污水厂运行管理手册.docx
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污水厂运行管理手册
污水处理厂各处理单元的运行管理
1．格栅间
（1）过栅流速的控制合理控制过格栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。
一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。
污水在栅前渠道流速一般应控制在
0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。
具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。
根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。
一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。
运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。
污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。
（2）栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。
清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。
格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。
因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。
值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。
超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。
值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。
（3）定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。
（4）格栅除污机的维护管理格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护
方案详见本章设备的运行管理与维护小节。
（5）卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。
在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。
建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气
l0次以上。
必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。
采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。
另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。
栅渣堆放处要经常清洗。
栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。
（6）分析测量与记录值班人员记录每天发生的栅渣量。
根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。
当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。
2．进水泵房
（1）集水井污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。
因此集水井要根据具体情况定期清理。
清池工作最重要的是人身安全问题。
在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气
体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。
清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。
注意：
操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。
每个操作
人员在池下工作时间不可超过30min。
（2）泵组的运行调度泵组的运行操作应考虑以下几项原则。
第一是保证来水量与抽升量一致。
如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运坏设备转状态，损。
第二是应保持集水池的高水位
运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。
第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。
第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。
因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。
运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。
3．沉砂池
对于高效沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。
而对于水解（酸化）－曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解（酸化）池内沉积，必须设置沉砂池。
在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。
旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。
日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。
4．高效沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
（1）配水多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的
能力，并保持同样的沉淀效果。
如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
（2）巡视定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
（3）出水堰观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。
必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
（4）污泥排出根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。
一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
（5）清除浮渣浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
（6）设备维护应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
（7）运行测试
①污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
②污水的BOD、COD浓度计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③污泥的SV和固体浓度测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
（8）沉淀池的异常问题及解决对策
①出水带有大量悬浮颗粒
原因水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
②出水堰脏且出水不均
原因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
解决办法经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
③污泥上浮
原因污泥停留时间过长，有机质腐败。
解决办法保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。
④浮渣溢流
原因浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
解决办法维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
⑤污泥管道或设备堵塞
原因初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
解决办法设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
⑥刮泥机故障
原因刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。
7．风机房
（1）风机房的日常管理维护
①大、中型污水处理厂中滤池的供氧一般采用离心鼓风机，但因离心鼓风机的风量特别大，而且一般情况下不停地运转，因此风机房内要保持卫生，防止灰尘和其他细小的碎物被吸人风机内，从而影响风机的正常运转，并缩短风机的使用寿命。
所以风机房的门窗或吸]风口要装上纱窗、纱门或采用强制通风。
I
②正常运行时，风机房内的温度特别高，不利于风机的降温。
因此，风机房面积不能，过小，并加强通风，而且运行时使百叶窗打开透气。
（2）离心鼓风机的日常管理离心鼓风机实质上是一种变流量恒压的装置，其流量大，而风压恒定，管理维护特别复杂，而且特别重要。
具体的管理维护见本章设备的运营管理与维护小节。
8．加药间、污泥脱水间
（1）加药间加药间是污水处理厂的重要部门，应设有专人负责管理维护。
污水处理厂的加药间主要用于给污泥脱水提供药剂，以及为了化学除磷而配制或投加药剂。
a用于污泥脱水
①一般来说，未经过消化的污泥其脱水性能较差，所以每天工作之前都应取待处理的污泥测定比阻。
②根据污泥的比阻，确定最佳的用药量后进行污泥脱水，
③对于出现异常情况下的污泥，应使用大量的药剂进行调质后才能脱水。
b．用于化学除磷
①每天根据水质化验结果及时调整加药量。
药剂量加少则出水不达标；加多则水中铁离子超标，出水水质颜色较黄，并造成浪费。
②化学除磷的药剂为硫酸铁，其有一定的腐蚀性，应注意设备、阀门、管道的使用情况，如发现有渗漏的地方，及时处理。
c．正确使用加药设备正确使用加药设备详见本草设备的运营管理与维护小节。
d．卫生管理
①药剂盛放的地方应保持干燥、低温。
每天未用完的药剂应妥善保管。
②每天用完药剂后，应清洗设备，以免腐蚀。
③运输药剂，不得散落地面。
④每天下班前，应冲洗地面。
（2）污泥脱水间
a．卫生的管理
①脱水机房内的恶臭气体，除影响身体外，还腐蚀设备。
工作时应打开窗户，加强空气流通。
②及时清理厂区垃圾，及时运输泥饼，并不得散落地面。
每天下班之前应冲洗设备、工具和地面。
③应定期分析滤液的水质，判断脱水效果是否降低。
滤液水质应为SS-200～1000mg／L，BOD＝200—800mg／L。
如果水质恶化，则说明脱水效果下降，应分析原因。
b，设备的管理维护污泥脱水的主要设备有浓缩脱水一体机和潜污泵，其管理维护详见本章设备的运营管理与维护小节。
9．水质分析室
（1）实验室的管理维护
①遵守化验室的各种规章制度。
②严格执行化验室的各种安全操作规程。
③严格执行试剂配制规范。
④认真保养维护化验室的各种化验设备。
（2）化验人员的管理制度
a、分析化验室主任岗位责任制
①以身作则，带领全室人员，严格遵守厂内各项规章制度，积极参加厂组织的各项活动，服从组织安排，确保完成上级下达各种任务和指标。
②保证所有分析项目的正常进行，处理好室内外协调工作，实行室内自我监督、自我检查、自我调整，解决好室内出现的各种问题。
③管理好室内日常事务，履行化验结果签发的责任，做好每月考核和年度考评工作，做好有关数据的统计分析。
④带领全室人员认真执行操作规程，保证化验质量，完成各项化验分析任务。
b、分析、化验人员岗位责任制
①严格遵守厂内的各项规章制度，搞好班组建设，坚持安全第一，落实安全措施，团结协作，积极主动。
②负责厂内进、出水，污泥和工艺要求的各项目的测试分析。
③承担对区内排污单位的水质监测。
④精通分析原理，熟悉取样、分析操作规范，做好原始记录，仔细、认真、及时完成任务，保证分析质量。
⑤配制试剂按照规则使用红蓝标签，注明名称、浓度、姓名、配制日期。
⑥做好分析前、后和分析过程中的卫生及分析仪器、物品的日常卫生工作，需定期计量校检的仪器，必须按期校检，并做好台账。
⑦坚持做好分析室内的日常通风、卫生工作及办公楼的灭火器的维护保养工作，不允许抽烟，严格执行化验室各项安全操作规程，杜绝各种人身伤害事故的发生。
⑧保持好与工艺员、中控室、厂办的正常工作联系，积极配合厂内的工作检查，完成上级下达的各项任务。
⑨对所属仪器、设备、环境卫生保持清洁，要爱护化验室的各种设备、仪器及其他
设施。
⑩每天要定时并在规定的取样点抽取水样，取样时要严格按操作规程去做，确保取得的水样具有代表性。
对取来的水样要及时进行测定，不要耽搁，以免影响化验结果的准确性。
⑩对各取样点测得的数据，如有异常情况应及时向技术负责人汇报，共同分析原因，
采取必要措施进行处理，以保证水处理各道工序的正常运转。
@化验员对化验得出的数据要及时认真地填写，实事求是，确保正确无误。
@化验报告要——式三份，其中一份交项目经理，一份交总工和自留一份存档。
⑥定期对仪器灵敏度进行标定，以保证分析数据的准确性。
10．环境保护与安全卫生
（1）污水处理厂建设应充分注意到环境的绿化与美化，以保证职工的健康和良好的
工作环境；充分利用道路两侧的空地和其他空地进行绿化，保持绿化覆盖率达到30％以上。
（2）污水处理建设工程的水泵宜选用潜水排污泵，基本上不产生噪声。
鼓风机选用离心式风机，并应带有消音器。
风机房墙壁宜设置有吸音板，以降低噪音污染。
（3）设备的选择和保护、设施的消防、构筑物的安全防护都要求符合国家现行有关
规定。
四、水质分析与管理
（1）水质分析指标污水处理厂水质分析指标分为两大类，一类是直接测定指标；另一类是根据直接测定结果计算出的间接指标。
a直接测量指标
流量要测定的流量包括进水流量、出水流量、剩余污泥量、回流污泥量和供气量。
CODcr包括进水CODcr和各主要处理单元出水CODcr值，做瞬时样。
一天至少要做1次。
BOD5包括进水BOD5和出水BOD5值。
污水处理厂一般做混合样，不做瞬时样。
每天至少1次。
悬浮物SS进水和各主要处理单元出水应测总悬浮固体TSS，选择做瞬时样，且一天1次。
溶解氧DO主要测滤池出水的DO值。
DO做瞬时样，每次测定的时间间隔越短越好。
如有条件可设在线仪表连续测定。
酸碱pH值测定各处理单元进水、出水的pH值，每天至少1次。
做瞬时样。
温度测人流污水温度，每天1次。
营养元素人流污水中应定期测定NH3—N和TKN以及TP，核算营养是否平衡，即
BOD5：
TKN：
TP是否为100：
5：
1。
应定期测定出水的NH3—N，TKN和NO-3—N，观察
硝化程度。
一般每天1次测定，取混合样。
SOUR定期测定曝气生物滤池临近结束时出水的SOUR，每周1次。
生物相观察生化处理单元中微生物的生物相，每天观察记录。
泥位及污泥浓度应定期测定初沉池、水解酸化池的泥位及污泥浓度，有条件的厂宜设有在线泥位计和污泥浓度计。
b．计算指标通过以上直接测量指标，计算出汁算指标。
这些指标包括污泥负荷F／M、容积负荷、泥龄SRT、水力停留时间TC和Ta等指标。
（2）水质的采样和保存
a水质的采集水样的采集应具有代表性，必须充分反应污水处理厂运行状况的客观情况，反应污水在时间和空间上的变化规律。
采样点的布设水样的采集点的设置是否具有代表性的关键问题之一。
污水处理厂水质采用除了在污水厂入口、污水出厂口、主要设施进、出口设置常规采样点外，还拟在一些特殊局部位置设置采样点。
采样时间和次数污水处理厂人厂口、出厂口采样点，应每班采样2—4次，并将每班各次的水样等量混合后测定一次，每日报送一次测试结果。
主要处理设施应每周采样2～4次，并分别测定、报送结果。
在处理设施试运行阶段亦每班采样，测试。
采样时，如遇原污水为事故性排放、高浓度排放或处理设施运行故障，与正常样品应有所区别。
采样时应详细记录水样的感官性状环境特征。
b样品蚵盛装容器为避免水样盛装容器对样品测定成分的影响，水样瓶应按以下规定使用：
测pH值、DO、油类，氯等水样用玻璃瓶；测重金属、硫化物、有机毒物、铬等水样用塑料瓶盛装；测CODcr，BOD5、酸碱等水样可用玻璃瓶或塑料瓶盛装。
c水样的保存水样采集后，应立即送检，否则回影响分析结果的准确性。
为了使被测物质在运输过程中不发生损失，水样应加固定剂保存。
样品保存的目的在于减缓微生物作用，减缓化合物、配合物的水解、挥发等。
保存剂的选择原则是不使以后测试操作困难。
如抑制细菌作用可采用HgCl2、加酸（H2S（）4）、冷冻等，防止金属盐沉淀一般加酸（HN03）。
检测样品可在4℃下保存6h。
（3）水质的分析方法一般情况下，污水处理厂的水质化验方法应采用国家规定的标准方法。
（4）水质控制与清洁生产在污水处理过程中，污水处理厂应随时根据原污水的水量、水质条件，确定合理运行处理能力和工艺运行参数，保证处理设施优化运行，使污水“达
标”排放。
如来水的水质、水量与超越系统或工艺设施的启停数量、运行负荷与曝气量的调
整、投药量的调整。
清洁生产制度是认识过程的经验积累，是环境污染控制从末端控制向全过程控制的转变，是保证污水处理即“达标”排放的保证，又是降低物耗和运行成本的基础。
污染的严重和污水处理的困难原因之一是生产技术的落后，造成了大量资源的浪费，同时又产生大量污染物。
“清洁生产制度”的建立就是要采用节能、降耗、低污染的无废、少废、无害、少害生产工艺，保证生产资源利用率的提高。
对于污水处理厂，搞好源头企业的“清洁生产”，可以减轻运行负荷、降低能源和药品消耗、减少运行成本。
“清洁生产制度”要求企业做到提高工艺技术，减少废物的排放量，循环回用已产生的污染物，再次利用已生产污染物的其他功能或可利用的价值，研究已产生的污染物的资源化技术。
五、污泥出泥管理
1．正常情况下的污泥出泥管理
污水处理厂每天会产生一定量的栅渣和干污泥（80％含水率）。
栅渣直接由压榨机压滤后运送至垃圾填埋场卫生填埋。
正常情况下的活性污泥含水率为99．2％，而且脱水性能差，需要加絮凝剂和助凝剂才能脱水。
污水处理厂的污泥投加的药剂一般为PAM和PAC，脱水后的滤液回流至集水井再次处理；泥饼装车运送至垃圾填埋场卫生填埋，运输车沿途不得有污泥洒落地面的现象，车辆要在污水处理厂区内清洗，不得给当地环境造成二次污染。
2．污泥回流
曝气生物滤池进行反冲洗之后（泥水混合液）回至泥水缓冲池，并均匀分配进入进水
泵房。
3．出现异常污泥的出泥管理
污泥出现异常的原因可能较多，例如污泥量减少、污泥上浮、污泥厌氧等，管理应从以下几个方面进行。
（1）首先要查明污泥异常的原因，对症下药，解决污泥异常现象。
（2）如果水解酸化池污泥浓度降低，则应减少污泥排放量，剩余的污泥按正常的方法处置。
（3）当水解酸化池出现污泥上浮或污泥厌氧产气等现象时，加大水解酸化池的排泥量。
六、设备、管道、阀门的运营管理与维护
合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。
合理使用设备应做好以下几方面的工作。
加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。
要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。
企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者不上岗。
‘
合理安排工作量负荷。
每台没备都有一定的负荷极限，在安排设备工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。
做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。
只有这样，才能保证机械设备的正常运行，达到安全生产的目的。
建立和健全设备的操作规程。
污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同
遵守的法规。
1．设备的运营管理与维护
（]）设备运行管理的意义和内容设备是现代化生产的物质技术基础。
污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。
污水处理厂有大量的处理工艺设施（或构筑物）和辅助生产设施。
生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。
这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。
污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。
因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。
①合理选用、安全使用设备。
例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。
②做好设备的保养和检修工作。
③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。
④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。
⑤建立设备管理档案。
⑥做好设备事故的处理。
（2）设备的运行管理
①管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。
②运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。
③机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
（3）设备的维修管理
①设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。
坚持机械设备保养和维修制度。
制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。
建立备品、备件制度。
②设备磨损与维修
a设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。
一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，
致使原有老设备的“价值”降低。
从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。
b．设备维修工作类别设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。
（a）日常保养这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。
（b）一级保养对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。
（c）二级保养对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。
由专职检修技术工人承担。
（d）小修这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。
（e）中修这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排1—3年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。
（f）大修这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更
换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。
一般几年甚至十年才进行一次，可由专业（修配）厂来完成。
c设备的计划预修制设备在使用过程中，
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