冷库设立评价报告.docx
《冷库设立评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷库设立评价报告.docx（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
冷库设立评价报告
1概述
1.1评价对象和范围
根据《安全评价通则》、《安全预评价导则》及安全评价合同的要求，确定本次设立安全评价对象为XX项目。
评价范围仅限于XX项目选址及总平面布置、建（构）筑物、生产工艺及设备、公用工程及辅助设施、安全管理等。
1.2评价目的和内容
1.2.1评价目的
设立安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目的安全生产措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收并投入使用，分析和预测工程存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，作好危险源监控和事故预防，保证该项目建成后安全生产方面符合国家的有关法规、标准和规范，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，为初步设计提供科学依据，以提高项目本质安全程度，达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
一、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行建设项目安全设施、设备与主体工程“三同时”的规定。
二、运用安全系统工程的方法，定性、定量分析本项目在建成投产后的运行过程中存在的危险有害因素及其危险有害程度，评价其发生事故的可能性及可接受程度。
三、提出消除、预防或减弱危险有害的对策措施，提高项目的本质安全水平。
四、为本项目建成后安全生产管理的系统化、标准化和科学化提供依据。
五、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。
1.2.2评价内容
一、论证该建设项目与国家安全生产法律、法规、规章、标准、规范的符合性；《XX项目项目申请报告》的可行性。
二、辨识、分析该建设工程、主要辅助工程及生产过程的危险有害因素；预测发生事故的可能性及其严重程度。
三、针对潜在的危险有害因素提出相应的建议和管理措施；
四、做出评价结论。
1.3评价依据
1.3.1国家法律、法规
1）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令〔1994〕第28号）
2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令〔2002〕第70号）
3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令〔2008〕第6号）
4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令〔2011〕第52号）
5）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令〔2012〕第73号）
6）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令〔2013〕第4号）
7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（中华人民共和国国务院令〔2007〕第493号）
8）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令〔2009〕第549号）
9）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令〔2011〕第591号）
10）《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令〔2013〕第586号）
1.3.2规范性文件
1）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）
2）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）
3）《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）
4）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局〔2004〕56号文）
5）《关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知》（安监管司办字﹝2004﹞127号）；
6）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局〔2005〕第1号令）
7）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令〔2013〕第63号）
8）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令〔2007〕第16号）
9）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局﹝2009﹞第17号）；
10）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令〔2010〕第30号）
11）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局〔2010〕令第36号）
12）《国家安全监管总局办公厅关于实施<特种作业人员安全技术培训考核管理规定>有关问题的通知》（安监总厅培训〔2010〕179号）
13）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令〔2011〕第40号）
14）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令﹝2012﹞第47号）；
15）《厂内机动车辆安全管理规定》（劳部发〔1995〕161号）
16）《仓库防火安全管理规则》（公安部〔1990〕6号令）
17）《关于实施新修改的<特种设备安全监察条例>若干问题的意见》（国质检法〔2009〕192号）
18）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令〔2011〕第 140号）
19）《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令〔20105〕第11号）
20）《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）
1.3.3标准规范
1）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986
2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
3）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
4）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
5）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
6）《建筑照明设计规范》GB50034-2004
7）《剩余电流动作保护装置的安装和运行》GB13955-2005
8）《防止静电事故通用导则》GB12158-2006
9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
10）《安全色》GB2893-2008
11）《安全标志及使用导则》GB2894-2008
12）《高处作业分级》GB3608-2008
13）《生产过程安全卫生要求总则》GBl2801-2008
14）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
15）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
16）《供配电系统设计规范》GB50052-2009
17）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
18）《冷库设计规范》GB50027-2010
19）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
20）《冷库安全规程》GB28009-2011
21）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-2003
22）《高温作业分级》GB／T4200-2008
23）《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008
24）《用电安全导则》GB/T13869-2008
25）《工业企业设计卫生标准》GBZl-2010
26）《噪声作业分级》LD80－1995
27）《安全评价通则》AQ8001-2007
28）《安全预评价导则》AQ8002-2007
1.3.4其它相关资料
1）设立安全评价合同及委托书；
2）该项目其他相关技术资料。
1.4设立安全评价程序
前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全评价报告等。
图1-1设立安全评价程序框图
2项目概况
2.1建设单位简介
XX有限公司位于XX，成立于2013年4月21日，注册资本：
叁拾万元，企业法人：
XX，公司类型：
有限责任公司，经营范围：
水产品养殖、销售等。
2.2建设项目简介
2.2.1项目建设背景
XX有限公司拟投资5000万元，在XX区域新建年加工水产品3000tXX。
2.2.2项目基本情况
该项目占地面积13333m2，总建筑面积12177m2,拟建冷库加工间及附属设施一座（8774.8m2）,综合楼一座（3370m2）,换热站一座、污水处理池一座、配电室一座，配套建有停车位20个。
2.2.3主要经济技术指标
表2-2主要经济技术一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一、主要产品
1
成品金枪鱼
t
1100
年产量
2
盐泽虾
t
1000
3
精制鱿鱼干
t
500
4
其他水产制品
t
400
二、主要原材料
1
金枪鱼
t
1300
年耗量
2
鲜虾
t
1200
3
鱿鱼
t
800
4
其他水产品
t
500
三、动力消耗
1
水
t
8976
2
电
104kw
110.5
四、辅助材料
1
包装
套
2×104
五、劳动定员120名，年工作日300天
1
管理人员
名
20
2
技术人员
名
20
3
工人
名
80
六、总投资5000万元
1
建设投资
万元
4404.26
2
流动资金
万元
595.74
七、效益分析
1
年营业收入
万元
15330
2
总成本
万元
12235.16
3
税后利润
万元
1759.87
4
税后投资回收期
年
4.44
5
财务净现值
万元
5726.16
税后
6
财务内部收益率
%
33.67
税后
2.3厂址条件
2.3.1地理位置
项目位于XX以南。
项目厂区所在地地势较平坦，地层稳定，选址不在“发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；采矿陷落（错动）区地表界限内；爆破危险界限内；坝或堤决溃后可能淹没的地区”等《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第3.0.14条规定的区域。
图2-1项目地理位置图
2.3.2气象条件
区内气候属受海洋性气候影响的大陆性气候，四季分明，气候温和，雨热同季，受海洋的调节，夏无酷暑，冬无严寒。
年平均气温12.5℃，最高气温35℃，最低气温-14.5℃。
年平均降水量985mm，降水主要集中在7、8、9月，年平均日照时间2540h，无霜期215d，最大冻深32cm。
2.3.3地质条件
厂区基底为元古界郊南群片麻岩，年代久远，近地表层形成了较厚的风化层。
该项目所在区域地质条件简单，地层较少，自上而下可分为：
碎石土、含砾粘土、强风化片麻岩、微风化片麻岩四层。
地下水稳定在26m。
区域稳定性较好，无不良地质现象。
2.3.4水文条件
XX近海沿岸常年表层水温变化范围2.6~27℃，潮流速度1.2m/s，水流畅通，水体交换充分，近岸海水pH值8.15~8.35，盐度平均为30.12‰，浅海水质肥沃。
XX市区主要地层、地质情况为局部上覆1.5m左右的第四系松散沉积层，下部为基岩，岩性为花岗闪长岩，该区地下水埋藏较深，水质良好，地下水为基岩裂隙水，不丰富，补给来源为大气降水。
2.3.5地震烈度
根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，XX抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组。
该项目建筑物按7度设防。
根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008规定，该项目生产厂房，应按标准设防类建筑设防，即抗震设防烈度为7度。
2.4周边环境
周边环境见图2-2
图2-2项目周边环境简图
周边环境距离符合性见表2-3
2.5主要建构筑物及总平面布置
2.5.1主要建构筑物
该项目厂区总占地面积约13331.1㎡，总建筑面积约12176.8㎡，绿化率9.8%。
拟在厂区东侧设1个出入口，厂区主要建筑构成包括：
1个冷库加工间及辅助设施、1个综合楼、1个配电室、1个换热站、1个污水处理池、1个垃圾收集站等。
主要建构筑物见表2-4
表2-4主要建（构）筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积（m2）
结构形式
层数
高度（m）
火灾
类别
耐火
等级
1
冷库加工及辅助设施
8774.8
钢框架结构
2F
11
丙类
二级
2
综合楼
3370
钢筋混凝土结构
5F
21
民建
二级
3
配电室
70
砖混结构
1F
3.5
丁类
二级
4
换热站
150
砖混结构
1F
3.5
戊类
二级
5
污水处理池
145
砖混结构
1F
6
机房
220
砖混结构
1F
3.5
乙类
二级
2.5.2总平面布置
项目总平面布置见图2-3
图2-3项目总平面布置图
总平面布置距离符合性见表2-5
2.6工艺及设备
2.6.1主要原辅材料
本项目主要原材料为金枪鱼、鲜虾、鱿鱼及其他水产品、包装、液氨等，该项目原辅材料使用及储存情况见表2-7
表2－7主要原辅材料消耗表
序号
原辅材料
单位
年用量
1
金枪鱼
t
1300
2
鲜虾
t
1200
3
鱿鱼
t
800
4
其他水产品
t
500
5
包装
套
2×104
6
液氨
t
2.6.2主要产品
本项目主要产品为成品金枪鱼、盐泽虾、精制鱿鱼干及其他水产制品等，见表2-8
表2－8主要产品一览表
序号
产品名称
单位
年产量
1
成品金枪鱼
t
1100
2
盐泽虾
t
1000
3
精制鱿鱼干
t
500
4
其他水产制品
t
400
2.6.3生产工艺
1、水产品处理：
原材料洗济、分级、切头、去内脏、剖切、去皮加工。
2、水产品深加工：
盐泽、冷冻、干燥、微波处理、高压灭菌等。
3、蒸煮：
杀菌
4、冷却：
杀菌后降温处理，控制在18℃内。
5、速冻：
控制库温在-25℃以下，禁止热货进行速冻。
6、包装：
按照SOP要求。
7、出货：
检验合格
8、冷藏：
包装后的产品储存在-18℃的冷库中。
2.6.4储存工艺
一、制冷工艺
主要流程为低压液态氨经过氨泵送至蒸发器（30℃），在蒸发器内吸收外界的热量，变成气态，由制冷压缩机一级吸入抽回，再经一级压缩后变成中压高温的氨气排至中间冷却器中（-38℃,0.6MPa），经冷却后的中压低温气体又被制冷压缩机的二级吸气吸入，再经二级压缩变成高压高温的氨气（100℃,1.0MPa）排至高压贮液器中，高压氨液在经液体分配站送到所需、各个设备中，一部分送至低压循环贮液桶（-38℃,0.6MPa）。
变成了低压低温的氨，保证氨泵的供应量，一部分送到中间冷却器，作为再冷却剂进行氨气和氨液的冷却。
这样周而复始，循环工作，达到制冷降温效果。
二、制冷工艺流程框图如图2-5
图例：
低温液体流动的方向高温液体流动的方向
高压气体流动的方向气体方向
图2-5制冷工艺流程图
2.6.7生产设备
本项目拟购置的生产设备详见表2-9主要设备一览表
表2-9主要设备明细表
序号
设备名称
型号
单位
数量
介质
工作压力（MPa）
工作温度（℃）
1
氨压缩机
台
9
氨
1.5
50
2
中间冷却器
台
3
氨
≤1.4
-5～0
3
贮氨器
EA-8.0;EA-5.0
台
3
氨
2.0
常温
4
低压循环桶
台
5
氨
1.4
-30
5
氨泵
台
8
氨
1.5
-5～0
6
洗鱼机
台
5
7
分级机
台
3
8
自动投料机
台
3
9
去皮机
台
3
10
浸盐机
台
2
11
高压灭菌设备
台
3
12
真空包装机
台
3
13
冷冻干燥机
台
2
14
微波预热机
台
2
注：
管道设计压力2.5Mpa。
2.7公用工程
2.7.1供配电
一、用电负荷等级
按照《建筑设计防火规范》的要求并结合该项目的生产工艺特点，确定该项目的消防用电负荷等级为二级，生产用电及照明等配套辅助工程的用电负荷等级为三级。
二、用电量
根据生产工艺特点，该项目装置的最大用电负荷为185KW，经过核算，项目全年耗电量约为110.5万KWh。
三、照明
照明电源：
50Hz、220V
2.7.2给排水
一、给水
1、生产用水
生产用水主要为水产品冲洗用水10m3/d，冷冻用水循环使用，日补水量2m3/d,日用水量总计12m3/d。
2、生活用水
日用水量约为12m3，年用水量为3600m3。
管线枝状布置，供水压力0.3MPa。
3、其他用水
本项目其他用水主要为绿化用水、道路浇洒用水及其他不可预见用水，不可预见用水按总用水量的10%计，日用水量为5.92m3/d。
二、排水
项目排水主要为生产污水、生活污水和未预见污水（雨水）等。
生产污水经沉淀处理后进入污水处理系统，生活污水及未预见污水及处理后达标排放。
雨水排放结合竖向设计，采用排水暗管与地面坡度相结合的排水方式，地表泾流尽量利用道路和地面的坡度，地面最小坡度设计为0.3%，将大部分雨水汇集到项目区域主次路面上，由路下的排水暗管排入市政雨水管网，排水管最小设计坡度为0.3%。
2.7.3供汽、供热
该项目提供的图纸等相关资料中对相关内容描述较少，本报告将在建议措施中补充完善。
2.7.4采暖、通风
一、采暖
项目办公楼采暖拟采用空调，车间内不设取暖设施。
二、通风
本工程生产车间采用全室通风，通风设备采用屋面式通风器，通风换气量按全车间12次/h计算。
2.7.5通讯
项目主要生产车间配备固定电话，管理人员配备手机，办公室配备固定电话、宽带、传真等基本的通讯设施，可以满足生产和对外联系的需要。
2.7.6、维修
该项目简单维修由企业员工进行，储罐等维修由生产厂家或专业维修厂家进行。
2.7.7运输
本项目建成后，在厂区东侧设置1个出入口。
主要原辅材料及产品运输工具为厢式货车，厂内运输工具为叉车及小型运输车等。
项目周围交通发达，公路、铁路、水上运输方便。
2.7.10消防
该项目提供的图纸等相关资料中对相关内容描述较少，本报告将在建议措施中补充完善。
2.7.11防雷防静电设施
在屋顶设置避雷带，利用钢柱作接地引下线、基础内钢筋网作综合接地体，构成整个防雷接地系统。
综合接地电阻不大于10Ω。
3危险有害因素辨识
3.2主要危险物质辨识
生产过程中使用的危险化学品主要有制冷系统中使用的液氨。
3.2.1危险物质的危险、有害因素分析
氨、液氨：
为第2.3类有毒气体，无色，有刺激性恶臭味。
分子式NH3，分子量17，相对密度0.82g/l，溶点-77.7℃，沸点-33.5℃，自燃点651.11℃，蒸气密度0.6，蒸气压1013.08kpa（25.7℃）；蒸气与空气混合物爆炸极限15.7～27.4%（最易引燃浓度17%）；氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸；火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。
氨气的溶解度极高，所以常被吸附在皮肤黏膜和眼黏膜上，从而产生刺激和炎症。
氨气可麻痹呼吸道纤毛、损害黏膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。
氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。
短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、胸闷、呼吸困难等症状，严重者可发生肺水肿、成人呼吸窘迫综合征，同时可能发生呼吸道刺激症状。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨能造成皮肤灼伤。
液氨主要危险特性见表3-1和表3-2，详细的理化特性指标见附表。
表3-1氨对人的毒性
浓度（mg/m3）
时间（min）
反应
3500～7000
30
可即时死亡
1750～4500
可危及生命
700
立即咳嗽
553
强烈刺激现象，可耐受1.25min
175～350
28
鼻和眼刺激、呼吸和脉搏加速
140～210
尚可工作，但有明显不适
140
30
眼和上呼吸道不适、恶心、头痛
70～140
可以正常工作
70
呼吸变慢，皮肤电阻逆转
67.2
45
鼻咽有刺激感
9.8
无刺激作用
<3.5
可以识别气味
0.7
感觉到气味
表3-2氨的物质理化特性
物质
名称
火灾类别
主要危险特征
闪点（℃）
爆炸极限
（%）
毒性
腐蚀性
危规编号
氨
乙
易燃、有毒
-
15.7～27.4
Ⅲ级中度危害
有
23003
3.2.2危险物质的包装、储存、运输技术要求
项目制冷工艺运行过程中使用的危险化学品液氨的包装、储存、运输技术要求如下：
一、包装：
钢制储罐
二、储存：
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
三、运输：
氨铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。
采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
中途停留时应远离火种、热源。
公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。
铁路运输时要禁止溜放。
液氨物料的详细特性见附表1氨（液氨）物质特性表。
3.4生产及储存过程危险有害因素分析
通过对该项目生产过程中使用的危险物质、生产过程的工艺特性和使用设备分析，依据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码》等相关标准规范，该项目生产过程中存在的主要危险因素有火灾爆炸、中毒窒息、起重伤害、触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、坍塌、淹溺、毒物危害、噪声与震动、辐射、高低温危害等。
3.4.1火灾爆炸
一、制冷系统火灾爆炸危险
氨属火灾、爆炸危险物质，氨气浓度在15.7～27.4%范围内会发生爆炸，一旦氨气发生泄漏，当浓度达到下限时如遇明火、高热能引起燃烧可以发生氨气爆炸。
制冷机房安装有制冷压缩机等设备和管道，生产运行时，若设备、容器质量问题，管道破裂，阀门损坏，运输不当，贮罐暴晒，操作失误等因素发生氨泄漏，遇明火、高热能引起火灾和爆炸。
安全阀检验、检查不及时，开启压力高于系统设计压力，通往安全阀的阀门意外被关闭，而起不到安全泄压作用，使系统内压力升高导致容器破裂，泄漏的液氨遇明火会引起火灾爆炸事故。
压力表及各种仪表、液位计等检验或检查不及时，表失灵，显示数值为非真实值，对操作人
升级会员 