设立安全评价报告.docx
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设立安全评价报告
前言
新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。
为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目，目前已取得企业名称预先核准通知书和建设工程规划许可证等相关的批准文件、文书。
依照《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条理》、《安全预评价导则》等法律、法规及技术标准的相关规定和要求，为落实建设项目（工程）安全设施“三同时”的规定，实现建设项目的本质安全化，确保建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，新兴县健昌化工有限公司委托云浮市君和安全技术咨询有限公司对其拟建的项目进行设立安全评价工作。
根据新兴县健昌化工有限公司建设项目的《可行性研究报告》、《安全条件论证报告》和企业提供的图纸、资料等的内容，通过对项目存在的职业危险、有害因素进行辨识、分析和评价，预测系统发生事故的可能性及其后果的严重程度，并提出预防和改善的对策措施，从而达到加强防范，有效避免各种事故的发生，实现生产、经营过程本质安全化的目标，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，努力实现本质安全化的目标，使本项目建成后符合安全生产的要求。
不仅为企业的健康发展提供必要的安全保障，同时为政府职能部门进行宏观管理提供客观、公正的依据。
本报告的格式和内容，以《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8002－2007）和《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8001－2007）为依据编制而成。
1概述
1.1设立安全评价依据
1.1.1有关法律、法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；
（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；
（3）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；
（4）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；
（5）《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家经贸委令第36号）；
（6）《关于深化危险化学品安全专项整治的通知》（国家安监局安监管管二字[2003]45号）；
（7）《广东省安全生产条例》（广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号）；
（8）《关于开展危险化学品生产、储存企业安全生产状况评估工作的通知》（安监管管二字[2003]50号）；
（9）《广东省危险化学品登记管理规定》（粤经贸安全［2003］80号）；
（10）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第8号）；
1.1.2评价采用的主要标准和规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
（2）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年修订版）；
（3）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）；
（4）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
（5）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号1990）；
（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
（7）《常用危险化学品储存通则》（GB15603-1995）；
（8）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）；
（9）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）；
（10）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）；
（11）《危险化学品名录》（2002版）；
（12）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
（13）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）；
（14）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（15）《职业安全卫生术语》（GB/T15236-1994）；
（16）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
（17）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（18）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
（19）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；
（20）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
（21）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；
（22）《安全标志》（GB2894-1996）；
（23）《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145-1991）；
（24）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）；
（25）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－93）；
（26）《剧毒化学品名录》（2002版）；
（27）《安全预评价导则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8003－2007）；
（28）《安全评价通则》（中华人民共和国安全生产行业标准AQ8001－2007）；
1.1.3评价采用的其它有关技术文件和资料
（1）新兴县健昌化工有限公司与云浮市君和安全技术咨询有限公司签订的《安全评价委托书》；
（2）新兴县健昌化工有限公司提供的相关文件和资料；
1.2设立安全评价范围
根据本项目安全评价技术服务合同书的规定内容，经与建设单位商定：
对健昌化工有限公司拟建设项目的选址、总平面布置、工艺装置、储存设施、公用工程以及其它配套设施等进行的设立安全评价。
本报告仅依据该公司已提供的《可行性研究报告》、图纸、资料等进行设立安全评价。
评价范围不包括危险化学品运输和环境保护以及评价后变更或新增的部分等。
1.3设立安全评价内容
（1）通过对本项目现场勘察，查阅与本项目有关的法律、法规和技术标准以及相关资料，对本项目在生产、储存、使用过程中可能存在的危险危害因素进行辩识与预先分析；
（2）预测本项目发生火灾、爆炸事故以及职业危害事故的可能性；
（3）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法本项目进行设立安全评价
（4）在上述评价工作的基础上提出客观公正的评价结论。
1.4设立安全评价程序
本设立安全评价工作程序是先搜集与本项目有关的工程技术资料与法律、法规和标准、规定。
根据生产工艺、设备和设施等的设计或拟设置情况进行危险、有害因素辨识和分析；根据分析要求确定评价单元和选择适用的评价方法进行定量或定性分析评价，然后提出相应的安全对策措施和建议，根据分析评价得出相应的设立安全评价结论，然后编制设立安全评价报告。
具体设立安全评价工作程序如图1.4。
（采用安全预评价程序）
图1.4设立安全评价工作程序图
2建设项目概况
2.1建设单位简介
新兴县健昌化工有限公司是一家私营有限责任公司，业主曾长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，具有自主知识产权，有丰富的生产经验和较完善的销售网络。
为加快企业发展步伐，加快山区经济的发展，壮大当地经济总量，增加税收，解决农村剩余劳动力就业问题，业主决定在云浮市新兴县稔村镇投资建设新兴县健昌化工有限公司，公司主要生产经营丙烯酸树脂、固化剂（TDI加成物）、涂料（塑胶漆、工业烘烤漆、汽车修补漆、水性涂料、印花涂料）等，其年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨项目。
2.2建设项目选址及周边环境
该项目位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村800m，西距页村1.5km，西南面距睦党村1.5km，北距勒呈村为610m，距稔村镇2.3km，距新兴县城17km。
根据稔村镇发展规划，项目建址所在地区为工业用地，本项目选址符合该地区发展规划和环境规划。
新兴县健昌化工有限公司年产丙烯酸树脂3000吨、印花涂料1000吨、水性涂料1000吨、汽车涂料1000吨建设项目选址位于稔村镇页村委员会勒呈村，处于云盏大道旁，东距柑柚村800m，西距页村1.5km，西南面距睦党1.5km，北距勒呈村为610m，距稔村镇2.3km，距新兴县城17km。
据现场调查，建设项目南面为小山丘，其他方位分布农田，在东面200m处有一农灌渠流过，为迴龙河上游支流，东600m处为鸡舍，北610m处为勒呈村，项目东南800m处为填坩柚村。
由此可见，附近的居民点主要集中在项目600m以外的南北两面。
2.3总图及平面布置
根据建设单位提供的规划设计方案，整个项目用地分为丙烯酸树脂生产车间、印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间、储罐区以及生活区。
涂料车间布置在项目用地的西面，储罐区布置在项目用地的西南面，职工生活区布置在整个用地的南部，并以绿化带和预留发展用地与生产区域隔离出来。
以上的布局方案，将功能近似的印花涂料生产车间、水性涂料生产车间、汽车涂料生产车间等生产区布置在同一水平线上，有利于整个生产基地物流、人流的安排，并为以后继续开发不同的生产所需要的资源整合和调整创造了条件，基本合理；同时将对环境影响相对较大的涂料车间单独设置，可以避免其对其它车间生产过程的影响；职工生活区设置在南、东南部，既有利于不同使用功能的分隔，且位于整个项目用地的常年主导风向的上风向，可防止生产区所排放的大气污染物对生活区的影响，厂区布置合理。
厂区平面布置情况见附件，主要建筑物情况如下：
表2-3主要建筑物楼层面积情况表
建筑物名称功能
层数
数量
危险类别
建筑面积（m2）
办公综合楼（含宿舍）
2
2栋
/
576
实验室
2
1栋
甲类
84
变电室
1
1栋
/
70
树脂生产区
1
1栋
甲类
720
水性涂料车间
1
1栋
甲类
1250
油性涂料车间（汽车漆车间）
1
1栋
甲类
365
水性印花涂料
1
1栋
丙类
1250
材料仓库
1
1栋
甲类
1250
汽车涂料仓库
1
1栋
乙类
1000
其它仓库
1
2栋
丁类
2500
地下储罐区
1
6个
甲类
800
加热炉房
1
1栋
丙类
60
∑
本项目场南北略长，东西略短。
考虑场区主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，项目占地面积73.22亩（48813m2），整个厂区分为办公生活区、生产储存区和辅助区。
南、东南部为办公生活区，主要为办公综合楼、宿舍楼，从东南向西北依次拟建设办公楼、员工宿舍、电房、加热炉房、树脂车间、材料仓库、储罐区，向北为水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间（汽车漆车间），并且车间的背后均为成品仓。
整个厂区以生产工艺流程为主导，使内部之间有机联系，形成一个整体。
另外，根据《广东省城市绿化管理条例》中的规定，本项目的绿化率应达到20%以上。
总平面图中办公楼和宿舍楼位于东南部，总面积约4327m2。
依次向西北21m处为鱼塘，鱼塘上方有10KV的高压线，西边为占地面积约100m2的加热炉房和配电房。
电房西北约26m处为拟建的树脂车间，距树脂车间约15m处拟建材料仓库，仓库西北空地处拟建储罐区。
厂区中央为面积约2200m2的绿地，沿绿地西北面拟建宽约6m的厂区主干道。
绿地东侧由南向北拟建水性涂料车间、水性印花涂料车间和油性涂料车间，车间后面拟建成品仓库。
2.4生产工艺流程
业主长期从事涂料用树脂、乳液、固化剂的研制开发、生产、应用、经营和贸易，并具有自主知识产权。
涂料的生产工艺成熟，该公司将采用的主要生产工艺流程简图如下：
涂料工艺流程简图
（一）
涂料工艺流程简图
（二）
2.4.1丙烯酸单体生产工艺
丙烯酸单体生产的主要反应方程式如下：
化学反应式：
溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。
生产丙烯酸漆首先要生产丙烯酸单体，其主要的生产流程如下图所示：
丙烯酸单体生产工艺流程如下：
使用原料：
丙烯酸、环氧丙烷、阻聚剂等。
丙烯酸单体物料平衡图如下:
2.4.2丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂产品包括丙烯酸树脂产品以及固化剂产品。
（1）丙烯酸树脂生产工艺流程：
使用原料：
二甲苯、醋酸丁酯、丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯。
操作过程：
①在反应锅中加入二甲苯、醋酸丁酯、溶剂，混合均匀后待用；
②反应锅升温至130℃，温度保持1小时，在这过程中加入丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯，进行充分的反应；
③充分反应后，还需要保温熟化3小时，温度保持在136℃；
④抽取样品检测，经过检验达到相关指标后降温至80℃；
⑤样品送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯酸树脂产品。
丙烯酸树脂物料平衡图如下：
（2）固化剂生产工艺流程：
使用原料：
醋酸丁酯、三羟甲基丙烷、甲苯二异氰酸酯
操作过程：
①在反应锅中加入醋酸丁酯、三羟甲基丙烷，升温至124℃，并需要保持0.5小时；
②充分反应后，抽取样品检测，经过检验合格后，降温至50℃，并需要保持0.2小时；
③加入甲苯二异氰酸酯，升温至70℃，并需要保持4小时；
④抽取样品检测，经过检验合格后，降温至40℃，送到过滤机进行过滤，最后包装成固化剂产品，即丙烯酸树脂产品。
其相应的物料平衡如下：
2.4.3印花涂料生产工艺
印花涂料生产工艺取简介如下：
在反应釜中先投加入各色颜料，再注入去离子水以及丙二醇，进行充分的研磨分散，然后经过过滤，最后包装成产品。
其工艺流程如下：
使用原料：
去离子水、分散剂、湿润剂、颜料、防腐剂、消泡剂。
操作过程：
①在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入去离子水、分散剂、湿润剂；
②经过搅拌机进行搅拌分散，然后添加颜料；
③开动砂磨分散机进行研磨，再进行细度检验，细度合格后进入下一工序；
④加入防腐剂、消泡剂，开动低速分散机进行分散均匀，对此产品进行抽检；
⑤经过抽检，合格后送到振动筛分过滤机进行过滤，最后包装成印花涂料产品。
其印花涂料的物料平衡如下：
2.4.4水性涂料生产工艺
水性涂料产品包括丙烯酸乳胶漆以及水性丙烯酸树脂两类产品。
（1）丙烯酸乳胶漆工艺流程
丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。
具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。
主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。
近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。
丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。
本项目主要生产纯丙高档外墙乳胶漆，其工艺流程如下：
使用原料：
去离子水、湿润剂、颜料、填料、钛白粉、防腐剂、消泡剂、乳液成膜剂、增稠剂、流平剂等。
操作过程：
①在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入水、分散剂、湿润助剂、其他助剂，分散均匀后待用；
②加入计算准确的钛白粉以及相应的填料，对物料进行高速分散；
③经过高速分散后，对产品进行细度检验，检验合格后，加入防腐剂、消泡剂、乳液成膜助剂、增稠剂、流平剂，经搅拌机搅拌均匀；
④对其进行调色，检验合格后送到过滤机进行过滤，最后包装成丙烯酸乳胶漆，即水性涂料产品。
丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下：
（2）水性丙烯酸树脂生产工艺流程：
水性丙烯酸树脂的工艺流程如下：
使用原料：
去离子水、乳化剂、表面活性剂、引发剂、苯乙烯、丙烯酸单体、pH调节剂等。
操作过程：
①在乳液反应锅中加入去离子水，升温至80℃，并需要保持1小时，在这过程中滴加滴加丙烯酸单体、乳化剂、引发剂进行反应2小时，温度保持在80℃；
②充分反应后，还需要保温熟化2小时，温度保持在80℃；
③抽取样品检测，经过检验达到相关指标后还需要保温0.5小时，温度保持在80℃；
④对其进行样品检验，检验合格后降温至40℃，送到过滤机进行过滤，最后包装成水性丙烯酸树脂，即水性涂料产品。
丙烯酸乳胶漆物料平衡图如下：
水性丙烯酸树脂的物料平衡如下：
2.4.5汽车涂料生产工艺
汽车涂料产品主要为色浆产品、成漆产品。
首先，树脂、分散剂、溶剂需要经过一定的分散、研磨等工序，检验合格后然后经过过滤，包装成色浆产品。
其中部分色浆产品作为成漆生产的原料，在相应的丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂中添加适量的色浆进行调色，经过检测合格后过滤包装成成漆产品，即汽车涂料产品。
（1）色浆生产工艺流程如下：
使用原料：
丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、分散剂、溶剂、颜料、填料等。
操作过程：
①在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、分散剂、溶剂进行预分散；
②然后添加颜料、填料进行高速分散；
③抽物料送到砂磨机进行研磨，取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序；
④过滤机进行过滤，最后包装成色浆产品，即汽车涂料产品。
部分色浆产品用于成漆生产的原料。
色浆生产物料平衡图如下：
（2）成漆生产工艺流程如下：
使用原料：
丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、颜料、填料、分散剂、流平剂、消泡剂、溶剂等。
操作过程：
①在不锈钢可移动式搅拌分散容器中加入树脂、助剂、溶剂进行预分散；
②然后添加色浆进行调色；
③抽取样品检测，经过检验合格后进入过滤工序；
④过滤机进行过滤，最后包装成成漆，即汽车涂料产品。
色漆生产物料平衡图如下：
建设项目的水平衡图如下：
由于项目原料方面使用了大量的有机物质，其对环境的主要污染物质有二甲苯以及甲苯，其物料平衡图如下。
（1）项目二甲苯物料平衡图。
（2）项目甲苯物料平衡图。
2.5主要设施、设备、装置情况
本项目为涂料生产企业，主要生产设备有分散机、砂磨机、三锟机、反应釜、缓冲罐和分液槽等，砂磨机与三辊机主要用于研磨色浆，使色浆达到稳定的贮存状态，高速分散机主要用于各类涂料中不同组分的混合，使各类组合形成相对稳定的悬浮状态。
本项目主要生产工艺设备见表2-5。
表2-5主要生产工艺设备表
序号
设备名称
功率/规格（kw）
数量（台）
1
GFJ系列变频防爆调速分散机
5.5
4
2
1000升不锈钢可移动式搅拌分散容器
56
3
GFJ-B型平台式高速分散机
5.5
2
4
CJ2M稠浆式搅拌机
2
5
SK20-1砂磨分散机
11
2
6
2D-450振动筛分过滤机
0.75
4
7
DFG-1.5m3反应锅
11
1
8
配套DN200竖冷
1
9
20㎡卧式冷凝器
1
10
1.5m3收集罐
1
11
DFG-10m3反应锅
11
2
12
配套35㎡卧式冷凝器
2
13
DN350列管式竖冷
4
14
300L全自动分水器
2
15
DFG-15m3对烯锅
4
2
16
DFG-7m3高位槽
4
2
17
DFG-5m3反应锅
11
2
18
配套20㎡卧式冷凝器
2
19
DFG-6m3乳液反应锅
11
4
20
配套DFG-3m3带搅拌高位槽
4
4
21
DN250喷淋式竖冷
4
22
FA-1000去离子水处理机
4
23
DFG-5000反应锅
11
1
24
配套DN2500喷淋式竖冷
4
25
200L全自动分水器
4
26
1.5㎡卧式冷凝器
4
27
DFG3.6m3搅拌高位槽
4
4
28
CL-1袋式过滤机
4
29
DFG-3m3反应锅
11
2
30
配套DN150竖冷凝器
2
31
12㎡卧冷凝器
2
32
100L全自动分水器
2
33
DFG-2m3带搅拌高位槽
4
2
34
GFJ30变频防爆调速分散机
5.5
6
35
TC-T5调漆槽
4
6
36
KWS-25卧式砂磨机
15
6
37
WS20Z锥形卧式砂磨机
15
6
38
JYZM-30立式珠磨机
37
6
39
GHH-60导热油炉
1
40
GHH-120导热油炉
1
41
热油输送泵BRY80-50-200
4
4
2.6主要原材料、产品及其储存系统
（1）本项目生产主要原材料的使用情况详见表2.6-1。
表2.6-1项目主要生产原料使用情况
序号
原料名称
年用量（t）
序号
原料名称
年用量（t）
1
甲苯二异氰酸酯
318.3
12
颜料
535
2
二甲苯
584
13
分散剂
87
3
醋酸丁酯
793
14
阻聚剂
0.5
4
丙烯酸
154
15
流平剂
3
5
丙烯酸丁酯
140
16
消泡剂
4
6
苯乙烯
400
17
乳化剂
1
7
丙烯酸羟丙酯
140
18
引发剂
1
8
甲基丙烯酸甲酯
187
19
防腐剂
1
9
环氧丙烷
100
20
湿润助剂
5
10
甲苯
348
21
钛白粉
332
11
三羟甲基丙烷
81.7
22
（2）项目产品产量及库存量
表2.6-2 项目产品产量及库存量
序号
产品名称
年产量（t）
储存能力（t）
1
丙烯酸树脂及固化剂
3000
50
2
印花涂料
1000
20
3
水性涂料
1000
20
4
汽车涂料
1000
20
2.7公用工程及辅助设施
（1）给排水
拟建项目正常生产情况下总用水量约5000m3/a，建设项目所需的水通过吸取地下水净化出理后满足生产与生活的需要。
本项目所产生的生产废水和生活污水属有机废水，废水量很少，全年约1300m3。
生产废水主要为清洗丙烯酸树脂生产工序中洗反应釜容器的清洗废水，平均每天产生量仅约1吨，废水经过沉砂池的处理后，排入集水池，非雨季季节，废水经过稀释后达到农灌溉用水标准后，主要用于项目内部约15亩面积的绿化带浇灌水，在雨季季节，废水储存起来。
区内的雨水通过暗管排入排水渠中。
本项目员工人数定为20人，生活污水排水系数按0.2m3/人·日计，计算出项目日排生活污水约为3.2m3。
生活废水经过三级处理后，排入项目南面6亩面积，深4m，容积约16000m3的水塘进行自然氧化降解处理，水塘水主要用于项目内部约15亩面积的绿化带浇灌水。
（2）供电
该项目投产后用电采用电网直供电，年用电量约24万度，同时设有备用柴油发电机1台，功率为200KW。
（3）供热
本项目在鱼塘西北拟建加热油房，并配有两台以柴油为燃料的导热油炉，型号分别为：
GHH-60和GHH-120，热量通过一台型号为BRY80-50-200。
导热油炉主要通过导热介质油为部分需加热保温的反应容器提供热量，热油输送泵进行输送。
3危险有害因素辨识与分析
危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导
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