博物馆装修工程通风空调施工方案.docx
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博物馆装修工程通风空调施工方案
通风空调安装工程施工方案
工程名称：
博物馆展陈和室内项目设计与施工工程
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编制人：
职务：
项目技术负责人
编制日期：
年月日
审核人：
职务：
企业专业技术负责人
审核日期：
年月日
审批负责人：
职务：
企业总工程师（技术负责人）
审批日期：
年月日
编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《通风管道技术规程》（JGJ141-2004,J363-2004）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风机安装图集》（2002合订本）（K101-1～3）
《机制玻镁复合板风管制作与安装图集》（09CK134）
《薄钢板法兰风管制作与安装图集》（07K133）
1工程简述
工程名称:
博物馆展陈和室内项目设计与施工
工程
建设单位:
博物馆
监理单位:
建设工程管理有限公司
设计单位:
设计工程有限公司
施工单位:
工程有限公司
工程地点：
海洋文化艺术中心博物馆内
本工程为博物馆展陈和室内装饰及相应配套项目工程，总建筑面积14100平方米，层数五层，地下一层，地上四层。
地下一层为库房，一至三层为展厅，四层为办公室。
一层设入口序厅、临时展厅、管理用房、监控室、及弱电机房；二层设休息区、多功能展厅和空调机房；三层为休息区、多功能展厅；四层为藏品库及内部工作及接待展示区域。
地下一层层高4.6米，一层层高7米，二、三层层高5.4米，四层层高4米，结构类型为钢筋混凝土结构。
通风空调安装工程主要包括展区内通风管道制作安装及保温，盘管风机安装，空调机组安装。
冷冻水管安装及保温。
2施工准备
2.1施工准备
2.1.1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，编制施工进度计划。
2.1.2对施工班组进行施工技术交底,方式采用书面交底和口头交底。
2.1.3根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2.1.4清理安装现场的模板及杂物。
2.2材料准备及验收
2.2.1本工程通风管道使用的材料为机制玻镁复合板风管。
2.2.2对进场材料、设备进行严格检查，必须符合设计要求。
2.2.3材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主及监理审批。
2.2.4材料入库后要进行标识和分类。
2.2.5材料、设备使用前进行严格检查，其规格、型号等应符合设计要求。
2.2.6主要设备、材料、成品和半成品的进场验收
2.2.7所有进场的设备、材料必须有产品合格证。
并报监理（业主）工程师验收。
3主要资源需用量计划
3.1劳动力配备计划
根据工程进度计划要求，本工程劳动力安排计划如下表：
2013年
2014年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
钣金工
12
12
22
22
12
12
6
2
管道工
4
4
6
6
6
2
2
2
焊工
1
1
1
1
1
1
1
1
3.2施工机械设备及测量装置需用量计划
3.2.1施工机械设备需用量计划
主要施工机械及工具计划如下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
设备来源
备注
1
专用机械彩钢板切割刀具
套
2
自备
2
油压压口机
套
2
自备
3
4米压尺
套
12
自备
4
1.2米压尺
套
12
自备
5
钢直尺
套
12
自备
6
丁字尺
套
12
自备
7
橡皮锤
套
12
自备
8
交流电焊机
BX3-200F23KW
台
1
自备
9
砂轮切割机
GT3-4002KW
台
1
自备
10
台钻
ф16
台
1
自备
11
开孔器
ф20~25
台
4
自备
12
手动葫芦
1~3t
个
2
自备
13
切槽机
ф1200.75KW
台
2
自备
14
台虎钳
台
1
自备
15
冲击钻
0.7KW
台
8
自备
16
手电钻
0.3KW
把
6
自备
17
套筒扳手
套
2
自备
3.2.2测量装置需用量计划：
序号
计量器具名称
分类编号
配备数
型号、规格、
准确度
等级分类
检定周期（月）
备注
1
钢卷尺
LS-19
20
5m,0.01mm
C
48
2
三角尺
LA-06
2
0-30cm,0.1mm
C
48
3
水平尺
LA-09
4
0-30cm,0.1mm
C
48
4
游标卡尺
LS-06
1
0-300cm,0.02mm
B
12
4施工进度计划及工期保证措施
4.1施工进度计划（见调整后的工程总控计划）
4.2工期保证措施：
4.2.1由项目经理组织管理人员及全体施工人员，在进行技术交底的同时，重点进行工期交底，让参加现场施工的每一位员工都知道工程竣工日期及各分部分项工程完成时间，使大家做到心中有底。
4.2.2根据工程施工需要，保证各工序足够的劳动力，施工安排合理，配合密切，严防窝工，停工现象。
4.2.3保证材料供应及时。
做好各项材料用料计划，根据用料计划及时组织采购，按工程进度保证及时供应，杜绝停工待料现象。
4.2.4保证机械设备、工具的供应及其完好性。
根据工程需要和施工组织计划，配备所需的各种机具设备，专用设备由持上岗证的专职人员操作。
在施工期间，定期对设备进行检查、保养，发现故障隐患，提前排除，尽量避免由设备或机具故障造成工地停工。
4.2.5施工过程中严格控制工程质量，及时进行检查验收，杜绝因施工质量不合格造成返工而影响工期的现象出现。
5通风系统主要施工方法及技术要求
5.1机制玻镁复合板风管工艺流程
5.1.1施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验
5.2施工准备
5.2.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：
了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。
5.2.2根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
5.2.3施工前准备好如下施工机具：
5.2.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作台（4000*1200*750，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。
5.2.5施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并做好相应记录。
5.3风管板材及辅材的存放
5.3.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
5.3.2板材堆放场地必须干净、平整。
5.3.3板材不得甩、碰、砸、踏。
5.3.4板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。
5.3.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
5.3.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。
5.3.7辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。
5.3.8辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
5.3.9专用胶水单独存放并注意防火。
5.4专用工具的使用
5.4.1按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具。
5.4.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。
5.4.3刀片应深度到位，90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准，左、右45°刀和直刀应以切透为准。
5.4.445°刀和90°的刀，角度应准确无偏差。
5.4.5运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复合风管。
5.4.6使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
5.5施工流程
5.6
直管制作
下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封
5.6.1下料
5.6.1.1四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm。
A、一片法：
风管内边宽度之和≤1040mm，可由一块板制成。
B、U形法：
风管三个内边长之和≤1080mm，采用“U”型加一个封口制成。
C、L形法：
风管两个内边之和≤1120mm，可采用“L”型板材制成。
D、四片法：
风管每个内边的长度≤1160mm，四面可单独切割。
5.6.2切割
5.6.2.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。
5.6.2.2板材切口应平整、无破损。
5.6.2.3矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙。
5.6.3直管制作（图1）
图１风管上下、左右板拼装样式图
5.6.4打胶
首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保
证梯阶位置平整（图2）。
图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面
5.6.4.1打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整。
5.6.4.2粘接表面必须清洁、无污物。
5.6.4.3粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接。
5.6.5粘合
先将风管底面板放于组装架上。
再将左右面板插
在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位
100mm，然后将上面板合人左右面板间。
用捆扎带将刚拼组合的
风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。
捆扎带与风管四转角接
合处用90°硬角保护（图3）。
将风管底板放于组装架上
将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，
在对口纵向粘接方向与底板错位100mm
将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固
图３
5.6.5.1粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。
5.6.5.2粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°。
5.6.5.3粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。
5.6.5.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差
不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。
并
清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。
5.6.5.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，
否则影响风管与风管连接质量。
5.6.5.6变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三
面风管板是斜面（图4）。
图4异径风管拼装示意图
5.6.6密封
5.6.6.1管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。
5.6.6.2确定角铁法兰固定位置并划线定位。
5.6.6.3角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有20mm宽的搭接处。
5.6.6.4角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。
5.6.6.5管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。
5.7弯管的制作
弧形弯头的制作步骤有：
划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封
5.7.1按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。
5.7.2确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：
（单位：
mm）
内外弧之间的风管边长
内弧板半径
＜300
150
310-600
250
＞600
≥300
5.7.3用圆规画出弯管的两段弧线。
5.7.4依照两段弧线用左45°刀和右45°刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板
5.7.5用左45°刀和右45°刀，动刀下料弯管的内外两弧面。
5.7.6用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参考下表：
内弧半径（mm）
压槽半径（mm）
压槽深度（mm）
压槽间距（mm）
≤150
3-6
≤5
20-35
150-300
≤5
≤5
35-50
＞300
≤3
≤5
50-70
5.7.7主板及弧板切口打胶。
5.7.8板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接内弧板。
5.7.9拼缝处粘接角铁法兰时，先将内侧剪成大小一致的小块（但无需剪断），再固定，以防角铁法兰固定起皱，从而增加美观度。
5.7.10弯管接缝内涂密封胶。
5.7.11弯管端口安装法兰。
5.8三通制作
5.8.1划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封
5.8.2三通风管的制作（蝴蝶三通）
5.8.2.1相同截面的三通制作
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。
侧面
板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。
清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图5）。
图5等截面三通制作样图
5.8.2.2相同截面的蝴蝶三通制作
将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图6）。
图6蝴蝶三通制作样图
5.9四通风管制作
5.9.1四通风管参照三通风管制作方法。
5.9.2切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。
5.10风管加强
5.10.1在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册。
5.10.2单面彩板酚醛复合风管边长＞1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固。
5.10.38固定支撑可利用ф6-ф10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
5.11风管连接
风管连接方法（图7）
图7风管连接工艺图
5.11.1.1风管连接采用专用胶粘接。
5.11.1.2用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）。
5.11.1.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。
在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。
5.11.1.4除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。
并填充间隙。
5.11.1.5设置仲缩节。
当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。
风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。
在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。
5.11.2无法兰连接
当风管边长≤500mm时，可采用无法兰连接。
连接步骤：
管道的端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处。
5.11.3法兰连接
法兰连接所需要的配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角，可组成一套完整的隐形法兰系统。
风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。
法兰的长度由风管内经确定，按内径尺寸减少3mm进行切割。
法兰的内表面及其相结合的风管端面应打胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。
风管边长＞320mm时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。
安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。
法兰与风管粘接时，粘接面要粘紧，法兰表面要平整，连接要牢固。
单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。
工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内尺寸减少2mm进行切割。
法兰连接处的四角固定好后用密封胶封堵，不得漏风和漏光，四角应加封口胶角。
两平面接口法兰连接应无明显缝隙。
风管连接要平直、牢靠。
5.12风管与其它部件的连接
5.12.1与软接的连接：
用金属条压紧软接，用铆钉将其固定在风管开口四周的U型法兰上即可。
5.12.2与风口的连接：
可采用软接或者“H”型法兰连接。
5.12.3与法兰设备的连接：
“F”型法兰专用于风管与调节阀的连接，在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F”型法兰装在风管上后，再用铆钉与调节阀连接即可。
5.13风管吊装
5.13.1直径＞2000mm或边长＞2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固。
5.13.2支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或扩孔。
5.13.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆加长可采用以下方法拼接：
✧采用双侧连续焊，搭接长度≮吊杆直径的6倍。
✧采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应＞吊杆直径，并有防松动措施。
5.13.4矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定：
5.13.5当风管垂直吊装时，支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
5.13.6风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定，每个系统不应＜1个。
5.13.7吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理。
5.13.8风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或者地面时，应设壁厚≮1.6mm的预埋管或者防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
5.13.9风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
5.13.10风管接口不得安装在墙内或者楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜＞130mm。
5.13.11长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。
5.13.12边长＞200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。
5.13.13压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
5.14风管检验
5.14.1板材
✧尺寸：
1200*1400mm（标准尺寸）；
✧板材厚度：
≥20mm，且均匀一致；
✧表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象；
✧板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
5.14.2辅助件
✧PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求，各自颜色一致和均匀，表面光滑，无裂缝和裂纹，韧性和脆性适当；
✧PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度；
✧PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合GB8624B1级的要求，并有相应的检验报告；
✧锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为19±0.5mm，且成90°；
✧密封胶为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶代替；
✧胶液为专用胶水，或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶；
✧固定支撑件为优质的铝合金材料：
垫片直径≥70mm，材料厚度≮1mm。
✧其它辅件必须能满足风管的性能要求。
5.14.3风管
✧单面彩板酚醛复合风管颜色一致，无破损；
✧风管拼缝应牢固，密封严实；
✧板材拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接。
当风管边≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝两侧固定角铁法兰，边长＞1600mm时，宜采用形在“H”加固条在90°角槽口处拼接；
✧风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许值为2mm；
✧风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行；
✧矩形风管端面对角线也许偏差≤1.5mm；
✧风管外景或外边长的允许偏差：
当≤30mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm；
✧风管需进行漏光检测，具体方法如下：
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录；
✧风管吊装前，应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确，安装的位置，标高及走向应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作；
横担应排列整齐，分布均匀对称，水平成线；
✧连接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150-300mm，连接处应严密、牢靠；
✧两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动；
✧明装无吊装的风口，安装位置和标示偏差不应＞10mm；
✧风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形；
✧风口水平安装，水平度的偏差≯3/1000m，风口垂直安装，垂直度的偏差≯2/1000m；
✧风管固定牢靠，无明显摆动；
✧明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000m，总偏差≯20mm，明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为2/1000m，总偏差≯20mm，暗装风管的位置应正确，无明显偏差；
✧风管必须通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应符合设计与规范要求；
✧整个风管系统的检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004,J363-2004）的相应验收和检测标准。
6施工安全、质量、环境措施
6.1施工安全措施
6.1.1 安全用电及防火措施
6.1.1.1各电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路，按要求安装线路保护装置。
6.1.1.2各种电气设备均须采取接零或接地保护，单相220v设备应用单独的保护零线或地线。
严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。
不准用保护接地做照明零线。
6.1.1.3手动电功工具均要在配电箱设定额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1秒的漏电保护装置。
电动机具定期检查、保养。
6.1.1.4每台电动机械应有独立开关和熔保险，严禁一闸多机。
6.1.1.5使用电焊机时对一次线和二次线均应分段保护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。
6.1.1.6电工须经专门培训，持劳动部门核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。
电动机械发生故障，要找电工维修。
6.1.1.7各用电设备保持完好，用电设备符合安全技术要求。
6.1.1.8现场明火管理：
因工程施工需要动用明火时，提前办理动火申请手续，经审批许可后方可进行动火作业，动火时有专人监督，并配备灭火设备。
作业施工完毕，对现场进行清理，确认无火灾隐患后方可离开现场。
6.1.1.9施工现场严禁吸烟。
6.1.2对工人上岗前进行安全技术交底。
安全技术交底内容见《工人上岗前安全技术交底卡》。
6.1.3进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业
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