图书馆通风空调工程质量创优方案.docx
《图书馆通风空调工程质量创优方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《图书馆通风空调工程质量创优方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
百度文库-好好学习，天天向上
创优方案
本工程创优目标是配合施工总承包单位确保海河杯，争创中国建筑工程鲁班奖。
为了确保工程创优目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上特制定本工程创优措施。
一建立工程创优保证体系
将配合总承包管理单位实施创优工作，确保创优目标的实现。
二组织结构的设置
为实现本工程创优质量目标，通风与空调工程及专业工程管理项目经理部将成立创优领导机构，以公司总经理为组长，项目经理、项目技术负责人为副组长，各部门负责人、质量管理工程师和各专业工程师为组员的创优工作小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程、争创国家优质工程鲁班奖工作。
其组织结构体系如下图：
公司总经理
施工总承包单位
公司总工程师
项目经理
公司工程技术管理部
项目技术负责人
项目各职能部门
施工质量管理人员
材料设备管理人员
安全文明管理
人员
施
工
技
术
管理
人员
资料人员
各专业作业班组
主要人员创优职责
序号
岗位
职责内容
1
公司总经理
对工程创优负主要领导责任，参加工程创优方面的重要会议，为工程创优提供资源支持，决定工程创优方面的重要奖罚。
2
公司总工程师
是公司工程创优的第一责任人，批准工程创优计划，听取公司质量管理部门、项目部在工程创优方面的汇报，督促公司质量管理部门对创优项目定期进行检查、指导，提出工程创优方面的重要奖罚。
3
项目
经理
项目经理是项目部工程创优的直接责任人，对本项目的工程创优负全面责任，建立项目创优组织机构，配备足够的质量管理人员，主持编制项目创优计划、确保工程创优目标实现，定期向公司总工程师和质量管理部门汇报工程创优实施情况。
4
项目技术负责人
对工程创优负主要责任和技术责任，全面负责工程项目的技术管理工作，使企业创优标准在项目实施中得到贯彻；组织编制工程创优计划，领导项目技术、质量等有关人员做好工程创优预控工作；领导项目技术人员做好创优资料的收集工作；组织技术复核，组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底；检查项目创优计划的落实情况；组织项目的工程创优专题会议，及时向项目经理汇报工程创优状况。
5
施工技术管理人员
为项目相应专业工程创优的第一责任人，对本专业的工程创优负主要责任，严格按照创优标准要求组织施工，按照工程进度收集和整理工程技术质量资料。
6
施工质量管理人员
按工程创优标准，对施工作业面的工程质量进行跟踪检查，发现问题监督整改，对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按工程创优验收标准进行质量验收、评定。
7
材料设备管理人员
负责项目工程材料采购，对工程材料质量负责任；按照国家质量标准和项目材料质量要求做好材料的采购、进场验收工作；根据专业施工技术员确定的比例，对需要抽样检验的材料进行抽样送检。
负责材料质量证明文件的收集和整理，并及时提交工程技术员。
8
施工队长、班组长
为本项目工程创优的直接责任人，对本班组施工的工程创优质量负主要责任；严格按施工技术交底（作业指导书）进行施工，严禁偷工减料；做好工序的自检、互检工作，并认真做好检验记录。
三工程实体创优质量要求
在保证工程质量的基础上，确定了更高一级标准的工程创优实体质量要求目标，在施工过程中具体实施，以确保工程创优目标的实现。
工程实体创业质量要求详见下表
通风与空调工程实体质量要求
序号
项目名称
创优质量要求
1
风管、支架
1、金属风管安装
1）风管连接处完整无缺损、表面平整，无明显的扭曲。
明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10㎜。
2）风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于5㎜。
3）楞筋或楞线的加固、排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。
4）可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。
2、风管支吊架安装
机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。
安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。
3、空调水系统支吊架安装
1）管道与设备连接处需设独立支吊架。
2）冷冻水、冷却水系统管道机房内、总干管的支吊架采用承重防晃管架，与设备连接的管道、管件有减震措施。
冷冻水管道与吊架之间有保温衬垫，衬垫表面平整，衬垫结合面的空隙贴实。
3）DN200以下水管采用统一本公司统一制作加工的定型产品。
4管道支吊架的焊接焊缝饱满，不得漏焊、欠焊或焊缝裂纹，支吊架开孔采用机械开孔，严禁采用气焊开孔
2
风口、风阀
1、风口安装
风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。
条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。
位置正确，排列整齐，平整美观。
风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。
2、风阀安装
1）调节风阀结构牢固，启闭灵活。
止回阀启闭灵活，关闭时严密。
2）叶片的搭接贴合一致。
3）插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。
4）三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。
3
风机、空调设备
1、风机安装
1）通风机出口方向正确，运行平稳。
2）固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。
3）安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。
2、空调设备
1）空气过滤器安装平整、牢固，方向正确。
过滤器与框架、框架与围护结构之间严密无穿透缝。
风机盘管与风管、回风箱或风口的连接严密、可靠。
2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横水平度的允许偏差为1/1000，制冷设备或制冷附属设备其隔震器安装位置正确，各个隔震器的压缩量均匀一致，偏差不大于1㎜。
4
阀门
安装位置、进出口方向正确，便于操作，连接牢固紧密，启闭灵活，连接部位为渗漏，整齐美观。
5
水泵
安装的地角螺栓垂直、拧紧，且与设备底层座接触紧密。
水泵叶轮旋转方向正确，无异常震动和声响，紧密连接部位无松动。
6
冷却塔
冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀，冷却塔本体稳固，无异常震动，地脚螺栓与予埋件的连接固定可靠，连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓。
7
风管与设备防腐
喷、涂油漆的漆膜均匀。
金属保护壳紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的塔接顺水，并有凸筋加强，塔接尺寸为15-20㎜。
采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀，并不得刺破防潮层。
四本工程的质量控制措施
机械设备
4.1.1对进场的各种施工机械的品质进行检查。
4.1.1.1对进场机械设备进行外关检查。
4.1.1.2对进场机械设备进行调试。
4.1.1.3索取机械设备相关的资料。
4.1.1.4对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进
行鉴定，合格后方可在现场使用。
4.1.2对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，
对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备
厂家的联系工作。
材料控制
4.2.1加强对供应商的选择
本工程为本市重点工程，应加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商。
4.2.2材料进场管理
4.2.2.1明确物资采购程序
采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。
4.2.2.2控制工程材料措施
4.2.2..检查进场的原材料、半成品外观质量。
4.2.2..审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。
4.2.2..应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。
4.2.2..对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。
4.2.2..对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。
4.2.2..核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。
4.2.2..设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。
施工过程控制
4.3.1对施工班组的管理
施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。
选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。
在班组管理上很关键的问题是把管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。
在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。
班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。
4.3.2以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时
间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和
班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实
施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队
伍进行书面交底。
4.3.3过程控制的有效制度
4.3.3.1质量例会制度、每月质量讲评制度
4.3.3.每周生产例会制度
项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
4.3.3..每月质量检查讲评
每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，质量创优措施以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组。
简报中对质量好的班组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
4.3.3.2样板制度
在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
4.3.3.3三检制
4.3.3..自检
在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求。
4.3.3..互检
经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、施工管理人员组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
4.3.3..交接检
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。
项目质量工程师要亲自参与监督。
4.3.3.4检查验收制度
4.3.3..操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。
4.3.3..操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。
4.3.3..班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专
业工长进行验收和下步工序的交接检。
4.3.3..责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。
4.3.3..质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。
4.3.3..须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。
4.3.3..以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。
4.3.3..须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。
4.3.3..须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。
4.3.3..报项目专职质检员验收的项目，专职工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。
4.3.3..报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量工程师签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。
五创建优质工程的具体措施
1、创建“管理精品”——施工管理措施
1）在施工管理中，坚持“以文明安全施工为突破口、以信息化施工为手段、以施工项目管理为依托，以工期管理为主线，以创建精品工程为目的”的管理思路，全面贯彻“安全为本、质量第一、过程控制、创优争先”的管理理念，通过创管理精品，保证精品工程的实现；
2）在施工管理中，采取目标管理方法，制定施工管理目标，层层分解，落实到人，并采取奖罚措施，确保各项管理措施的落实和管理目标的实现；
3）加强过程控制，每个管理环节都严格按要求精心，用管理的过程精品创整个工程的管理精品。
2、创建“质量精品”措施
1）对构成的主要分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保工程的每一工序质量，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件。
2）请专家现场授课，现场指导，并将有关创建精品工程施工管理经验与教训整理成册，对参加本工程施工全体人员进行培训，同时定期不定期召开精品工程管理会议，灌输精品意识。
3）鼓励其他专业承包单位围绕精品工程提合理化建议，建立专项合理化建议奖励基金，大张旗鼓地表彰打造精品工程有功人员。
4）建立以质量检验、检测工程师、专业工程师、项目技术人员为主体的分项精品跟踪监督管理队伍。
强化过程控制，重点抓好各分项工程的样板引路及细部质量策划，以分项精品保分部精品保工程精品。
5）认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求。
最大限度地降低设备噪声、杜绝含各种有害物质的材料进场，以减少空气污染，提高环境质量，为用户提供舒适满意的工作生活环境。
6）实行严格的质量考核和质量否决制
根据工程的不同阶段，制定项目质量计划、创优计划，制定对每一阶段质量控制重点的保证措施。
7）对工程创优实行目标管理，通过计划指标和岗位职责的层层分解，来确保工程质量目标的实现。
我们拟设置如下质量控制点，明确全体管理人员质量职责，确保过程受控。
8）设置质量控制点见下表。
控制
阶段
控制要点
责任人
主要控制内容
工程依据
工作见证
施工准备过程
1
设计交底
项目总工程师
了解设计意图、提出问题
设计文件
设计交底记录
2
图纸会审
项目总工程师
对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审
施工图
图纸会审记录
3
施工组织
设计
项目总工
程师
按规定组织编制报审
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的施工组织设计或方案
4
作业指导书
专业工程师
按规定组织编制报审
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的作业指导书
5
各专业提出需用计划
专业工程师
编制、审核、报批
图纸、规范、定额
物资需用量计划和机具计划
6
设备材料进场计划
物资供应部经理
编写物资平衡计划组织进货
物资需用量计划
物资购计划
7
设备开箱
检验
专业工程师
核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全
供货清单、产品说明书
开箱记录
8
材料验收
保管员和材料检验员
审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验
采购合同、物资需用量计划
材料验收单
9
材料保管
保管员
分类存放、建账、立卡
验收单
进出料单
10
材料发放
保管员
核对名称、规格、型号、材质、合格证
物资需用量计划
领料单
11
机具配置
进场
项目设备
管理员
设备完好情况
机具计划
施工机械设备验收清单
12
特殊作业
人员
项目技术负责人
审核操作证
政府有关规范
资格证书
13
工程开工
项目经理
确认具备开工条件
施工准备工作计划
批准的开工报告
施工生产过程
14
技术交底
专业工程师
设计意图、规范要求、技术关键
图纸、施工方案、评定标准
技术交底记录
15
基础验收
专业工程师
复测尺寸
图纸、规范
复测记录
16
设计变更
材料代用
专业工程师
办理、确认、下达、执行
设计变更通知单
竣工图
17
作业过程
专业工程师
按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定
图纸、规范、工艺文件
各项过程施工记录
18
隐蔽工程
专业工程师
隐蔽内容、质量情况
图纸、规范
隐蔽工程记录
19
单体试车
专业工程师
制订单体试车方案上报审批，组织实施
单体试车方案
单体试车记录
20
最终检验
和试验
专业工程师
按照最终检验和试验计划的规定进行
最终检验试验计划
单位工程质量评定表及有关记录
交工验收阶段
21
交工验收资料整理
交工领导
小组
予验收、工程收尾审核资料的准确性
规范
交工资料
22
办理交工
交工领导
小组
组织工程交工、文件和资料归档
图纸、规范、上级文件
交工验收证书
9）质量通病在各专业施工中都有不同程度存在，其量大面广，影响观感质量，使质量事故的隐患。
消除质量通病，是提高工程产品质量的关键环节之一，是确保工程质量的预控措施。
通风与空调施工质量通病见下表
焊接质量通病通病及防治措施
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未
熔
合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成
调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。
未焊透
管口间隙过小,管口坡度不够
焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度，对口正确。
气
孔
焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
通风空调系统质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象
防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。
插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。
开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。
2
风管口在法兰处翻边尺寸不够
造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。
3
调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形
调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管
4
空调水管保温管托配置不合理，管托与水管间有离缝
空调水管保温管托应与管道外径相一致。
对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。
5
保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂
空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。
保温完毕后验收时应逐个进行检查；
6
风管软接口过长，扭曲
软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风
7
系统噪音过大
1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。
2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。
4设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5使用优质消声设备，在安装时，要严格注意其方向。
6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。
7严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。
采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。
9大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。
8
风机盘管冷凝水问题
风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞；在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。
设备吊装、安装质量通病防治措施
序号
质量通病描述
防治措施
1
基础尺寸与设备不符合
仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。
2
减振器与设备重量不匹配
减振器选择时，应以设备运行重量为依据。
3
设备布置不合理，影响后续的管道及电气接线
进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。
4
设备运转噪音大
选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。
5
垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢
同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。
6
设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘
灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土标号。
7
设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行
选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。
8
捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形
设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。
9
运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏
选择合理的运输路线；运输过程中由专人指挥，杜绝多人指挥或无人指挥；保证通信联络畅通；超高层吊装时在设
升级会员 