气力输送系统说明书纽普兰 2.docx
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气力输送系统说明书纽普兰2
正压浓相气力输送系统
安装、调试、使用、维护
说明书
镇江纽普兰气力输送有限公司
1概述------------------------------------------------------------------------------2
2系统组成------------------------------------------------------------------------3
3系统工艺流程------------------------------------------------------------------5
4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6
5系统安装----------------------------------------------------------------------7
6系统调试-----------------------------------------------------------------------9
7运行-----------------------------------------------------------------------------12
8故障-----------------------------------------------------------------------------12
9维护---------------------------------------------------------------------------13
附表A故障分析及排除方法-------------------------------------------------14
1概述
1.0总则
本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
系统简洁，布置方便，性价比高。
本操作规程有助于您熟悉系统安装、调试、使用、维护方面要点，安全、合理、经济地使用该系统。
遵循本操作规程有助于避免危险情况发生、减少修理成本和停机时间、提高可靠性和使用寿命。
在执行本操作规程时，还应参照现行国家事故预防及环境保护规范。
所有接触发送器部件的人都应知道并遵守这些操作规程。
在使用系统中，无论有何疑问，请随时于我公司工程部联系，您会得到满意的答复。
我公司保留对本操作规程中的解释和数据技术改动权利。
1.1原则
虽然发送器及其部件是最先进的设备，且根据已被认可的安全工程规则设计，但仍有可能威胁使用者或第三者人身安全。
因此发送器应在运行状况良好、符合它们用途的场合使用，使用者要有安全第一的态度和危险意识，并能遵守操作规则，特别要提醒的是，必须尽快排除那些危及安全的因素！
发送器及其部件只用于操作规程中规定的特定使用，任何超出此范围的使用都不符合技术规范，我公司不会对由此产生的事故负责。
事故损失将由用户独自承担。
特定使用还包括遵守操作规程和维护周期。
1.2安全符号说明
请注意下列的一些安全符号，并遵守使用说明书中的相关的注意事项。
小心–有受伤的危险!
这个符号指出了一种表示对员工的安全有危险的情况
小心–危险!
这个符号指出了一种潜在的即将发生的危险。
小心–有发生物资损失的危险!
这个符号指出了一种可能导致装置损坏的操作
警告–对生命有危险!
这个符号指出一种由于电力造成对员工安全的危险。
1.3安全指令
在打开该设备之前，你自己应该阅读这些使用说明，来熟悉它的保护、操作和监控单元。
操作人员必须胜任这个工作，并受到过培训和指导！
不要对设备进行任何不熟练的修理或者更改。
在开始任何维修工作之前，设备需要从主机上断开连接，并且要确保防止意外重新启动的情况的发生。
在开始任何维修工作之前，请关闭设备上的原料的进料。
在开始任何维修工作之前，请去掉任何压力组件上的压力，例如电磁阀、气力传动装置等等。
另外，要防止发送器产生意外的加压。
在对发送器进行（维修）工作之前要放掉剩余的压力。
2系统组成
2.1L型发送器
1
手动检修门
2
伸缩节
3
进料阀
4
发送器
5
进气阀组
6
补气阀
7
流量孔板
8
气动出料阀
9
补气环
2.2T型发送器
1
手动检修门
2
伸缩节
3
进料阀
4
发送器
5
进气阀组
6
补气阀
7
流量孔板
8
气动出料阀
9
补气环
2.3NPT型发送器
1
手动检修门
2
伸缩节
3
进料阀
4
发送器
5
进气阀组
6
补气阀
7
流量孔板
8
气动出料阀
9
补气环
10
平衡阀
2.4NPD型发送器
1
手动检修门
2
伸缩节
3
进料阀
4
发送器
5
流量孔板
6
进气阀组
7
平衡阀
8
气动出料阀
9
补气环
3系统工艺流程
3.1L型发送器
进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定的时间），打开进料阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
3.2T型发送器
进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定的时间），打开进料阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
3.3NPT型发送器
进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，出料阀密封圈泄压，延时3秒，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀、补气阀，延时6秒，开助吹阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀、助吹阀，延时3秒，关出料阀，3秒后出料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，系统进入下一次循环过程。
3.4NPD型发送器
进料阀密封圈泄压，延时3秒（或者其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间到（设定时间现场可调），关进料阀、平衡阀，3秒后进料阀密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开管路上的出料阀，出料阀打开到位后打开进气阀组，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀组，延时3秒，关出料阀，系统进入下一次循环过程。
3.5吹堵工艺流程
排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。
当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。
首先打开排堵阀组中的气动阀门，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀组中的气动阀门，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。
当管道吹通后，程序又会转入正常程序。
注：
以上时间、压力等参数应根据现场实际情况确定。
4运输和存贮
4.1运输
运输系统零部件发货时，应根据供货清单核实要装运的货物是否齐全，货物于装箱单的内容是否一致。
对要求防雨、防震、防冲击的包装箱应在包装箱上加注标志。
对于裸装货物，应用标牌注明货物名称、数量、到货站地址。
在运输输送系统时要遵守以下条款：
要用不仅提升而且适合运输的起重机和升降机，同时要求这些设备要有足够的承载能力或容量。
用货物升降机、升降式装卸车或起重机运送压力设备及其部件。
严禁在悬荷下站立或工作
确保各部件装配精确，无任何扭曲或变形
4.2存贮
为保证系统零部件存贮质量，应根据包装物标志要求分门别类地存贮。
对阀门、控制柜、测量器具、法兰、开关柜等要求室内存贮的，应存贮在通风、干净的货房内。
对发送器、管道、弯头等可露天存放。
5系统安装
5.1概述
只有受过专门训练和培训的员工，并具有相应资质的员工才可安装设备。
负责安装的一方要对非专业装配引起的损坏负责。
装配前必须做以下几件事：
Ø根据取货单核实所要安装的设备及零部件是否齐全；
Ø对于设备进行目测检查；
Ø根据装配图，在装配地检查、测量安装部位的连接点
应根据图纸安装无损部件。
装配时应避免损坏零、部件。
例如避免电花火、焊渣以及各种机械损伤。
装配时要戴安全设施，穿防护衣。
必须服从安全管理员的命令。
。
5.2法兰连接
去除法兰表面的任何灰尘或油污。
连接法兰的所有螺栓必须按照对称的十字交叉的顺序拧紧。
5.3密封
法兰接头标准化符合工业标准，例如发送器的连接件、输运管道、排水管道、排气管道等，都要用石棉橡胶板密封，其厚度为3mm。
密封方法如下：
内径=管道内径
外径=法兰螺栓孔节圆直径
这种密封方法主要是防止挤出。
螺栓连接用生料带密封。
对于非标准的法兰连接，如角法兰（例如：
），当温度大于80°C时，要求用密封带进行密封，法兰连接的一侧要求使用密封胶。
所有法兰入口都是在内部密封。
在拐角出密封带必须交迭在一起。
5.4安装前的准备工作
工种人员：
起吊工、钳工、电焊工、电工、热控人员等
安装工具：
起吊工具、氧乙炔气割设备、电焊机、手提砂轮机、转尺、水平仪、万用表、扳手、榔头等
安装前做好安装现场的清理工作。
对改造工程，应将原除灰设备拆掉或移位；对新建工程应将安装现场清理干净，安装层找平。
5.5安装顺序
顺序原则：
先设备后管道、先主要设备后辅助设备、先机务后电气热控
5.5.1安装人员应认真阅读安装图纸、说明书等技术资料，熟悉安装技术要求，安装顺序，并穿戴安全设施。
5.5.2对照安装图纸等，检查设备，安装设备时，本着先上后下的原则，先安装手动插板门、进料阀、后安装发送器，再安装进气阀组。
Ø注意各法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。
Ø螺栓紧固应按照对角顺序原则，确保密封可靠。
Ø注意使相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于基础应安装牢固。
Ø阀门手轮及气缸朝向一致便于操作。
Ø阀门应注意进出口方向。
Ø进料阀在安装过程中，请勿因连接管焊接烧损密封圈。
Ø进气阀组进入发送器的管道应有不少于300mm直端管道。
Ø进入各补气环的补气管道应从上向下进入，并装有单向阀，安装时应注意单向阀的方向。
Ø助推阀应尽可能靠近输送管道。
5.5.3按照图纸要求，连接输送管道及其它管道。
Ø安装时各螺纹连接部分应缠几层生料带后再连接，使之紧密不漏气。
Ø注意输送管道连接法兰应使管道中心线对中，对轴度的控制在1.5mm，法兰连接密封可靠。
Ø气源管道走向合理、美观，做到横平竖直。
Ø对管道按照规范要求设置安装管道支架。
对管道要求密封。
对气源管道特别是仪用气源管道应注意管道内腔清洁。
Ø补气环安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。
Ø单向阀是防止灰逆流的阀门，安装时应按图施工，注意方向，严禁反装。
Ø对连接平衡阀与灰斗的平衡管，应安装在灰斗高料位以上500mm处，对吹堵管道与灰斗相连接，同样要按此要求。
5.5.4电气热控安装，安装热控仪表（压力开关、压力变送器、料位计）、主控柜、就地箱，敷设电缆。
发送器的任何电气设备及其零部件都必须由专业电工来操作。
Ø对架空主电缆要求采用电缆桥架敷设，走线规范，对地面电缆要求采用穿线硬管布置。
Ø对有屏蔽要求的电缆应采用屏蔽电缆。
Ø就地箱应离发送器靠近安装，并不得防碍人行通道。
Ø采用紫铜管或硬聚塑管将电磁阀与气动阀门连接，注意对应关系和进、排口方向。
6系统调试
启动必须要求经验和专业知识
只有经过我公司专业技术人员启动，我公司才能保证发送器正常运行。
6.1试车前的准备
在启动发送器前应检查下面几项：
按要求连接了各部件；
保护装置与监控装置都在运行；
所有电器装置都完全、正确地连接；
检查电气设备的连接，保证各种接线连接稳固，保证各线路的绝缘性和电缆进线的密封性。
6.2发送器的单体调试
6.2.1调试前应先进行机务、电气检查，检查无误后，方可送上电源调试。
6.2.2气源品质检查及管道吹扫。
Ø单体调试前，输送风储气罐和仪用风储气罐内应充满气，输送风压力大于0.45Mpa，仪用风压力大于0.55Mpa。
Ø检查仪用空气，使之品质应达到如下要求：
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤-20℃
含油≤1mg/Nm3
Ø检查输送空气，使之品质应达到如下要求：
含尘≤5mg/Nm3
压力露点温度≤+2℃
含油≤5mg/Nm3
Ø打开输送风及仪用风前的手动阀门，就地控制箱前气源三联体中的减压阀调为≥0.55Mpa。
Ø用仪用空气进行仪用管道吹扫。
吹扫时应在就地控制箱前气源三联体螺纹接头处进行断开，通入仪用空气进行吹扫，直至仪用空气管道吹扫干净为止。
6.2.3检查各阀门及设备的动作及性能情况。
在就地箱上使用电磁阀进行试验。
Ø进料阀动作应灵活，开关到位，密封可靠。
Ø密封压力开关值调为0.45～0.50Mpa之间。
Ø进气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
Ø出料阀开关到位，动作灵活，此外应检查此阀门开到位开关的到位情况。
Ø补气阀开关到位，动作灵活，密封可靠。
Ø记录下各阀门开关时间，程序设定时各阀门开关时间应在记录数据上加上1～2秒。
6.3管道气密性试验
发送器按照气力除灰系统图单体调试完毕后，应对输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验，试验时应注意如下事项：
6.3.1试验前应将仪用空气管道整体连接好。
6.3.2检查仪用空气管路的密封情况，具体步骤如下：
Ø对整个仪用空气管路进行充压0.5Mpa～0.6Mpa；
Ø关闭仪用空气储气罐前的手动阀门，对整个仪用空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟；
Ø保压30分钟后，对整个仪用空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。
6.3.3检查输送空气管路的密封情况，具体步骤如下：
Ø对输灰管道末端（入灰库直管法兰处），加设堵板。
Ø对整个输灰空气管路进行充压0.40Mpa～0.45Mpa；
Ø关闭输灰空气储气罐前的手动阀门，对整个输送空气管路进行保压试验，保压时间约为30分钟；
Ø保压30分钟后，对整个输送空气管路经肥皂液或其它检漏措施检查无漏气，无可见的异常变形为合格。
Ø对输灰管道进行气密性试验合格后，拆除堵板，并紧固好堵板处的法兰螺栓。
使之紧密不漏气。
6.4发送器的空载试运
6.4.1输灰管道和仪用空气管道等进行气密封性试验合格后，应对整个输灰系统进行空载试运，空载试运时具体步骤如下：
Ø运行程序
（1）关闭进料阀，延时3-5s对密封圈加压充气密封；
（2）打开补气阀，4-6s延时后，打开进气阀；
（3）延时4-6s打开助推阀；
Ø进气阀组中的进气孔板应使用较小的φ20的孔板。
Ø就地手动查看输灰管道的空管阻力，初步确定输送风压力开关值；
Ø将就地控制柜上的旋纽打倒程控位置，进行程控空载试运行。
Ø试运时应满足如下条件为合格：
6.5发送器的带负载运行
发送器空负载调试完毕后，应进行带负载72小时（200MW机组以上为168小时）调试。
此时应根据锅炉实际排灰量，调整好如下参数：
进料时间；
关闭补气阀时间；
进气阀打开后输送压力开关信号的时间；
堵管报警时间设定为发送一个循环（进料时间+阀门动作时间+发送时间）的5倍；
调整好进气阀组上的孔板和流量孔板中的孔板，使系统在耗气量最小的情况下平稳、可靠地运行；
系统顺利通过72小时（200MW机组以上为168小时）带负荷运行后，由用户和纽普兰气力输送有限公司现场代表共同填写验收签证报告。
必须防止潮湿材料进入发送器，因为潮湿材料会在管道中粘结阻塞管道。
发送器运行期间，决不能打开任何手动阀门或锁紧装置。
在输送过程中，不能关断气源。
在发送装停运前，要清空整个系统，包括发送器和输送管道。
出现故障时，要采取定期维护和正确保护。
当出现意外情况，发生堵管时，为要拆除管道，应保证管道内余压全部释放完后，再进行工作。
流量孔板直接关系到系统运行性能，孔板太大，管理及弯头的磨损加剧，孔板太小，输送时极易引起堵管。
7运行
7.1自动操作
将电磁阀箱上转换按扭切换到“程控”状态，在主控柜上发出“启动”指令。
系统投入自动运行程序。
7.2手动操作
将电磁阀箱上转换按扭切换到“就地”状态，经过专业培训人员才可以从事手动操作工作。
系统停止前，要待输送过程结束，才可关闭系统，遵守上述规定会造成或发送器和管道内结块堵塞；
要注意就地操作时，各气动阀门操作顺序，尤其是圆顶阀，只有当密封圈泄压后，才可打开圆顶阀。
关闭时，只有当圆顶阀阀芯关闭到位后，才可对密封圈加无充气，否则圆顶阀会因操作失效产生损坏。
8故障
下表描述了发送器系统运行中，可能发生故障及原因，如果采取定期维护和正确的维护，故障概率会减到最小。
（详见附表A）
9维护
正确及时的维护，对确保系统正常运行非常重要，不及时或不正当的维护会引起高额修理费用和系统长时间停运。
注重定期进行就地电磁阀箱、气动阀门到位开关、发送器的清理，会增加操作安全性。
在清理时，应注意正确的清洁方法，凡是有电磁阀箱、气动阀门到位开关处的清洁，应采用清洁气源吹扫，尽量不要用压缩空气，杜绝采用高压水源清扫
9.1圆顶阀
定期检查圆顶阀压力表示值是否属于正常压力范围，气缸动作是否灵活，密封圈是否磨损失效。
9.2平衡阀
定期检查阀门动作是否灵活，阀门是否密封失效。
9.3减压阀
减压阀是否存在漏气，滴水现象，及时清洁阀芯。
9.4发送器
定期检查带有气化盘的发送器气化层材料，更换时注意密封。
9.5单向阀
定期检查阀芯及密封圈是否磨损，及时更换。
9.6吹堵阀
定期检查吹堵阀关闭是否到位，密封性是否正常。
故障分析及排除方法附表A
序号
故障
原因
排除方法
1
手动检修门打开后，再关闭时关闭不严密
阀门开时已过位
应松开连接板与阀体法兰之间的螺栓，将阀板抽出100mm，后倾斜15°插入到位即可。
2
供气后进料阀不转动
气源压力低
气动装置进排气口窜气
阀杆润滑不好
异物卡料
调整气源压力
检修气动装置
检修轴承、增加润滑
排除异物
3
进料阀密封压力开关无信号
进料阀密封圈损坏；
球体位置不对中；
密封圈不充气；
气源压力低于密封开关设定值；
压力开关设定值偏高
更换密封圈；
调整气动装置，使球体位置处于正中时，气动装置处于关位；
检查气路，检查电磁阀是否损坏；
调整气源压力；
调整密封压力开关设定值
4
供气后出料阀不动作
气源压力低；
气动装置进排气口窜气；
阀体与阀芯间间隙太小，有卡涩现象；
调整气源压力；
检修气动装置；
调整阀体与阀芯间的间隙；
5
发送器进料过程中输送风压力开关有信号
进气阀关不到位；
输送风压力开关值偏低
出料阀密封失效
检修进气阀；
调整输送风压力开关值；
检修出料阀
6
进料阀密封圈更换频繁
进料阀关闭不到位，就进气密封；
进气口与衬环孔对中；
密封压力开关设定值偏低，低于0.40Mpa；
调整进料阀关闭时间；
调整进气口与衬环孔的位置，
使之对中布置；
调整密封压力开关设定值；
7
密封电磁阀打开后，系统不往下执行
密封圈损坏；
密封压力低于密封压力开关设定值；
更换密封圈；
查看气源压力是否大于0.50Mpa;
查看密封压力开关是否偏大；
8
出料阀转动后，系统不进气进行输送
出料阀开到位开关信号没到位，存在如下原因：
到位开关位置不对；
到位开关已坏；
调整到位开关位置；
更换到位开关；
9
系统堵管
进料时间过长；
输送压力偏低；
输送气量偏小；
补气量偏小；
调整进料时间；
调整进气阀组上减压阀调节值；增大输送压力；
调整进气孔板，增大进气量；
调整流量孔板中的孔板，增大补气量；
10
输送时间超长
输送气源压力低
堵管
进料阀密封失效
平衡阀密封失效
检查气源
正吹反抽吹堵
更换进料阀密封圈
更换平衡阀阀芯
升级会员 