机电设备管理.docx
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机电设备管理
机电设备管理
课程设计说明书
设计题目：
企业机电设备维修员岗位应聘报告助学院校：
平顶山工业职业技术学院
张奇
自考助学专业：
机电设备与管理姓名：
—
自考助学学号：
0032成绩:
指导教师签名：
河南理工大学成人高等教育
20年10月30日
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第一章概述
设备管理工作的任务、目的与意义
设备管理的范围和内容
如何做好设备管理工作
第二章设备管理的基础工作
设备的分类
固定资产编号
设备管理资料
各种定额及检修记录
动力管理
图纸资料、规章制度、人员及装备分布图表第三章设备的使用、维护和保养
设备的正确使用与精心维护
设备的管理
第四章设备的检修
设备检修的重要性
计划检修
设备检修定额
设备计划的编制
设备检修工程的施工管理
第五章设备的故障与事故
设备故障分类及分析方法
第六章设备规划员的关键素质探讨
第七章课程设计的收获和建议
参考文献
1、概述
设备管理工作的任务、目的与意义
（1）设备管理的任务
设备管理的基本任务是正确贯彻国家相关规定，做到全面规划、合理配置、择优选型、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好技术状态，实现设备寿命周期费用最经济、综合效能高和适应生产发展的需要，具体任务如下：
（1）搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学、合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。
（2）根据技术先进、经济合理原则，为企业提供最优的技术装备。
（3）制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态，提高设备完好率和设备利用率。
（4）认真学习、研究、掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律、故障规律等。
运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活、有效地采取各种维修方式和措施，搞好设备维修，保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺的要求。
（5）根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。
在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术、新材科和新工艺，努力提高设备现代化水平。
（6）按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。
采取行政手段与经济手段相结合的办法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备的周期费用。
（7）加强技术培训和思想政治教育，造就一支素质较高的技术队伍。
（8）搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和。
组织技术力量对设备管理和维修中的课题进行科研攻关。
积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。
（9）搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。
推进设备维修与配件供应的商品化和社会化。
（10）组织群众参加管理。
搞好设备管理，要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有关组织机构齐抓共管的局面。
（2）设备管理的目的设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理装备，采用有效的措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
主要有以下目的：
（1）加强设备管理有利于促进设备利用率的提高，提高生产效率，降低生产成本，降低消耗，提高劳动生产率。
（2）加强设备管理有利于预防各类事故的发生，保证安全生产。
（3）加强设备管理还可以对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理她做好设备更新工作，加强实现工业现代化。
（3）设备管理的意义设备管理对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降
低成本等，都具有十分重要的意义。
（1）设备管理是企业内部管理的重点企业内部管理，指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等。
人们常把加强企业内部管理称为练内功。
内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。
设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质，也是社会生产力发展水平的物质标志。
生产设备无论从企业资产的占有率上还是从管理工作的内容上及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比例和十分重要的位置。
管好、用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
（2）设备管理是企业生产的保证设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建直在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全文明生产，使企业获得最高经济效益。
是企业产量、质量、效率和交货期的保证。
设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
（3）设备管理是企业安全生产的保证安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。
根据有关安全事故的统计，除去个别人为因素，80%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电气设备等管理不好，则更是事故的隐患。
要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
（4）设备管理是企业提高效益的基础企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本。
在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。
设备管理的范围和内容
（1）设备管理的范围设备管理的范围一般所指的设备就是有形固定资产总称，是设备的广义定义，它包括一切列入固定资产的劳动资料。
在工作中所指的设备，岿须符合以下两个条件。
（1）以直接开采自然或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料。
（2）符合固定资产应具备的条件。
所谓固定资产，是根据国家财政规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产，即其使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上。
在限额以下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂、消耗较快，只能作为低值易耗品，不能算作固定资产。
（2）设备管理的内容
设备管理的内容设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。
设备物质运动形态的管理指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。
不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。
同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产一生的管理。
设备价值运动形态的管理指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。
前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，白财务部门承担。
将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。
如何做好设备管理工作
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法一设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：
一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下。
（一）专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。
总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。
车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
（二）技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理。
设备的运动有两种形态：
一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：
技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最咼。
（三）设备管理与生产相结合
现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
（四）设计、制造与使用相结合
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。
两者应该密切结合，互遇信息。
设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。
要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。
在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。
用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
2.设备管理的基础工作
设备的分类
在生产生活中，都离不开机电设备的作用。
其中使用最广泛的机电设备就是、起重设备。
机电设备种类很多，掌握一定的机电设备分类知识，有助于我们系统了解机电设备，或者再实际用途中，能够及时掌握。
一般按机电设备的用途可分为三大类:
产业类机电设备、信息类机电设备、民生类机电设备。
1、产业类机电设备是指用于生产企业的机电设备。
例如，普通车床、普通铣床、数控机床、线切割机、、塑料甘。
械、纺织机械、自动化生产线、工业机器人、电机、窑炉等，都属于产业类机电设备。
2、信息类机电设备是指用于信息的采集、传输和存储处理的电子机械产品。
例如，计算机终端、通讯设备、传真机、打印机、复印机及其他办公自动化设备等，都是信息类机电设备。
3、民生类机电设备是指用于人民生活领域的电子机械和机械电子产品。
例如，VCDQVD空调、电冰箱、微波炉、全自动洗衣机、汽车电子化产品、疗器械以及健身运动机械等等都是民生类机电设备。
另外，按与代码、全国工农业产品分类与代码等国家标准的分类方法分类，将机电设备分为通用机械类，通用电工类，通用、专用仪器仪表类，专用设备类四大类。
1、通用机械类机械制造设备（金属切削机床、锻压机械、等）;起重设备（、装卸机、各种起重机、电梯等）;农、林、牧、渔机械设备（如拖拉机、收割机、各种农副产品加工机械等）;泵、风机、通风采吸设备;环境保护设备;木工设备;交通运输设备（、汽车、康托车、船舶、飞行器等）等;
2、通用电工类电站设备;工业锅炉;;电机;电动工具;电气自动化控制装置;电炉;电焊机;电工专用设备;电工测试设备;日用电器（电冰箱、空调、微波炉、洗衣机等）等
3、通用、专用仪器仪表类自动化仪表，电工仪表，专业仪器仪表（仪表、地震
仪器仪表、教学仪器、医疗仪器等）;成分分析仪表;光学仪器;试验机;实验仪器及装
T等；
4、专用设备类
固定资产编号
设备编号的基本形式为：
□□XXXX
以上编号中，第一组是一个或几个英文字母或拼音字母，代表不同类别的设备，第二组是数字，其中第一个数字代表装置（或车间）第二个数字代表工号（或工段）后面两个数字代表设备位号，是按同一类型（即用同一个字母的）设备，按工艺顺序来编排
设备管理资料
（一）设备卡片新增加的设备，需填写设备卡片两份，由机动部间和车间各存一份
（二）设备技术特性一览表
新增加的设备，还需填写设备特性一览表
（三）设备技术档案它是设备从进厂到报废为止，这一生中各种事件记录和有关维护，检修技术条
件的记载。
（四）全厂设备状况
指全厂设备的完好率，泄露记录，本档案设备同事办理移交手续。
各种定额及检修记录
、主要设备计划检修资料
、逐步完善检修有关规程
三、备品配件定额，储备定额与消耗定额
四、零配件加工，专用设备加工的工时定额
五、检修纪录
1.主要设备的维修记录
2.一般维修的检修记录
动力管理
、水、电、线、冷却等向动力定额的生产能力核算及实际生产量统计表
二、主要产品的各种动力消耗定额及实际的统计表
三、用动力消耗分析，年动力的消耗分享统计表
图纸资料、规章制度、人员及装备分布图表
（一）图纸资料
易损零件图应按照备件目录配齐，并确保准确性，主要设备均应有较为齐全的
总图与零部件图，化工专用设备应选用标准设计图，向标准化系列化，通用化迈进。
全厂总平面布置图地下管网，电缆等工程图厂区管廊图
二）规章制度
一般应该立的规章制度有：
设备管理责任制度设备维修保养制度设备计划检修制度设备计划档案管理制度设备润滑管理制度压力容器管理制度设备的腐蚀管理制度设备密封罐里制度设备检查评级管理制度
蛇类事故管理制度固定资产管理制度动力管理制度备品配件管理制度仪表管理制度机械加工管理制度建筑物、构筑物、设备基础管理制度技术更新、技术培训管理制度
三）人员及装备分布图表
应包括全厂设备管理及检修人员的分布情况和各辅助车间的人员装备及能力图表。
3.设备的使用、维护和保养
设备的正确使用与精心维护
一）设备的正确使用
1、设备技术状态完好的标准
设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态，以确保设备发挥正常的
功能。
设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。
饭店的设备是为了满足各部门经营和客人使用需要而配的。
设备技术状态是否良好，直接关系到饭店的服务质量和经济效益。
设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面
1.性能良好
2.运行正常
3.耗能正确
2、设备使用的要求
1.管好设备
管好设备的原则是：
谁使用，谁负责。
每个部门都有责任管好本部门所使用的设备设备台账清楚，设备账卡齐全，设备购买必须提出申请，使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程，不得违反规定随意使用设备。
设备管理责任人要管好所负责的设备，设备发生借用等情况必须办理手续。
2.用好设备
所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得超负荷使用设备，禁止不文明操作。
末经培训的员工不得单独操作设备。
3.保养好设备
设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前，必须对设备进行日常保养。
对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。
设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。
部门要配合工程部实施这一保养计划。
（二）设备的精心维护设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养
1、日常维护保养
整齐
整齐体现了饭店的管理水平和工作效率。
饭店内所有非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;设备的工具、工件、附件也要整齐放置;设备的零部件及安全防护装置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道要安装整齐、规范。
清洁
设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境，以减少设备的磨损。
因此，必须保持机房内设备周围的场地清洁，不起灰，无积油，无积际水，无杂物。
设备外表清洁，铁无锈斑，漆显光泽，各滑动面无油污;各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏电。
润滑
保持油标醒目;保持油箱、油池和冷却箱的清洁，无杂质。
油壶、油孔油杯、油嘴齐全，油路畅通。
每台需要润滑的设备都应制定”五定”润滑图表，按质、按量、按时加油或换油。
安全
遵守设备的操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。
电气线路接地要可靠，绝缘性良好。
限位开关、档块均灵敏可靠。
信号仪表要指示正确，表面干净、清晰。
完好
设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结果，也是设备管理的目标之一
2、设备的定期维护保养拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外：
检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件：
疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却液，清洗冷却液箱：
清洁、检查、调整电器线路及装置。
设备的管理
1、设备管理岗位职责
设备管理是饭店管理中的一个重要内容，所以每一个管理者都负有对设备的管责不同岗位的管理者对设备管理的职责是不同的。
通过对设备管理岗位职责的制定，明确设备管理的内容和要求，强化部门的设备管理。
设备管理的核心思想是“谁使用，谁负责”。
设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的责任人：
由多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。
设备的责任人必须对设奋的完好负责。
他必须掌握设备的正确的使用方法和维护方法，能发现设备的异常情况，负责设备故障时的报修，负责在其他员工使用该设备时，对他们进行培训。
2、.设备使用程序
（1）每台设备必须编写操作（使用）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。
能、
（2）在使用任何一台新设备或新员工独立操作以前，必须对设备的结构性安全操作、维护要求等方面的技术知识进行教育和实际操作培训。
（3）人事部门会同工程部应有计划地对操作人员的设备使用情况进行技术培训，以不断提高对设备使用、维护的能力。
（4）重要设备的操作工经过技术培训后，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者方能独立使用或操作设备。
设备
3、设备操作维护规程
设备的操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备的操作技能与维护方法的技术规范。
它根据设备的结构特点、运行规律及安全运行的要求，规定设备的操作人员在其全部的操作过程中必须遵守的事项、程序及动作。
操作人员认真执行设备的操作、维护规程，可以保证设备的正常运行，减少故障，防止事故发生。
4、凭证操作制度
5、交接班制度
4.设备的检修
设备检修的重要性
机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀
和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。
这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。
在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。
因此，维护检修工作较其他部门更为重要。
为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。
它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。
计划检修
1.设备执行预防性和改善性的计划检修。
检修种类分系统（装置）和单体设备
的大、中、小修理。
2.设备的小修，是对易损件或设备一般缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。
（1）检查紧固零件。
（2）检查调整零件。
（3）检查润滑及冷却系统。
（4）检查启动和传动装置。
（5）修理或更换易损件。
（6）研磨或更换阀门。
（7）处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料和垫片等。
3.
（7）根据规定对锅炉、压力
设备的中修，是对设备的某些主要部件进行检修并保持两次大修间的应有能力。
设备中修的主要内容包括：
（1）小修的全部内容。
（2）修理或更换零部件。
（3）修理或更换轴瓦。
（4）更换设备垫圈、密封填料盒和连接零件。
（5）修理设备的衬里和防腐层。
（6）校正或更换磨损部件、管件和阀门。
容器、起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备绝缘的安全试验。
4.
设备
检查
按规
设备的大修，是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。
大修的主要内容包括：
（1）中修的全部内容。
（2）更换全部磨蚀的零件。
（3）和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部保温材料。
（4）
定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验。
（5）提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造。
5.系统（装置）检修，是修理那些必须停车才能进行的项目（机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统等），同时也是进行设备改造和节能、挖潜、改善环境保护措施的最好时机。
系统（装置）检修，根据计划的安排，由公司各部门共同承担。
6.制定检修计划的依据。
（1）检修间隔期。
（2）设备技术档案。
（3）设备运转的实际情况和状态监测、试验、鉴定结果。
7.设备的检修、检验、试验计划，由机动处负责组织编制，经总经理审批后下达执行。
检修按年、季编制预修计划，按月编制作业计划，按年、月编制与安排压力容器、起重设备有关的检验计划和电气设备预防性试验计划；严格执行编制计划的程序和时间。
（1）设备检修间隔期，应在每年4月10日前修订完，并编制下一年度预修计划。
（2）年度大修计划、设备更新计划和压力容器、起重设备的检验及电气设备预防性试验计划在上年7月15日编完，7月末上报总经理办公室。
（3）季度计划以年度计划为基础进行编制，如有变更或调整要履行报告手续。
①前季首月5日前，各单位（部门）将计划报送机动处。
②前季首月10日前，机动处将计划报给厂部。
③前季首月15日前，将计划下达到施工单位，并由施工单位编制施工计划（包括单项预算）。
④前季首月末，各施工单位将施工计划（包括单项预算）报机动处审查。
⑤
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