高压电缆应用常识.docx
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高压电缆应用常识
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高压电缆应用常识
高压电缆应用常识
1.高压电缆的型号
YJV、YJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
YJV22、YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力缆。
YJV23、YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。
YJV32、YJLV32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电缆。
YJV33、YJLV33交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力缆。
上述型号中有“L”是铝芯电缆，无“L”是铜芯电缆，型号中最后的“2”“3”是铠装工艺之分。
阻燃型电缆型号是在普通型电力电缆型号前加ZA、ZB、ZC、ZR，‘Z’示阻燃型，‘A、B、C、R’示阻燃等级，A级最高。
我们常用的三芯高压电缆型号是ZR—YJV22—3×50（70、95、120、150等）。
常用的单芯高压电缆型号是ZR—YJV62—300（400），其中的‘62’表示铠装不是钢带而是防磁性材料，如铝皮、铝合金等，切记：
使用单芯电缆一定要用防磁型，不可穿钢管敷设。
否则容易造成电缆发热甚至烧毁，国网公司曾发过这类事故通报。
型号为ZC－YJHLV22的电缆是目前正在推广应用的新型铝合金电缆，即交联聚乙烯绝缘钢带铠装铝合金电力电缆。
其导体釆用稀土高铁铝合金材料，是通过在纯铝加入铁、稀土等元素，经过特殊的工艺处理使导体具有良好的电气性能和机械性能。
绝缘釆用阻燃硅烷交联聚乙烯，铠装釆用特殊的金属连锁铠装结构，护套釆用专利技术研发的低烟、无卤、阻燃环保材料。
这种电缆反弹性好，重量轻。
2.高压电缆使用特性
高压电缆的导体在运行中最高长期工作温度为90℃；短路时电缆导体瞬时最高温度不超过200℃（最长时间不超过5S），否则会伤害电缆的绝缘，甚至烧毁。
3.YJV22（FYJV22）,YJLV22（FYJLV22）,ZC–YJV22，ZC-YJLV2Z
电缆载流量
标称截面mm2
电缆参
考外径mm
在空气中敷
设近似载流量
埋地敷设近似
载流量
电缆参考重量
kg/km
铜
铝
铜
铝
铜
铝
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
500
14.7
15.7
17.2
19.1
20.7
22.3
24.3
26.4
28.8
31.4
36.4
39.8
162
197
237
299
361
417
483
556
666
768
920
1084
123
153
184
230
280
324
374
431
516
594
713
843
202
244
292
365
437
500
566
643
752
856
992
1140
157
189
226
281
339
388
438
499
583
662
769
886
467
574
746
973
1235
1501
1828
2202
2763
3383
4737
5790
311
355
433
534
639
749
888
1043
1259
1503
2230
2657
3×1.5
3×2.5
3×4.0
3×6.0
3×10
3×16
3×25
3×35
3×50
3×70
3×95
3×120
3×150
3×185
3×240
3×300
13.3
14.2
15.2
16.3
18.6
20.7
24.2
26.4
26.8
32.0
35.4
38.8
43.4
48.5
53.5
57.6
21
28
37
46
63
83
112
137
163
211
255
298
348
403
480
549
22
29
36
48
65
87
106
126
162
197
232
269
313
372
425
26
34
45
57
77
100
131
158
187
233
277
317
358
403
468
531
27
35
45
59
78
102
123
145
179
215
246
277
313
363
411
268
318
379
463
628
851
1209
1546
1908
2874
3685
4560
5570
6837
8606
1057
-
270
304
350
439
548
735
884
985
1579
1925
2300
2777
3389
4132
4903
4.电缆载流量选用的规定
长期运行的电缆载流量选用一般取上表中数据的85％；环境温度：
在空气中敷设40℃、埋地敷设25℃、电缆导体工作温度90℃；电缆埋地敷设时，土壤热阻系数g=1.0℃·m/W，但尚未考虑电缆长期运行时由于水份迁移而导致土壤热阻系数升高的现象；电缆埋地敷设时，电缆轴心与地面距离为70公分；多根电缆扁平形敷设，电缆的轴心距离S=2D，“D”是电缆的直径。
5.高压电缆分类
1kV及以下为低压电缆；1kV~10kV（不含10kV）为中压电缆；10kV~35kV为高压电缆；35kV以上为特高压电缆。
特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的中枢纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。
目前技术成熟、性能稳定的最高电压等级为220kV。
6.高压电缆的结构
以阻燃型交联聚乙烯绝缘三相电力电缆为例，从内到外的组成部分是：
三相导体，分相半导体层（内含半导体屏蔽、XLPE绝缘层、绝缘屏蔽层），分相铜带屏蔽层，阻燃PVC扇形填充条，高阻燃隔火层（系无纺带+XQT-3高阻燃涂胶玻璃布带），阻燃型交联聚乙烯内套，正反绞制的铠装钢带，阻燃型聚氯乙烯外护套。
铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他非暴力性外力损坏。
7.高压电缆故障原因
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用，得到广泛应用，但故障也经常发生。
简要的分析高压电缆故障产生的原因，大致分为以下几类：
厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
7.1厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体、电缆接头、电缆接地系统三类。
7.1.1电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
7.1.2电缆接头制造原因
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么形式的接头，故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电场应力集中的部位。
因制造原因导致电缆接头故障的有：
应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
7.1.3电缆接地系统
电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆带护层保护器的接地保护箱、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。
一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好容易进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。
另外护层保护器参数选取不合理或质量不好，氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
7.2施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
7.2.1现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
7.2.2电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的划痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头在施工过程中由于绝缘暴露在空气中，会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
7.2.3施工安装时没有严格按照工艺施工，或者是工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
7.2.4竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
7.2.5因密封处理不善导致。
中间接头必须采用金属铜外壳，外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证封里的密实，这样才能有效的保证接头有着良好的密封防水性能。
7.2.6电缆放线方法不当，违规施工。
放线时没有将电缆盘搁置在可转动的转盘上，而是将电缆从线盘投放在地上尔后直拉，造成绞劲，损伤电缆。
严重的会造成电缆抽芯，即三相缆芯不在同一平面，有进有出。
7.3设计原因
因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤以致击穿。
设计选型时电缆截面小负荷高，运行中线芯温度升高，电缆受热膨胀，降低绝缘；图纸未标明特殊位置的敷设方法，如敷设时转弯处电缆顶在支架立面上或紧贴着直角处，长期大负荷运行的电缆蠕动力量很大，导致支架立面或直角处压破电缆外护套、金属护套，挤破电缆绝缘层而导致电缆绝缘击穿。
7.4外力破坏
是指运输、装卸、敷设方法不当，埋入地下后遭到人力挖掘或机械挖掘而使电缆损坏。
8.电缆屏蔽层的作用及屏蔽层接地的作用
电缆的屏蔽层是由铜、铝等非磁性材料制成，厚度很薄。
电缆的“屏蔽”结构，是改善电场分布的一项极其重要的措施。
高压电缆输送电力时需要将铠装和屏蔽接地。
单芯电缆在运行中电缆线芯和屏蔽层可以看成是变压器的初、次级绕组，流经电流时会产生感应电压。
感应电压的大小和电缆长度与流过导体的电流成正比。
也就是说，假如不接地线，在屏蔽层上将集聚很高的感应电压；当线路出现故障，遭受过电压或雷电冲击，更会形成很高的感应电压，这将使得电缆的护套绝缘层击穿。
屏蔽层的良好接地会增强电缆工作的稳定性。
9.铠装和屏蔽接地方式
高压电缆铠装和屏蔽要分开接地，即用两根扁铜线分别引出与接地体连接，可以接在同一个接地体上。
这样做是为了分别完成以下的试验：
电缆外护层绝缘电阻试验；电缆内衬层绝缘电阻试验；铜屏蔽电阻和导体电阻吸收比试验。
10.屏蔽层的一端接地和两端接地的区分
10.1．一般电缆的钢铠（如：
低压电力电缆）只需要在电源侧一端接地即可，这样可以减少容性涡流。
10.2．电缆仅有单层屏蔽时，屏蔽层只需要一端接地。
10.3．当电缆双层绝缘隔离屏蔽时，最外层屏蔽需要两端接地，内层屏蔽只需要一端接地。
10.4．控制电缆、信号电缆的屏蔽层不允许两端同时接地，只需要一端接地；有绝缘隔离的双重屏蔽控制电缆则最外层铠装层应两端接地，内层屏蔽一端接地,有利于感应电流迅速释放。
10.5．当电缆用于干扰严重、鼠害频繁以及有防雷、防爆要求的场所时，宜采用铠装双绞屏蔽型电缆；使用时，外铠装层要两端接地，最内层屏蔽只需要一端接地。
注意：
接地电阻不应大于10Ω。
11.三芯35kV及以下电压等级的电缆屏蔽层接地
电力安全规程规定：
35kV及以下电压等级的电缆铝包或金属屏蔽层都采用两端接地。
这是因为这种电缆都是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链存在，因而在铝包或金属屏蔽层两端就不会产生感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。
12.单芯高压电缆的屏蔽接地
35kV大截面电力电缆和66kV、110kV及以上电压等级的电力电缆均为单芯电缆。
随着电压等级的升高，电缆金属外护层的感应电压问题也越加明显。
为了减轻电缆外护层感应电荷的影响，应该将电缆按照品字形敷设。
而由于实际原因，如：
电缆沟过于狭窄、电缆过硬难以弯曲等，很难按照品字形敷设。
此时，金属护层两端的感应电压则不会为零，单芯电缆的导线与金属护套的关系，类似于一个变压器的初级绕组与次级绕组。
当电缆导线通过电流时，电缆周围产生的一部分磁力线将在金属护套进行交链感应，使护套产生感应电压，感应电压的大小与电缆的长度和流过导线的电流成正比。
由于电磁感应，长距离高压电力电缆的金属屏蔽层或金属护套会产生较高的感应电压，护套上的感应电压叠加起来可达到危及人身安全的程度。
此时如果将电缆两端金属护套同时接地，而大地又是导体，较高的感应电压就会在金属护套上就会形成较大电流。
这种状态下，因为缆芯导体电阻小，导体和金属护套将同时发热使得电缆的绝缘老化，降低了绝缘等级，缩短了电缆寿命，也浪费了电能；更严重的是：
当线路发生短路故障、遭受操作过电压或雷电冲击时，屏蔽上会形成更高的感应电压，一旦感应电压超过电缆外护套击穿电压值，会导致外护套击穿，形成单芯电缆接地故障。
因此，35kV以上等级的单芯大容量电缆护层绝对不能两端接地。
而是将电缆金属护层一端三相互连并联接地，另一端不接地。
但是，当雷电波或内部过电压沿电缆线芯流动时，电缆金属护层不接地端会出现较高的冲击电压，或者当系统短路事故电流流经电缆线芯时，其护层的不接地端也会出现很高的工频感应电压。
这种过电压可能击穿电缆外护层绝缘，造成电缆金属护层多点接地，形成环流。
严重影响电力电缆的正常运行，甚至大幅减少电缆使用寿命。
为解决这个问题，电力行业标准DL/T401-2002《高压电力电缆选用导则》的规定：
要选用电缆护层保护器以限制电力电缆金属护层（或金属护套）上的感应电压和故障过电压。
通常，为限制电力电缆金属护层上的感应电压和故障过电压避免在护层中形成环流，电缆金属护层一端直接接地，另一端用护层保护器接地的形式运行。
电缆护层保护器的作用是当护层上的电荷逐渐积累，电压达到一定值时，护层保护器瞬间动作，释放电流，使电缆安全运行，如果线路较长，还应将电缆护层分三段或三的倍数段，段间相互绝缘，分段处的护层交叉互联后通过保护器接地（相当于换相，均衡感应电压）。
规程规定：
严禁单芯电缆穿钢管敷设。
单芯电缆的护套必须是防磁材料（铝、不含铁磁材料的合金材料）制成。
13.电缆护层保护器
保护器一般采用无间隙金属氧化物制成，相当于小的避雷器，使用前应测量其绝缘电阻、作泄漏试验等，确保其各项指标正常。
这点很重要，因为如果它的绝缘损坏，等同将电缆两端直接接地，会形成环流。
运行中的护层保护器应严密监视其运行温度，测量其接地电流，发现异常尽快处理。
特别注意的是电缆护层与接地保护箱连接的电缆，若采用电力电缆，电缆头的制作应严格按照规程，半导体层与电缆头的距离不能过近，否则感应电压易将其击穿导致起火。
电缆护层保护器的制作应由有资质的专业人员去做。
再次，接地保护箱的门应锁好，这是因为在保护器未动作前，积累的电荷会对人身安全造成威胁。
进行带电检修时，检修人员务必穿绝缘鞋、戴高压绝缘手套，要用绝缘良好接地棒对地放电，以防伤害他人和自己，确无剰余电压后才能工作。
14.高压电缆里半导体层的作用和制作要求
6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
电缆终端的铜屏蔽断口处，由于电场集中，需要采取绕制半导体带来改善电场集中的措施。
如果不采取这些措施，则会使得运行中电缆在屏蔽层断口处因电场集中而引发电缆绝缘击穿。
目前，半导体带的做法不是釆取绕制，而是在电缆导体主绝缘体外粘敷一层半导体膜。
这层半导体膜是用于减小高压静电场局部集中而发生击穿。
半导体层与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
再者，电缆导体是由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间容易形成气隙，加上导体表面不光滑，都会造成电场局部集中。
在导体表绝缘层上加一层半导体屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，与绝缘层有良好的接触，这就避免了导体与绝缘层之间发生局部放电。
这一层屏蔽称为内屏蔽层。
导体外侧绝缘上没有金属护套的挤包电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，作用是在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
总上可见，如果电缆中半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆芯间发生绝缘击穿的可能性非常大。
特别需要指出的是：
制作电缆终端或接头时剥除一段半导体层和屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离。
屏蔽断口处电场应力十分集中，是薄弱环节！
必须采取适当的措施进行应力处理。
电缆头附件设置应力锥就是为此而设。
15.高压电缆的耐压试验
高压电缆的耐压试验有直流和交流两种方式。
从理论上说，直流耐压试验对电缆的破坏性小，但直流耐压试验不真实。
规程上规定：
对还在运行中的油浸式电缆可作直流耐压试验。
对于交联聚乙烯绝缘高压电缆，需要作交流耐压试验，而且只能是变频谐振式交流耐压试验。
因为电缆本身就是一个大电容器，用50Hz工频交流电去做电缆的交流耐压试验，电压是难以升到试验的规定值。
16.变频谐振交流耐压试验的基本原理
变频谐振交流耐压试验的原理是：
当交流回路中频率f=1/2π√LC时，就会产生谐振，此时试验品上的电压是试验用的励磁变压器高压端输出电压的Q倍。
Q为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百倍以上。
先调节变频电源的输出频率，使回路发生串联谐振，再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使被试品电压达到试验值，完成试验。
由于是谐振回路，变频电源输出较小的电压就可在试验品上产生较高的试验电压。
17.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程中特别注意事项
冷缩型电缆头制作的要害是半导电屏蔽层的处理。
因为它是电缆的一个非常重要的组成部分。
半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电的作用。
但是在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够，容易在接线端子处发生沿面爬电闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。
装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。
这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。
包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。
每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。
包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
电缆头在投运后能正常运行一段时间，时隔三到五个月后或稍长些时间出现故障，大多数都是由这方面原因引发的。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。
在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。
在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低杂质、水分、气体、灰尘等侵入的可能性。
要严格地按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
18.电缆头基本制作工艺
首先强调：
有电缆附件制作工艺说明书的应严格按说明书制作，下面内容供参考。
18.1.基本要求
电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
屈弯以影响电缆使用寿命
18.2.电缆头安装的前期工作
时相芯交叉。
18.3.电缆基本制作工艺
下面以长缆电工科技股份有限公司，NLS、WLS-35kV三芯交联电缆冷缩式户内（外）终端制作为例
剥外护套、铠装和内护套
自电缆端头剥除电缆外护套，长度：
户内1200mm:
户外：
1300mm。
保留30mm铠装及10mm户内套，其余剥去，如无铠装则该步及后与之相关工序省去。
用色相带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开
18.3.2．焊接地线，绕密封填充胶
用锉刀打毛铠装表面，固定接地线，根据不同配套方式，对接地线分别处理。
恒力弹簧配置1：
将一根较小截面铜编织带用恒力弹簧抱紧在铠装上，将另一根较大截面铜编织带末端插入三芯电缆分叉处，将铜编织带绕包三相铜屏蔽一周后引出朝上，用恒力弹簧继续绕紧。
焊锡丝配置及恒力弹簧配置2：
用铜扎线将一根较小截面铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢或用恒力弹簧抱紧，将一根较大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在内护套上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢或用恒力弹簧抱紧（注：
处理时将两铜编织带错开90°固定）。
掀起两铜编织带，在电缆户外套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入其中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充胶上半部分在包绕一层相色带（注：
两铜编织带相互绝缘，绕包后的外径应小于分支手套内径），在离外护套断口大约50-60mm位置将铜编织带固定。
缩冷缩分支手套、确定安装尺寸
将冷缩分支手套套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后在分别抽掉指套部分，使冷缩分支手套收缩，缩后在手套下端用DJ-10绝缘带包绕4层，在加绕2层胶粘带，加强密封。
距电缆端头：
户内：
L+338mm（L为端子孔深）；户外：
L+413mm（L为端子孔深）用相色带做好标记。
缩冷缩管
将一根冷缩管套入电缆一相（衬管条伸出的一端后入电缆），一端与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，收缩该冷缩管。
再将另一根冷缩管套入该相电缆（衬管条伸出的一端先入电缆），其上端与标记齐平，另一端与第一根冷缩管自然搭接，从标记处起收缩该冷缩管（冷缩管收缩好后其顶端需与标记齐平）。
剥铜屏蔽层、半导电层
自冷缩管端口向上量取15mm长铜屏蔽层，其余铜屏蔽层去掉；自冷缩绝缘管端口向上量取30mm长半导体层，其余半导层去掉，将绝缘表面用砂带打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨层小斜坡，使之平滑过渡；绕二层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。
注意：
半导电带不能绕包到半导电端口处，离挤包半导电端口10mm。
18.3.6剥线芯绝缘
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度：
L+28mm（L为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂带将电缆绝缘层表面砂光。
复核绝缘长度：
户内280mm；户外：
355mm。
在半导电层端口以下70mm处用相色带做好标记。
用相色带将线芯端头临时包好。
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀的涂上一层硅油，将冷缩终端套入电缆，衬管条伸出的一端后入电缆，沿逆时针方向均匀的抽掉衬管条使终端收缩（注意：
终端收缩好后，其下端与标记齐平）；抹尽挤出的硅油。
将罩帽大端向外翻开，套入电缆，待罩帽内腔台阶顶住绝缘，在将罩帽大端复原罩住终端（注：
罩帽的颜色与电缆的相位一致）
压接接线端子、连接地线
除去临时包在线芯端头上的相色带，用砂带将线芯表面打磨，以去除其表面氧化层，将接线端子套在线芯上，压接接线端子，打磨压接产生的尖角、毛刺，在接线端子与罩帽之间绕包2-3层DJ-10绝缘带，并填平接线端子上的压坑。
户内：
在绝缘带外面用黑色PVC胶粘带包好，加强密封。
户外：
在接线端子及绝缘带外套入冷缩密封管（衬管条伸出的一端后入），一端与罩帽小段搭接，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，使其收缩（注意：
密封管颜色应与电缆相位一致），如密封管盖过接线端子板部上多余的密封管切除。
按此工艺处理其他两相。
将接地铜编织带与地网连接好；至此本末端安装完毕。
注：
各生产厂家电缆制
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