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考试大论坛市政公用工程管理与实务复习提纲4管道工程word表格版
市政公用工程管理与实务复习提纲4-管道工程
一城市给水工程
1饮用水处理基本知识p36
p56
饮用水处理工艺流程
（1）地表水的处理工艺流程
①地表水的常规处理工艺流程：
悬浮物和胶体是地表水作为饮用水源时水处理中主要的去除对象。
原水—混凝—沉淀—过滤—消毒—出水
在给水处理厂中，沉淀池、澄清池的个数、能够单独排空的分格数一般不宜少于两个，而且在投药消毒设施之后，需要设置不少于两个（或两个分格）清水池，作为水量调节构筑物，同时要满足消毒剂与清水的接触时间不低于30min
②其他处理工艺流程：
a当原水的浊度很高时，往往需要在混凝前设置预沉池或者沉砂池
原水—初沉—混凝—沉淀—过滤—消毒—出水
b当原水浊度很低时，可以省去沉淀构筑物，将原水加入混凝剂，然后直接过滤，但是在生活饮用水处理中，过滤是必不可少的步骤。
原水—混凝—直接过滤—消毒—出水
（2）地下水的处理工艺流程：
根据水源水质和用水对象对水质的要求进行选择，常用的处理过程是除铁、除锰、除氟等。
①地下水除铁、除锰
a自然氧化法：
含铁、锰原水—曝气装置（充入O2,排出CO2）—氧化反应池—砂滤池—出水
b接触氧化法：
一段处理：
含铁、锰原水—曝气装置（充入O2,排出CO2）—除锰池—出水
二段处理：
含铁、锰原水—曝气装置（充入O2,排出CO2）—除锰池—除锰池
②地下水除氟
地下水中含氟量超过1.0mg／L时，需要采取除氟措施。
a混凝沉淀法：
投入硫酸铝、氯化铝或者碱式氯化铝使氟化物产生沉淀；
b吸附过滤法：
利用活性氧化铝或者磷酸三钙等进行吸附交换。
是比较常见的处理方法，含氟原水通过过滤，氟被吸附在吸附剂表面，生成难溶氟化物，然后去除
含氟原水—空气分离器—滤池—清水池—用户
2给水厂站施工技术
P38
p58
1常用降水方法的布置原则
厂站工程施工中为此降水井布置应符合下列要求：
①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
②面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口l～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
③对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。
④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的1倍。
⑤采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
⑥降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少
2装配式预应力混凝土水池必须有构件吊装方案
①工程概况②主要技术措施③保证质量措施，④安全措施。
⑤文明施工措施。
⑥吊装进度网络计划。
3水池施工中的抗浮措施
①选择可靠降低地下水位方法，对排降水所用机具随时作好保养维护，并有备用机具。
②构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。
③备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
④雨季施工，基坑四周设防汛墙；建立防汛组织，强化防汛工作。
⑤可能时，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。
4预制安装水池壁板缝混凝土施工要点
现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量。
具体操作要点如下：
①预制安装混凝土水池，分圆形和矩形两种，圆形水池依靠高强钢丝缠绕并施加预应力箍定，矩形水池用四角现浇混凝土壁板及预制壁板缝间钢筋结构保证水池整体性，故矩形水池在板缝混凝土浇注前必须严格按设计要求，完善板缝钢筋结构施工。
②为使板缝混凝土与壁板侧面粘接好，壁板吊装前壁板侧面作全面凿毛清除松动石子等物
③板缝混凝土内模板一次到顶，外模随混凝土浇注，每次支设高度不宜超过1.5m
④板缝混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率0.3%0-0.5%0，其强度等级应大于壁板一个等级。
⑤板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和模板充分湿润，检查模板稳妥，漏浆缝隙。
⑥分层浇筑高度不宜超过250mm，二次砼入模时间不超过砼初凝时间。
⑦采用机械振动并辅以人工插动，确保不过振和混凝土密实
⑧浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝.
⑨作好混凝土养生，连续湿养生不少于7d
5装配式水池施加环向预应力的工艺要点
（1）水池缠绕环向预应力钢丝操作要点
①对所用的低碳高强钢丝在使用前作外观检验和强度检测。
②施工前必须对测定缠丝预应力值所用仪器进行检测标定。
③对所用缠丝机械作必要检修以保证缠丝工作连续进行，对壁板上的锚固槽及锚具认真清理，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
④壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。
⑤缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于50cm，如缠丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计人洽商采取加密钢丝的措施。
缠丝时严格控制钢丝间距、缠到锚固槽时，用锚具锚定。
⑥每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，规定格式填写记录
⑦钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于25cm。
⑧对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。
（2）喷射水泥砂浆保护层施工应符合以下要求
①喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。
②喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
③水泥砂浆配比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7
④正式喷浆前应先试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
⑤喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度。
⑥喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15度。
⑦从水池上往下连环式喷射不能停滞一点上，并控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
⑧喷浆宜在气温高于15℃时，当有大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0℃时不得喷浆施工。
⑨喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
⑩在进行下一工序前检查水泥砂浆保护层外观和粘结情况，当有空鼓现象时应作处理。
3给水管道施工技术
P41
P62
1不同管道地基的适用条件
给水管道中，铸铁管、小口径球墨铸铁管、预应力混凝土管、塑料管，一般采用原土地基。
大型球墨铸铁管及钢管地基与上述相同，为保护管外壁防腐层，须按设计要求作砂基础层。
给水管线过铁路、公路、河道用套管、箱涵应座落在原土地基上，涵内设支墩架设管材，卡箍固定。
2管道不同接门方式适用条件
给水管道接口分为刚性接口和柔性接口。
①铸铁管有刚性接口（油麻石棉水泥接口，油麻膨胀水泥砂浆接口、胶圈膨胀水泥砂浆接口）和柔性接口（密封胶圈接口和油麻青铅口）。
为防止因管段过长、受环境影响而使管道变形、接口漏水，设计明确距离内设置柔性接口，或特定位置一律柔性接口，其他管段刚性接口。
铸铁管与带法兰盘附件用法兰接口或钢制法兰转换管作法兰接口。
②球墨铸铁管一般为柔性橡胶圈密封接口（又可分为人工推入式接口和机械连接式接口）。
接口密封性好，适应地基变形性能强、抗震效果好，接口在一定转角内不漏水，适用于大半径弯道直接安管施工。
球墨铸铁管与各种带有法兰盘的附件作法兰连接。
③钢管一般采用焊接口，管道适用于高水压、穿过铁路、公路、河谷及地震区等使用环境，钢管一般与各种带法兰片的管件作法兰连接。
④预应力混凝土管一般橡胶密封圈柔性接口，当与管件连接时，需用钢制转换柔性接口或做钢制法兰转换口连接。
⑤硬质聚氯乙烯（UPVC）管道接口，分别采用橡胶圈密封柔性接口（适用于管径≥63mm）、粘结性接口（适用于管径20~200mm），在与带有法兰盘附件联接时，采用法兰连接。
3大口径钢管竖向变形防治措施
①大口径（管径≥1000mm）钢管运输加竖向支撑，不得多层叠放。
②为保护钢管保护层，沟槽底砂垫层，压实度不得低于95％。
③回填土前钢管必须施加竖向支撑，间距按管径定不超过3m。
支撑要使钢管竖向大于横向直径。
④回填钢管下腋角压实度不得低于95％，或粗、中砂洒水回填振实。
两侧回填土压实度≥95％
⑤回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后再拆管内支撑。
⑥雨季回填土含水量在最佳含水量范围内，积水、淤泥清除，确保压实度符合标准。
严禁回填冻土
4给水厂送水并网条件
送水并网是给水厂工程施工的最后程序：
①给水厂总体联动试运行验收合格，供水水质、压力、水量符合设计及管理单位要求。
②出厂水管与配水管网勾头完毕并验收合格。
③给水厂运行管理人员组织培训完毕，正式上岗工作。
④给水厂正式运行条件具备，管理单位供水统筹工作完成。
⑤施工单位已正式移交工程
4城市给水结构工程施工质量控制
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1滤池滤板，滤料施工质量控制
滤池内由清水区、滤板（支承梁、滤梁、滤板、滤头）、滤料层｛承托层、滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）｝、浑水区（进水管和反冲洗集水槽）组成
原水经沉淀、澄清后，水中仍含有一定数量悬浮物，通过滤池过滤，水中悬浮物在滤料粘附作用下被截留，使滤后水的浊度达到饮用水标准。
滤料粘附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。
滤池施工质量控制：
①对滤头、滤板、滤梁逐一检验，清理。
②地梁与支承梁位置须准确。
③滤梁安装要保证全池水平度精度。
④滤板安装不得有错台。
⑤必须封闭滤板间以及滤板与池壁间缝隙。
⑥用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。
⑦滤头安装后须做通气试验。
⑧严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。
⑨滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气通水检查反冲效果。
2承插式铸铁管接口施工的质量控制要点
（1）承插式铸铁管接口分为刚性接口和柔性接口
①刚性接口分为：
油麻石棉水泥接口、胶圈石棉水泥接口、油麻膨胀水泥砂浆接口、胶圈膨胀水泥砂浆接口、法兰接口、套管接口。
②柔性接口分为：
油麻青铅接口、人字柔口、梯唇式橡胶圈接口。
（2）各种接口材料的技术要求
①油麻：
应松软而有韧性、清洁无杂物。
如自制则采用无麻皮的长纤维麻加工成辫，用石油沥青浸透、拧干、风干而成。
②石棉：
必须是4F级无粉石棉绒。
③水泥；须使用普通硅酸盐水泥。
膨胀水泥用硫铝酸盐水泥或铝酸盐自应力水泥。
④优质青铅。
⑤胶圈：
采用O形胶圈：
采用梯唇式橡胶圈应使用丁苯橡胶。
O形胶圈、梯唇式胶圈均由管材生产厂提供。
（3）各种接口工艺要求
①承插口铸铁管材使用前必须有合格证、外观检查合格，对每根管材承插口直径、椭圆度量测后配合使用，以使管承插口间隙尽量满足接口要求。
接口前必须对承插口进行清理、刷洗干净。
②油麻填人承口深度为l／3，先用铁牙将管接口缝隙整匀，把麻辫拧至管缝隙的1.5倍粗，分两圈填打密实（用扁錾子贴管壁逐次打人，以防麻辫断股），对于套管接口应多加两圈油麻。
③石棉水泥：
先将两种材料以3：
7比例干拌均匀再加水，加水量适当（以手攥成团，松手颠散为度），分别用四填八打方式，层层填打密实，封口时凹进2mm，其密度以最后连打三錾不再凹进为合格。
注意石棉水泥随用随掺拌，不能使用超过初凝期的石棉水泥。
④采用O形胶圈时，先用铁牙将接口下方缝隙扩大，将胶圈填人管口缝，再挪动铁牙，将胶圈用錾子逐步填人管口缝隙，然后顺管口逐步把胶圈打至插口小台上。
采用梯唇橡胶圈接口，先将胶圈贴在承口内（需用人工手扶）插口插入后，用手动葫芦将插口就位，注意随时用铁丝类工具检查胶圈位置是否准确，否则重新操作。
⑤使用膨胀水泥砂浆填口，先将膨胀水泥与中粗砂按水泥：
砂子:
水=1:
1:
20.28～0.32拌合均匀（此种配比的砂浆，其自由线膨胀率为7d>l％，28d增长值）≯0.3％），然后分3～4次填人管口，每次均用錾子捣实，注意砂浆随用随拌制，使用时间不能超过45min。
⑥青铅接口灌铅（先填打油麻）：
以专用工具熔铅、灌铅后，分别用几种錾子将铅口打实、找平，其缺铅处可用铅条补平，但要与原灌人的铅打成一体。
⑦石棉水泥和膨胀水泥封口接口，要用稀泥糊口作保水养生，气温低于-5℃时不得施工。
5掌握《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—98）的有关规定p119
1降水工程准备工作的内容
1）明确任务要求①降水范围、深度、起止时间及工程环境要求；②了解掌握建筑物基础、地下管线、涵洞工程的平面图和剖面图；地面高程与基础底面高程；基坑（槽）、涵洞支护与开挖设计；相邻建筑物与地下管线的平面位置、基础结构和埋设方式条件等。
2）搜集降水工程场地与相邻地区的水文地质、工程地质、工程勘察等资料以及工程降水实例。
3）进行降水工程场地踏勘，搜集降水工程勘察、降水工程施工供水、供电、道路、排水及有无障碍物等现场施工条件。
2降水井平面布置的要求
①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘的一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的1～2倍；选择单排或双排应以预测计算确定；
②面状基坑降水井宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡线1～2m；当面状基坑很小时，可考虑单个降水井；
③对于长宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位将降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效；
④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍；
⑤采用辐射井降水时，辐射管的长度和分布应能有效地控制基坑范围；
⑥降水井的布置可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少
二排水工程
1.排水结构工程施工技p42
P65
1普通顶管法施工工艺要点
普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，采取的手掘式或机械挖掘式顶管法
（1）工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。
②采用的装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成。
③工作坑的支撑应形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2）设备安装①导轨：
选用钢质材料制作，两导轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。
在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。
②千斤顶：
安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上。
③油泵：
应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。
④顶铁：
● 分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
● 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
● 更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定。
顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。
● 顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。
● 起重设备：
正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；严禁超负荷吊装。
（3）顶进
①采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。
顶进程序是：
安装顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：
轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
● 工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。
● 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
填塞物应抹平，不得凸入管内。
⑥顶进时测量工具管的中心和高程● 采用手工掘进时，工具管进人土层过程中，每顶进0．3m，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。
● 全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时测出相对高差。
⑦纠偏● 采用小角度、顶进中逐渐纠偏。
● 纠偏方法
挖土校正法：
适用于偏差为10～20mm时；木杠支撑法：
适用于偏差为大于20mm时。
⑧顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：
● 工具管前方遇到障碍。
● 后背墙变形严重。
● 顶铁发生扭曲现象。
● 管位偏差过大且校正无效。
● 顶力超过管端的允许顶力。
● 油泵、油路发生异常现象。
● 接缝中漏泥浆。
2长距离顶管技术关键措施
（1）中继间法
1）中继间安装与工作：
①经检查中继间各部件正常后进行安装，安装完毕后通过试运转检查合格后方可使用。
中继间内顶镐在管内环向等距离布置。
中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。
②中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，防止中继间向工作坑方向退移。
工作的顺序是：
第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。
2）中继间拆除：
施工结束后，由前向后依次拆除中继间内的顶进设备。
拆除中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。
每个中继间拆除的顺序应是：
先顶部、次两侧、后底部。
由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。
（2）泥浆套法：
在顶进过程中，以高压泵向管外壁与土层之间注入触变泥浆，以减小阻力的措施。
1）触变泥浆的主要成分是膨润土，使用前应测定胶质价。
2）触变泥浆的配合比按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。
3）顶管采用触变泥浆套法，一般在下管之前，应预先在管壁上留出注浆孔，储备足够的泥浆。
管前可加一超前环，以形成10～20mm的超挖量为触变泥浆层。
4）顶进施工完成以后，可根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压人管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降的作用
3管道交叉处理的原则和方法
（1）管道交叉处理的原则：
①排水管道施工时若与其他管道交叉，按设计规定进行处理；当设计无规定时，征得有关单位的同意，可参照下面的参考方法处理。
②管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管、小口径管避让大口径管。
（2）管道交叉处理的参考方法：
①混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸铁管、钢管在上。
上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。
上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
（两者一回事）②排水圆管（直径≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：
将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
（加宽流水断面）③混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。
当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
④圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：
在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
⑤排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：
上面排水管道基础在跨越下面管道的原开槽断面处加强。
⑥当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
电缆管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
⑦排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面排水管道增强，满槽砌砖回填或C8混凝土、填砂。
⑧排水方沟在下，另一排水管道或热力方沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。
⑨预应力混凝土管与已建热力管沟高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管过热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。
⑩预应力混凝土管在上，其他管道在下，上面管道已建，进行下面管道施工时，一般在下面槽底或方沟盖板上砌支墩。
4构筑物满水试验的技术要求
（1）构筑物水池满水试验程序
按试验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定—有关资料整理程序进行
（2）构筑物满水试验要点
①注水：
向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1／3。
注水水位上升速度不宜超过2m／24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。
每次注水后宜测读24h的水位下降值。
②外观观测：
对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。
在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
③水位观测：
池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。
测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。
水位测针的读数精度应达到0.1mm。
④蒸发量的测定：
有盖水池的满水试验，对蒸发量忽略不计。
无盖水池设现场蒸发水箱，并在水箱内设水位测针进行测定。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位
2城市排水结构工程施工质量控制
101
p138
防止混凝土构筑物裂缝的控制措施
（1）设计方面应注意点：
①合理设置伸缩缝：
有有效的防开裂措施。
②避免应力集中：
不能避免时应做局部处理，做成逐渐变化的过渡形式。
③合理增配构造钢筋提高抗裂性能：
配筋尽可能采用小直径、小间距。
全断面的配筋率不小于0.3％
（2）施工注意方面：
①严控制混凝土原材料质量：
砂和碎石要连续级配，含泥量不超要求。
质量稳定普硅水泥。
外加剂和掺合料性能可靠，有利降低混凝土凝固过程的水化热。
②使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝：
适当减少水泥用量和水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
③合理设置后浇带：
对于大型排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。
后浇带设置时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。
④控制入模坍落度：
尽可能减小人模坍落度，人模后及时振捣，做到既不漏振，也不过振。
重点部位还要做好二次振动工作。
⑤避免混凝土结构内外温差过大：
首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25℃，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。
其次，采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。
通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。
⑥对于地下工程，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。
3.给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定
水池做满水试验前应具备的条件
1）水池满水试验前应具备以下条件：
①池体的混凝土或砖石砌体的水泥砂浆已达到设计强度；
②现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前；③装配式预应力混凝土水池施加预应力以后，保护层喷涂以前；④砖砌水池防水层施工以后、石砌水池勾缝以后；⑤砖石水池满水试验与填土工序的先后安排符合设计规定。
2）水池满水试验前，应做好下列准备工作：
①将池内清理干净，修补池内外缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。
并检查充水及排水闸门，不得渗漏；②设置水位观测标尺；③标定水位测针；④准备现场测定蒸
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