某水泥厂高架库专项施工方案修改.docx
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某水泥厂高架库专项施工方案修改
水泥有限公司4*5万吨水泥库建设工程
高架库专项施工方案
编制单位：
有限公司
编制人：
审核人:
审定：
日期：
二零一八年六月
一、工程概况
工程名称：
4X5万吨水泥库建设工程
工程地点：
水泥有限公司院内
工程内容：
本工程建设一座水泥架空库，库体直径18M，土建部分±0.000m以下-7M,以上10.2米，±0.000m以上分为二层，以下附带提升机地坑。
主要包括：
架空库基础、主体、提升机基础及外廊道。
本项目±0.000m相当于绝对标高，库基础必须置于第③层卵石层上，地基承载力特征值fak=300kPa，基础超挖部分采用C15毛石混凝土垫至设计垫层标高，要求回填土必须分层夯实。
设计基准期为25年，抗震设防类别“丙”类抗震，震设防烈度为8度，结构抗震设防等级为三级。
二、编制依据
2.1工程质量检查、验收规范
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.2《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
三、施工部署和施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1做好图纸会审工作。
在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审查纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同甲方和设计方进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。
3.1.2积极准备有关的技术资料按施工要求积极收集、准备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
3.1.3仪器仪表：
工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护，使用要办理交接手续。
3.1.4与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
3.2物资准备
提前制定材料采购计划，材料员跟踪督促材料计划落实工作，由甲方采购部采购。
项目部指定专人负责材料报收工作。
3.3主要施工机械装备表
序号
机械名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
钢筋弯曲机
GW40
1台
3kW
2
调直机
1台
2.2KW
3
钢筋切断机
GQ40
1台
2.2kW
4
砂浆搅拌机
JZW350
1台
6KW
5
振动棒
2套
0.8KW
6
台锯
1台
7
潜水泵
QDX15-18-1.5
2台
0.8KW
8
挖机
1台
/
9
翻斗车
4台
四、施工现场平面布置
4.1平面布置原则
4.1.1加强施工现场的总平面管理，加强材料半成品、机械设备的堆放、管线布置等。
4.1.2堆放场应有良好的排水设施。
4.1.3砌体材料和其它材料场地，布置在作业面附近。
4.1.4经常保持运输设备和材料道路畅通，按8T载重公路进行设置。
4.1.5制作加工必需用的场地。
4.1.6存放设备和材料的场地。
4.2现场场平高度：
附件1
4.3现场实际照片：
附件2
五、工期保证措施
5.1强化管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，以确保工期。
5.2与建设单位密切配合，及时协调，各方面工作确保总进度计划，每月有指令性施工进度安排，每周开好生产协调会和技术协调会，及时解决施工中的难题，保证施工计划的实施。
5.3严格设计、标准、规范、工艺施工做到分部分项一次达到质量目标，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
5.4及时解决施工中的技术问题，工程技术人员应详细向班组技术交底，熟练掌握技术文件，提高工作效率。
六、基础工程施工
A:
本工程因和水泥库同时施工及直径较大并施工场地受限，故一层以下采用25T轮式汽车吊进行材料的垂直运输,二层以上采用50T轮式汽车吊进行材料垂直运输。
B:
架空散装库分段施工：
垫层→－6m→－4.754m→－4.054m→0.00m→一层顶板→二层底板→二层顶板
6.1土方开挖
6.1.1施工现场具备工程施工条件之后：
便开始放线，经建设单位验线合格后方可进行土方开挖，根据定位图定好库圆心和外廊道轴线，放出需要开挖的边线进行整体开挖，撒白灰作为标记，开挖土方时沿撒好的白灰线进行开挖，开挖时外侧放坡，放坡系数根据施工场地及塔吊基础实际情况及时调整，开挖过程中注意塔吊及周围库体基础。
6.1.2土方开挖时边挖边用水准仪进行测量，控制挖土方的高程，挖土方时挖至基底时预留20㎝的土方用人工来开挖找平，避免机械挠动基底，（目前现场来看，开挖要开到持力层）。
6.1.3开挖时，由于开挖深度较深，考虑到施工现场场地狭小，开挖的土方根据甲方指定堆放场地，需提前做好安排工作。
由于现场塔吊基础北侧基坑最深处约7.1米，需要进行特殊的处理：
逐级放坡为防止下雨冲垮土方并选用彩条布进行全面覆盖。
个别部位边坡相应进行轻微放坡，放坡系数约1:
0.3。
另图纸要求：
库基础必须置于第③层卵石层上，地基承载力特征值fak=300kPa，基础超挖部分采用C15毛石混凝土垫至设计标高。
6.1.4基槽底进行人工找平时，先在基槽底钉上木桩或者钢筋桩在桩上用水准仪将高程控制点抄至桩上，依照此点进行控制基槽底的高程。
6.1.5验槽。
基槽自检合格后，上报建设单位，组织地勘、建设、监理、设计、施工单位验槽，验槽合格后进行下一道工序。
6.2砼垫层施工
基槽验收合格后，浇筑100mm混凝土垫层，混凝土强度等级为C15。
6.3钢筋施工
6.3.1基础钢筋施工
基础钢筋施工顺序:
清扫基坑杂物→标注钢筋间距→铺基础主筋钢筋→铺基础分布钢筋→绑扎基础钢筋→柱子及库壁竖向钢筋插筋→调整、加固插筋。
划钢筋位置线：
将垫层上杂物清扫干净，根据钢筋间距及图纸尺寸在垫层上弹基础梁、框架柱库壁竖向钢筋位置线。
基础钢筋绑扎：
绑扎时采用全扣绑扎，钢筋绑扎成型后，摆放大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距不大于1000mm×1000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
库体钢筋施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:
6比例调正主筋位置，将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。
考虑到基础筏板厚度为1米，钢筋绑扎，尤其是上下皮钢筋绑扎，需固定牢固，确保成型尺寸，初步计划用钢筋做马凳。
6.3.2主体钢筋施工
钢筋施工顺序：
清理校正→弹墙体钢筋位置线→放置梯形支架→绑扎立筋→绑扎水平钢筋→调整、加固插筋。
柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，要向柱中心。
（2）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，
（3）柱竖向筋搭接连接时，按规范要求同一断面50%接头位置，不在箍筋加密区。
（4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
（7）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（8）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
（9）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
（3）梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（6）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
砼板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用石笔在模板上画好主筋、分布筋间距线。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
6.4模板施工
6.4.1本工程统一使用14mm厚双面覆膜木胶合板模，基础为环形现浇钢筋混凝土筏板及环形墙基础，采用木模板进行施工；模板支撑体系采用钢管、方木、对拉丝混合支撑体系。
环形库璧采用木模板进行施工；模板支撑体系采用钢管、方木、对拉丝混合支撑体系。
库顶一层、二层采用木模板进行施工；模板支撑体系采用钢管、方木混合支撑体系，底部回填土完成夯实后，采用脚手板及铁鞋做底，采用满堂红脚手架做支撑，因承载力较大需加斜支撑。
6.4.2基础模板采用14mm厚双面覆膜木胶合板模：
选择板面平整、不变形、厚度均匀的双面覆膜木胶合板，使用中应注意保护模板的边角，以防止漏浆。
模板安装时应注意阴阳角处的加固，并用钢管及顶丝加固牢固，基坑周边可将钢管顶在基坑壁上，与基坑壁接触的地方垫相应数量的木方，从而确保支固后模板的刚度满足施工要求。
6.4.3模板工程施工流程：
模板方案设计→材料进场→模板现场堆放→模板拼装吊运→模板现场组装→模板质量评定→模板拆除→模板倒运清理。
6.4.4要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。
①模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
基础垫层模板：
地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用木模板，混凝土采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。
基础支模：
模板采用木模板。
支撑加固采用Ф48.3×3.6脚手管、Ф12对拉防水螺栓及4×8cm方木。
施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝，在拼缝处使用海绵条，减少漏浆。
模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保混凝土构件的几何尺寸；拆模时保证混凝土结构表面不因拆除模板而受损。
④库壁模板：
±0以下的库壁采,1220mmX2440mm模板采用木模板，减少拼缝，在拼缝处使用海绵条，减少漏浆。
采用4x8方木为竖向骨架，Ф22的钢筋为水平骨架、结合Ф14对防水拉螺栓对称加固方法，螺杆间距：
竖向500mmx水平466mm。
每各1.5米水平、竖直用钢管作为支撑，梅花布置，库璧内外使用双排脚手架作为施工架体。
6.4.5±0以上的库壁采,1220mmX2440mm模板采用木模板，减少拼缝，在拼缝处使用海绵条，减少漏浆。
采用4x8方木为竖向骨架，Ф22的钢筋为水平骨架、结合Ф14对拉螺栓对称加固方法，螺杆间距：
竖向500mmx水平466mm。
每各1.5米水平、竖直用钢管作为支撑，梅花布置，库璧内外使用双排脚手架作为施工架体。
6.4.6库顶模板：
因二层现浇顶板厚度较厚，一层、二层架体材料采用快拆脚手架，1220mmX2440mm模板采用木模板，减少拼缝，在拼缝处使用海绵条，减少漏浆。
采用4x8方木、钢管为竖向梁模板骨架，结合Ф14对拉螺栓对称加固方法，梁、板底采用采用4x8方木、钢管为水平模板骨架，下部为满堂红脚手架支撑。
6.5混凝土浇筑
6.5.1模板和钢筋施工完毕自检合格后,上报建设单位验收，符合浇筑混凝土的条件（搅拌站已预约混凝土的标号及数量，振动棒经试用完好，人员到位）之后，申请浇筑混凝土。
6.5.2本工程的混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土之前将混凝土的标号及数量报至混凝土搅拌站，搅拌站要根据工程的需要及时供应混凝土。
浇筑前要提供相应标号配合比、物料分析等资料。
施工现场准备相应数量的振动棒，并配备适量的工人，做好施工准备工作。
6.5.3由于我项目工程存在大体积混凝土浇筑工作，可采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度，循环推进”的施工流程，及时有效的将产生的泌水和浮浆处理。
混凝土倒入模板内要及时对混凝土进行振捣，振捣混凝土时插振动棒要均匀，间距要保持在0.5米左右，不得漏振。
6.5.4混凝土振捣完毕要及时将混凝土表面用搓子按照事先超好的高程控制线，将混凝土上表面找平，相应需要压光的部位要用铁抹子进行压光，并把泌水赶出去。
6.5.5混凝土浇筑完成，要做好表层处理的工作，覆盖一层薄膜后，再覆盖保温棉毡，防止因温差过大，产生裂缝。
6.5.6按规范要求留置好一定数量的试块，作为混凝土质量的检测依据。
6.6回填土
基础回填土必须按规定要求每回填300毫米为一步进行夯实，用蛙式打夯机或压路机进行夯实。
七、脚手架施工
7.1施工依据
该工程为环形剪力墙结构。
脚手架搭设方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《河南省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》及图纸等，计划使用双排脚手架。
7.2脚手架搭设材料要求
7.2.1脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3-6米，小横杆、拉结杆2.0-2.5米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
7.2.2扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
7.2.3脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
7.3脚手架搭设技术措施
7.3.1施工准备
①在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
②按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。
③搭拆脚手架的操作人员必须是经过培训合格后上岗。
7.3.2脚手架的基础
①脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。
以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。
②回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。
7.3.3脚手架结构技术要求
①依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。
②架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层墙体拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。
拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝墙设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。
布设形式采用花排。
③剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
④脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
⑤操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。
距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。
⑥脚手架体与建筑物之间封闭办法：
密目网垂直封闭，密目网的质量要求：
①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
②每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。
密目网贯穿试验：
做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
密目风的绑扎方法：
用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
系蝇的材质应符合GB16909的规定。
兜网封闭：
用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。
⑦脚手架的上下通道：
脚手架体要设置安全马道：
①马道宽度不小于1米，坡度以1：
3（高：
长）为宜。
②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。
③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。
④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。
⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。
⑧外脚手架搭设顺序
本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→设第一排拉结点→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
7.4脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：
主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。
7.5脚手架使用、维护、保养技术措施
7.5.1设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。
7.5.2作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
7.5.3操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。
7.5.4严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。
7.5.5遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。
7.6脚手架搭设时注意事项
7.6.1外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。
7.6.2主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。
7.6.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。
7.6.4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。
7.6.5上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。
7.6.6严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
7.6.7在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.
8、质量管理措施及质量控制点
8.1质量管理措施
8.1.1建立项目质量保证体系，配备经验丰富的质检员，严格监督检查，保证质量。
8.1.2严格坚持技术管理制度，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应由项目总工交底，并有书面纪录。
8.1.3严格按图纸、标准、工艺规程组织施工，发现问题及时上报。
8.1.4加强质量检查工作，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工原始记录要填写真实齐全。
8.1.5严格材料检验制度，建立各种管理台账、各工序操作人员在使用前，必须核对各种材料清单，不合格的原材料、半成品不允许使用在工程中。
8.1.6抓好重点部位、关键部位的管理和施工。
8.1.7本工程功能多，工程质量要求高，各级施工管理人员及操作人员必须提高质量意识，明确目标，责任到人。
8.1.8现场施工技术管理人员在施工前要认真熟悉图纸，了解设计意图，对各分部分项工程及重要部位进行细致的、施
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