拌合站建设方案详细.docx
《拌合站建设方案详细.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站建设方案详细.docx（88页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
拌合站建设方案详细
拌合站建设专项方案
1编制依据
（1）国家和铁总有关现行设计规范、施工技术规范、施工指南、验收标准；
（2）国家相关法律、法规和铁总相关规章制度、地方政府的有关政策、法规和条例、规定；
（3）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720—2011）；
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（5）《铁路混凝土拌和站机械配置技术规规程》（Q/CR9223-2005）；
（6）《铁路建设项目安全生产管理办法》（铁建设[2014]168号）；
（7）《关于深化铁路建设项目标准化管理的指导意见》（铁总建设［2013］193号）；
（8）《铁路建设项目标准化管理》（卢春房著）；
（9）武九公司《安全文明标准化工地建设标准》；
（10）武九公司发布的招标文件及中铁四局与武九公司签订的合同；
（11）新建黄冈至黄梅铁路施工设计图纸及相关设计文件；
2工程概况
（1）线路走向
新建黄冈至黄梅铁路（以下简称黄黄铁路）位于湖北省东北部黄冈市境内。
线路自武冈城际铁路终点黄冈东站起，沿巴河走行6km跨越大广高速公路及S207后折向东南跨越巴河（直线上跨越），继续向东走行跨越浠水后，在S201西侧、京九线南侧2.1km处新设浠水南站，向南至蕲春跨蕲河后沿创业大道北侧设蕲春南站，向南跨越黄黄（沪渝）高速后在大金镇与花桥镇之间设武穴北站，沿黄黄（沪渝）高速公路南侧走行，在濯港镇（考田河东岸）设濯港线路所，出线路所后有两个方向，正线贯通沿黄黄（沪渝）高速向东引入安九铁路黄梅南站。
另一方向侧向南引入安九铁路孔垄北站。
新建线路全长125.160km，本标段实施范围正线长31.009km。
（2）施工范围及主要工程
黄黄铁路HHZQ-3标一分部起止里程DK064+762.06～DK072+320，正线长度
7.55794km。
工程范围包括：
改移道路、三电迁改、路基工程、桥梁工程、隧道工程、轨道工程、过轨预埋管及综合接地、大型临时及过渡工程、配合辅助工程费及安全生产费等，主要结构物工程概况详见表2-1~3。
3沿线自然地理概况
地震动参数：
地震烈度6度，桥位处地震动峰值加速度为0.05g，地震反映谱特征周期为0.35s，场地类别：
Ⅱ级。
（1）地形地貌
线路主要经过大别山余脉以南、长江中下游以北，主要通过了河流一、二级阶地、
丘陵等地貌单元。
一级阶地区主要分布于巴河、浠水、蕲河两岸及太白湖流域黄梅等地，区内地势平坦、开阔，地面标高在15～25m之间；二级阶地区全线广泛分布，呈垄岗、坳谷相间地貌，地面高程25～45m，地表波状起伏，相对高差10～25m。
低山丘陵区局部分布于浠水～蕲春、武穴一带。
该区地势起伏较大，相对高差50～
200m，山坡自然坡度一般25°～45°，地表植被较发育，基岩零星出露。
（2）工程地质
1）工程地质特征
一级阶地地层主要为灰黄、褐黄色黏土、粉质黏土及粉土、粉细砂层、圆砾土层，厚度一般10～45m；部分地段分布灰色、深灰色淤泥质黏土、淤泥质粉质黏土，厚2～10m。
下伏基岩为侏罗系、白垩至第三系泥质粉砂岩、砂砾岩、页岩等。
区内河沟纵横、水塘密布，地表水系发育；地下水为孔隙潜水，埋深0.5～3.0m，与地表水水力联系密切。
二级阶地地层主要为上更新统粉质黏土、黏土，局部具有一定的膨胀性，层厚5～
20m；局部坳谷区分布淤泥质粉质黏土、淤泥质黏土，间夹腐植物，厚2～5m，下伏基岩主要为白垩至第三系泥质砂岩、粉砂岩、砂砾岩、页岩等，主要元古界石英角斑岩、角斑质凝灰岩、白云石英钠长片岩、白云片岩、千枚岩，太古界片麻岩、黑云、白云片斜长麻岩、角闪斜长片麻岩、二长片麻岩，侵入岩花岗。
二级阶地地下水为孔隙潜水，埋深3～6m。
低山丘陵区，主要分布在浠水县至蕲春县横车镇、蕲春县赤东镇至武穴市、梅川镇一带。
浠水县至横车镇一带，岩性主要为太古界片麻岩、黑云、白云片斜长麻岩、角闪斜长片麻岩、二长片麻岩；赤东镇至武穴市一带主要为元古界石英角斑岩、角斑质凝灰岩、白云石英钠长片岩、白云片岩、千枚岩及燕山晚期花岗岩；梅川镇一带为梅川取直方案经过地段，主要为燕山晚期石英闪长岩、石英二长岩；受构造影响，岩体节理、裂隙一般较为发育。
谷地区主要为粉质黏土、粉土、角砾土、中粗砂等，局部分布有软土及松软土；该区地下水一般不发育，但在储水条件较好的破碎带等地下水较丰富。
2）不良地质
①浅层溜塌及顺层不稳定斜坡
沿线丘陵区，多分布第三系、白垩系的砂岩、砾岩、页岩及元古界变质岩片麻岩、片岩等层状岩层，受构造运动的影响，岩体节理、裂隙发育，且大部分地段岩层走向与线路平行或小角度相交，岩层倾向线路，路堑边坡开挖沿岩层层面或不利结构面存在顺层滑动的可能；另风化层较厚地段长期受雨水冲刷易造成浅层溜塌。
②崩塌
燕山晚期侵入岩体：
花岗闪长岩、斜长花岗岩，加之花岗岩不均匀风化及人类活动开挖边坡形成陡坎，易诱发崩塌、落石的发生。
路堑及隧道进出口边仰坡需采取必要的坡面防护措施。
③采空区
勘察区矿产资源相对较少，仅富源（刘元）铜矿一处地下开采区临近线路。
该铜矿早在1958年就进行过开采，最近几年开采为2013年3月4日至2015年3月4日，目前处于停采状态。
该矿体地下采空区位于定测线线路里程DK89+000～DK89+300段左侧正北方向，岩移范围以外，对线路影响较小。
④可溶岩
主要为白云石大理岩，分布里程DK74+760～DK76+000，成层状、似层状，风化面显灰色或黑色溶蚀中等发育，钻孔揭示溶洞0.5～12.2m多为半充填，少部分为全充填及无充填，充填物主要为粉质黏土、角砾土及灰岩碎块，需加强处理。
3）特殊岩土
①膨胀土：
第四系中上更新统（Q2-3）地层，冲积成因，主要分布于巴河至清泉镇、蕲春、武穴至黄梅等二级阶地区，岩性为黏土、粉质黏土，棕红色、褐黄色，硬塑，属高液性的弱至强膨胀性土，具有超固结性，遇水易崩解，工程性质较差。
基坑或边坡开挖易坍塌变形，对路堑和桥梁基底有一定影响。
膨胀土不宜作为路基填料。
桥梁工程基坑开挖后，需及时封底，加强排水。
②松软土：
第四系全新统（Q4）地层，主要分布在巴河、浠水、蕲河等河流阶地及丘间谷地区，表层一般为1～5m粉质黏土，褐黄、褐灰色，软～硬塑，软土层多为淤泥质粉质黏土，灰色，流塑～软塑，厚2～10m（该层力学性质差，强度低，压缩性大），软土底部多为稍密～中密砂类土。
4拌合站规划
4.1工程概况
黄黄铁路HHZQ-3标一分部拌合站选址原则上考虑原材料进厂便利，混凝土运输方便，同时结合临时用地征用，拆迁工作等并根据本标段的工程特点、结构物分布范围及地形地貌条件，拟集中设置1处砼集中拌合站，占地39.5亩。
1#拌合站设在管段中部（DK068+600右侧650m），主要负责管段内DK064+762.06～DK072+320段混凝土供应（箱梁预制除外）。
采用1站双机（2台三一重工HZS180型搅拌机），负责管段内除箱梁预制外所有的混凝土供应。
本着节约用地、布置紧凑合理，场内交通方
便、大型车辆便于作业和调头、场内绿化、排水方便快捷的原则。
拌合站供电采用一台
630KVA和一台500KVA变压器，并备用一台400KW发电机。
4.2场地布置
拌合站内建设有：
骨料待检仓、骨料合格仓（含轻型弧形钢管格栅全封闭雨棚）、环形道路、配电房、办公室、生活房屋、三级沉淀池、污水处理站、混凝土生产配套设施、车辆清洗设施、停车区及排水系统等。
设备包括自动计量混凝土搅拌生产设备及相应配套机械设备、400KW备用发电机组等。
整个拌合站按照使用功能可以划分为五大区域：
即混凝土生产区、原材料检验存放区、生活办公区、污水处理区、停车区。
具体布置图详见《HHZQ-3标一分部1#拌合站平面布置图》。
图4.2中铁四局黄黄铁路HHZQ-3标1#拌合站效果图
4.3拌合站混凝土的供应
中铁四局黄黄铁路HHZQ-3标1#拌合站采用1站双机（2台三一重工HZS-180型搅拌机），本拌合站需满足管段内DK064+762.06～DK072+320段钻孔桩、承台、墩身及隧道混凝土的供应。
4.4搅拌机选型
通过计算一台HZS-180型搅拌机的实际生产率约为60m3/h。
计算如下：
①投入骨料、水泥、矿物掺和料搅拌10秒，搅拌均匀。
②加入水和液体外加剂搅拌
120秒充分搅拌均匀，每盘生产混凝土3m3。
③卸料时间20秒；④以上时间合计为150
秒。
考虑其它信息化等因数，每盘生产实际时间为180秒，通过以上计算得知每台HZS-180
型搅拌机的实际生产率每小时约为60m3。
如果拌合站选用1台HZS-180型设备，每小时
60m3混凝土生产量，每天有960m3以上的实际生产能力（每天按照两班倒，每班8小时，共计16小时计）。
根据总体施工组织设计相关机械设备配置计算，平均每天浇筑22根桩、2个承台、
1个墩身混凝土、1环隧道二衬混凝土。
每天混凝土生产计划约为：
22×23.1（平均单根桩方量为21m3，扩孔系数为1.1）+217（平均单个墩身方量）+2×159（平均单个承台方量）+210（1环隧道二衬）=1253m3，则高峰时期混凝土方量约为1300m³。
因此一台HZS-180型搅拌制备基本满足生产和工期要求，但考虑到混凝土浇筑过程中单台HZS-180型搅拌制备发生故障导致现场混凝土无法连续供应，同时考虑到高峰时期单台拌合站不能满足生产要求，所以选择2台HZS-180型搅拌机。
4.5拌合站的料仓设计
4.5.1料仓容量设计
结合当地材料供应周期及周边道路情况，料仓设计为保证高峰期4天粗细骨料材料供应，现按照C35混凝土配合比计算，每天生产1300m3混凝土计算，3天砂石料理论用
量为：
施工配合比
项目/材料名称
水泥
掺和料1
细骨
料
粗骨料1
粗骨料2
粗骨料3
外加剂1
外加剂2
水
规格
P.O42.
5
F类
中砂
4.75-9.5
mm
9.5-19m
m
16-31.5
mm
RAWY101
ZTW-1
TG-BG-SY16
00013
理论用量（kg/m3）
281
109
714
223.2
558
334.8
3.9
160
砂堆积密度取1500kg/m³，石子堆积密度取1700kg/m³。
16～31.5碎石用量：
334.8×1300/1700×4=1024m3；
9.5～19碎石用量：
558×1300/1700×4=1706.8m3；
4.75～9.5碎石用量：
223.2×1300/1700×4=682.7m3；砂用量：
714×1300/1500×4=2475.2m3；按照最不利条件，砂石料供应不及时，项目部单独设置备料场作为待检仓，各个料
仓均为合格仓计算，拌合站料仓砂、石料需存放数量为：
砂仓存放数量为：
9.7×30×3×3=2619m3；（按照1个仓9.7×30×3m计算）。
水泥量：
281×1300/1000×4=1461.2t；
每个粉罐存储量为200t，需要7个粉罐，根据水泥检测时间，需设置3个待检罐，一共设置10个水泥罐。
粉煤灰量：
109×1500/1000×4=654t；
每个粉罐存储量为200t，设置2个粉煤灰粉罐，2个待检粉煤灰粉罐，一共设置4
个粉煤灰粉罐。
碎石仓内各种碎石存放数量均为：
9.7×30×3×7=6111m3；（按照1个9.7×30×
3m仓计算）。
通过计算结果及考虑砂石料供应紧张，得出拌合站内设置3个9.7×30×3m砂仓、2
个9.7×30×3m4.75～9.5碎石仓、3个9.7×30×3m9.5～19碎石仓、2个9.7×30×
3m16～31.5碎石仓，10个水泥粉罐，4个粉煤灰粉罐，满足每天生产1300m3混凝土，
3天砂石料的理论储量数量，综上所述拌合站内建设上述尺寸10个料仓满足使用要求。
4.5.2料仓地暖设计
为保障拌合站冬季正常施工，在10个料仓地面预埋地暖管道，对砂石料进行加热处理。
地暖管道采用管径16mmPE-RT管，砂仓地暖管设计间距15cm，碎石仓地暖管设计间距25cm，按“回”型布置，地暖管进口及出口设置于料仓后墙外，后墙外设置主管道，各料仓与主管道“T”接。
供暖设备由2台水泵，1个控制箱，1个5t水箱，3台10P主机组成。
图4.5料仓地暖布置图
4.6拌合站各区域建设标准
⑴料仓：
砂、石料仓大小按不小于3天储存量设置，共设10个料仓，其中砂仓3
个，可储存砂2619m3；碎石仓7个，可储存各种碎石共计6111m3；料仓隔墙及围墙采用
25cm厚波型钢板，墙体高3m，隔墙及围墙基础均采用1.6×2.2m、1.2m×1.5m、0.8×
0.8m/C20混凝土基础，立柱间距3m,构造柱设置间距6m。
同时按照料仓雨棚立柱布置图预埋0.4×0.4×0.01m钢板作为料仓雨棚立柱基础，隔墙靠围墙侧兼做围墙使用；料仓
及配料机雨棚均采用轻型弧形钢管格栅雨棚并设计为一个整体全封闭结构、彩钢瓦屋面
（红顶白底），整个封闭雨棚由5个52m×20.4m轻型弧形钢管格栅雨棚组合而成。
每个雨棚顶面设置一道透明瓦采光并配备满足生产需要的照明设施；雨棚立柱采用350mm×
175mm×6mm×9mmH钢柱，按照6m间距布置于雨棚四周及料仓隔墙位置并与预埋件通过焊接的方式连接，隔墙立柱采用浇注C20混凝土浇筑，采用波形瓦作为隔墙，波形瓦与立柱焊接连接成一整体；大屋架采用Φ89mm×2.3mm焊管；檩条采用120mm×50mm×20mm
×2mmC型钢。
砂、石料仓混凝土硬化标准同道路硬化标准，由内至外设置2%的排水坡。
料仓雨棚具备一定的抗雪荷载、抗风荷载能力；料仓与配料机设置于同一个全封闭雨棚内，确保达到遮阳、防雪、防雨、防尘、保温的作用。
同时有利于拌合站冬期、夏期混凝土的正常生产。
料仓中隔墙断面图及料仓雨棚立柱基础断面图具体如下，详细料仓雨棚设计图见附图《料仓雨棚设计图》：
图4.6-1料仓立柱基础结构图图4.6-2隔墙立柱基础断面图
⑵排水沟：
拌合站场内排水沟结构尺寸为0.5m×0.5m（宽×深），采用C20混凝土现浇，具体厚度见附图；拌合站四周环形水沟结构尺寸为0.5m×0.5m，边墙采用24砖墙并砂浆抹面，沟底铺设10cmC15混凝土；所有排水沟内设0.5%流水坡。
水沟主要分为以下几种类型：
①料仓前排水沟：
料仓前设置0.5m×0.5m（宽×深）排水沟，水沟盖板采用2cm钢板加工而成。
设置该水沟主要是为了确保料仓内部清洗及骨料冲洗污水及时排出。
②拌合站四周排水沟：
主水沟结构尺寸为0.5m×0.5m，设置于整个拌合站的四周。
拌合站排水设计是以搅拌机中心线为最高点，分别向四周排水。
主水沟决定站内排水是否畅通，所以结构尺寸相对于场内排水沟有所加大。
详细拌合站排水系统图详见《中铁四局集团黄黄铁路1#拌合站及工地试验室检测组平面布置图》。
图4.6-3水沟断面图
⑶生活办公区：
拌合站生活办公区采用红顶白底蓝裙活动板房，所有活动板房均采用自熄式材料。
按照使用功能主要分为：
宿舍、办公室、食堂、库房、洗衣房、洗澡间、洗手间。
在每栋房屋两侧各设置灭火器存放处，每处配置的灭火器数量4具。
图4.6-4拌合站试验室检测组和生活办公区平面布置图
⑷变压器及发电机设置：
采用两台变压器，一台630KVA变压器，一台500KVA变压器，变压器采用箱式变压器，发电机采用自带防雨防尘罩400KW发电机（自备400KW发电机组可满足停电状况下2台HZS-180搅拌机的供电要求），整个配电区域使用栅栏封闭并挂安全警示牌。
⑸拌合站避雷设施：
在两侧粉罐顶部各设置两个避雷针，再通过50×5mm镀锌扁铁下引至粉罐基础，每个搅拌机7个粉罐基础采用7根3m长L50×5mm打入原地面作为接地极，7个粉罐之间采用50×5mm镀锌扁铁连接，所有接地镀锌扁铁均与接地极采用焊接的方式连接，单面焊缝不小于10cm，确保接地电阻小于4Ω，避雷设施需经现场监理确认，地方气象部门验证合格，并出相关验证报告书，避免因雷雨天气造成不必要的损失。
⑹拌合站蓄水池储量为173m3，布置在输送带正下方。
拌合站蓄水池深度3m，长7.6m，
宽7.6m。
采用20cm厚钢筋砼浇筑，地面以上高0.5m，内侧涂刷防水涂料，基底处理采用10cm厚C15混凝土硬化。
蓄水池顶部加装彩钢瓦封闭，对蓄水池进行防晒及保温，从锅炉处埋设热水输送管至蓄水池；确保冬期、夏期混凝土拌合符合规范要求。
拌合站三级沉淀池布置在搅拌机输送带右侧，采用2个长7.5m×宽3.0m×深度1.5m沉淀池和一个长4m×宽4m×深度1.5m沉淀池，其中一个7.5m×3.0m沉淀池为方便沉淀物清理，按照图《三级沉淀池断面图》设置爬坡道；沉淀池周边采用高1.2m定制式可拆装式安全防护栏片,钢管刷红白相间（间距20cm）的反光漆。
图4.6-5三级沉淀池设计图
⑺生活、生产用水：
拌合站用水及生活用水均采用打井抽取地下水，井水需经过检测单位检验合格并有相关合格证书；生活用水采用无塔供水系统送水，生产用水采用潜水泵直接抽至蓄水池使用。
地下水抽取需获得相关水利部门相关取水证明。
生活用水采用一台出水量为10m3/h水泵提供，拌合站用水采用一台出水量为30m3/h水泵提供，出水量满足混凝土生产需要（两台搅拌机每小时用水量为19.2m3），为保证抽取地下水不影响桥梁工程质量，水井离线路距离大于350m。
⑻地磅：
采用120T地磅，安装在拌合站大门进口右侧。
⑼围墙：
拌合站采用塑钢栅栏封闭，沿拌合站四周每6米设置一个37砖砌立柱并贴瓷片，立柱顶设砖砌柱帽。
图4.6-6围墙设计图
⑽大门：
拌合站大门采用1个10m电动门与1个8m大门。
⑾粉罐设置：
2台搅拌机配备14个粉罐，粉罐均为200t储量。
⑿拌合站粉罐基础受力计算书及料仓雨棚结构计算书详见附表。
⒀信息化系统：
①拌合站按照武九公司相关要求建立拌合站质量管理信息系统，并接入建设单位质
量信息管理系统。
②拌合站信息管理系统采集应用平台和拌合站质量管理信息系统，应具备对混凝土生产全过程生产参数和质量控制参数进行数据采集、储存、分析、传送、报警等自动控制功能，并达到对混凝土生产质量的自动监控和管理的目的。
③拌合站应设专人负责信息系统的建设、运行、维修保养和自检自查工作；确保系统正常运行。
④搅拌机操作系统等拌合站软、硬件设施满足信息系统要求。
4.7场地硬化
站内场地硬化分为II类，I类硬化区（表层20cmC20砼）、用于重车通行的环形道路；Ⅱ类硬化区（表层15cm厚C20砼）用于搅拌机、非行车区域及生活办公区域。
4.8施工用电及供电、网络
4.8.1施工用电及供电
中铁四局1#拌合站由一台630KVA变压器和一台500KVA变压器提供电力供应,备用发电机采用自带防雨防尘罩400KW发电机。
整个配电区域使用栅栏封闭并挂安全警示牌。
拌合站建设用电以地方电力为主，自发电为辅的方案。
施工用电利用既有高压线就近“T”接，自备400KW柴油发电机组作为备用电源。
项目施工前期，该变压器主要负责试验室检测组、生活区、钢筋、钢构加工厂和搅拌机供电，具体用电设备及用电功率见表。
表4.8.1-1试验室检测组用电设备及用电功率统计表
序号
设备名称
数量（台）
额定功率（KW）
总功率（KW）
1
标准养护恒温湿机（喷雾）
2
7.5
15
2
砼搅拌机
1
5
5
3
岩石切割机
1
3
3
4
磨平机
1
3
3
5
摇筛机
1
0.75
0.75
6
烘箱
1
2.5
2.5
7
水泥净浆搅拌机
1
0.5
0.5
8
水泥胶砂搅拌机
1
0.75
0.75
9
混凝土振动台
1
0.5
0.5
10
箱式电阻炉
1
5
5
11
其他
4
合计
35
表4.8.1-2生活区用电设备及用电功率统计表
序号
设备名称
数量（台）
额定功率（KW）
总功率（KW）
备注
1
节能灯
80
0.03
2.4
办公、生活生活
2
空调
33
1.5
49.5
办公、生活
3
电脑
10
0.06
0.6
办公
4
打印机
6
0.25
1.5
办公
5
空气能热水器
1
3
3
生活
6
电脑
20
0.06
1.2
生活
合计
59.12
表4.8.1-3钢筋加工厂、钢构厂用电设备及用电功率统计
序号
设备名称
数量（台）
额定功率（KW）
总功率（KW）
备注
1
电焊机
2
12
24
生产
2
数控弯曲中心
1
10
10
生产
3
钢筋笼滚焊机
2
10
20
生产
4
数控弯箍机
1
10
10
生产
5
钢筋切断机
1
3
3
生产
6
钢筋车丝机
4
3
12
生产
7
5t单梁起重机
3
12
36
生产
8
探照灯
12
1.5
18
生产
9
钢筋调直切断机
1
15
15
生产
10
网焊机
1
160
160
生产
11
锯床
1
4
4
生产
12
割孔机
1
25
25
生产
13
削尖成型机
1
90
90
生产
14
型钢冷弯机
1
8.4
8.4
生产
15
等离子切割机（割孔）
1
30
30
生
升级会员 