术与装备，扣式锌锰电池、氧化银电池与锌空气电池无汞化与自动化生产装备，卷绕式铅蓄电池全自动生产设备，铅蓄电池和锂离子自动化生产工艺与装备，废旧电池分选、拆解及再生设备。
皮革装备行业：
开发推广制革生产过程的自动输送线，转鼓全自动控制系统，挤水、拉软、干燥过程的机械自动化传输生产线等，提高设备的自动化、智能化水平，减轻工人劳动强度和用工量；助力皮革行业的节能减排，加强皮革废弃物处理设备的开发，满足皮革清洁化生产需求；对制革机械关键设备如去肉机、剖层机、削匀机、辊涂机、干燥机等进行技术升级，提高自动化程度及加工精度，提高设备的稳定性和可靠性。
开发3D制鞋设计软件并完善2D软件；开发智能线性光学扫描皮革识别系统、多头多功能（冲孔、定针、划线等）皮革智能切割系统；开发多功能制鞋专用智能针车；开发数控前、中、后绷帮系统，全自动帮脚打毛/喷胶系统、立体高效智能制鞋流水线；开发数控多工位连帮注射成型制鞋机等。
陶瓷装备行业：
集成机械、电子、液压、信息等高新技术的自动化、信息化、智能化的成型、施釉、分检、装饰、模型制作等装备。
钟表装备行业：
机械手表机心夹板精密制造柔性生产线，机械手表弹性元件加工过程关键设备。
制笔装备行业：
加强24工位高精度笔头加工设备的工程示范和推广应用。
自行车装备行业：
机器人和自动化生产设备在自行车、电动自行车生产中的推广应用，提高机械化、自动化程度。
产品实现计算机三维设计3D打印，生产过程控制、质量监督、仓储统计、物流配送等全过程微机化。
五、政策建议
（一）加大装备研发投入力度
充分发挥技术创新的引领作用，支持轻工机械装备企业提升研发设计、试验验证、检验检测等基础设施及条件，解决重要产品的优化设计、加工精度及可靠性等关键问题。
加大食品机械、制浆造纸机械、塑料机械、皮革制鞋机械、电池机械、缝制机械和洗涤机械等重点行业研发投入力度，集中攻克一批装备发展急需的核心技术、关键零部件、关键岗位专用机器人及关键工艺，加快提升轻工机械制造水平和装备的数控化、智能化水平。
支持高精度、数字化检测技术与设备的研发与产业化。
加快轻工关键设备进口替代，提高装备自主化率。
（二）提高重点装备制造水平
加大技术改造力度，重点发展高速大型化、成套化、智能化食品生产及包装生产线等食品装备；推广新型节能高效造纸装备、新一代制浆技术和装备等；推广应用驱动传动系统数控化与效能提升技术、成型过程复杂参数传感与信息融合技术、成型过程智能控制与预测技术的新型塑料机械等。
（三）促进装备制造企业向服务型制造转变
鼓励装备优势企业开展工程总承包总集成和交钥匙工程，向客户提供一体化系统解决方案；通过个性化定制服务、全生命周期管理及在线支持服务等商业模式和业态创新，逐步完成重点装备企业由生产型制造向服务型制造转变，充分利用“一带一路”发展战略和国际产能合作重要契机，鼓励装备企业走出去，增强品牌竞争力，全面提升轻工装备领域的国际交流层次与开放合作水平，进一步提升我国轻工装备的国际知名度。
（四）加大人才培养和引进力度
组织轻工院校、科研院所与企业紧密结合，鼓励企业强化人才队伍的整体建设，提高对人才的吸引力和凝聚力。
开展新技术应用知识培训、专业技术人员知识更新、科技交流等活动，培养大批创新型科技人才和高端复合型管理人才，为行业可持续发展提供人才保障。
进一步做好全行业职工技术培训和技能鉴定的规划和协调服务工作，全面提升职工队伍的技术水平，培养一批具有职业精神的大国工匠。
附表：
专栏1重点装备研发
专栏2重点装备示范
专栏3重点装备推广
专栏1重点装备研发
序号
装备名称
主要指标
1
年产10万吨及以上化机浆工艺设备
生产能力≥500t/d。
2
年产30万吨及以上大型纸板生产线关键及成套设备
幅宽≥7m，车速≥900m/min。
3
高速多层斜网特种纸机
幅宽≥2.4m，车速≥300m/min。
4
智能化高速卫生纸机
车速≥1500m/min。
5
靴型压榨装置（包括靴套和毛毯）
压区宽度240mm；设计线压≥1000KN/M；出压榨部干
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