地库西区技术交底模板工程930.docx
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地库西区技术交底模板工程930
技术交底记录表C2-1
编号
工程名称
保利梧桐语项目
交底日期
2016.8.16
施工单位
中天建设集团有限公司
广州富利建筑安装工程有限公司
分项工程
名称
地库模板工程
交底提要
墙模板、柱模板、顶板模板、梁模板
交底内容：
一、材料要求
15厚覆膜多层板，40×80木方，Φ48×3钢管、顶托、扣件、对拉螺杆海绵条等。
二、主要机具
平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻、木工锤。
三、作业条件
1、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
2、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
3、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。
四、操作工艺
1、模板设计
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
4.1梁模板：
地下车库梁截面有550×700、600×700、600×750、400×1200、450×600、450×700、500×900。
1）、400×1200截面梁模板设计体系如下：
立面图
（1）、面板采用15mm多层板，梁底次龙骨采用6根40×80木方，梁侧次龙骨采用的是间距150mm40×80木方平行于梁纵向，方木窄截面紧贴模板表面，主龙骨采用双排圆钢管φ48×3支撑，间距0.9m，梁高度大于700mm在梁侧模板采用可回收M14对拉螺栓进行加固，螺杆间距600mm，其中人防区域梁用止水螺杆。
承重架采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、U型托（外露丝端不大于200mm）及φ48×3钢管组成。
梁模板立杆纵距0.9m，步距1.5m，梁底立杆与周围支模体系用纵横向水平杆进行有效连接。
2）、600×750截面梁模板设计体系如下：
（1）、面板采用15mm多层板，梁底次龙骨采用6根40×80木方，梁侧次龙骨采用的是间距150mm40×80木方平行于梁纵向，方木窄截面紧贴模板表面，主龙骨采用双排圆钢管φ48×3支撑，梁高度大于700mm在梁侧模板采用可回收M14对拉螺栓进行加固，螺杆间距600mm，其中人防区域梁用止水螺杆。
承重架采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、U型托（外露丝端不大于200mm）及φ48×3钢管组成。
梁模板立杆横距梁模板立杆纵距0.9m，步距1.5m，，梁底立杆与周围支模体系用纵横向水平杆进行有效连接。
550×700、600×700、600×750、450×600、450×700、500×900梁均按上述体系支模。
梁施工采用常规方法支模：
即梁底模包侧模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
4.2板模板
模板支撑体系具体如下：
（1）、面板采用15mm多层板，次龙骨采用40×80木方，间距200mm，主龙骨采用双排圆钢φ48×3支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由立杆、横杆、U型托（外露丝端不大于200mm）及φ48×3钢管组成。
非柱帽部分顶板脚手架排距沿主龙骨方向间距为0.9m，垂直于主龙骨方向间距为0.9m，水平拉杆步距1.5m；柱帽部分顶板脚手架排距沿主龙骨方向间距为0.6m，垂直于主龙骨方向间距为0.6m，水平拉杆步距1.5m；最上一道水平纵横向拉杆距模板底距离不大于700mm（包括外露顶丝长度）,扫地杆距地面高度不大于200mm。
柱帽处模板支撑体系如下图：
4.3墙模板：
非紧靠2#楼南面外墙模板设计体系如下：
（1）采用15mm厚多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用40×80木方，间距150mm，水平外楞采用双排圆钢管¢48×3。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓;其中人防部分墙体均采用止水对拉螺杆。
门窗洞口、哑口等需用钢管+U型托按500mm间距对顶或墙跺侧面在墙体预埋直径14螺栓与墙跺侧面钢管固定（竖向间距500mm），防止浇筑砼时墙垛变形。
外墙穿墙螺栓：
地下外墙穿墙螺栓选用直径14止水螺栓，螺杆中间双面焊接止水环，直径40mm，螺杆的两端根据剪力墙宽度焊档杆，螺杆安装时在两侧设30×30厚15mm的方木块，混凝土浇筑完成拆模后将方木块凿除，用1：
1素浆掺建筑胶将其封堵。
（见下图），第一道高出地板200mm，往上墙体模板对拉螺杆间距为450mm×450mm，最下面三道对拉螺杆为双螺帽。
内墙穿墙螺栓：
选用通扣直径14螺栓，中间穿塑料套管，塑料套管两端要穿出剪力墙两侧的模板外，模板拆除后将螺杆拔出，用1：
1干硬性水泥素浆内掺建筑胶将孔封堵。
第一道距地200mm高，往上墙体模板对拉螺杆间距为450mm×450mm，最下面五道对拉螺杆为双螺帽。
模板撑杆：
为保证剪力墙的截面尺寸，防止模板变形，在绑扎完的墙体下部钢筋上焊接固定直径为16的钢筋，钢筋撑杆的长度为剪力墙宽度减去10mm，间距为600mm；上部墙体截面尺寸用成品砼撑杆来控制。
模板支撑体系的配置：
次楞（内龙骨）间距（mm）:
150；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
450；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
主龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管¢48×3；主楞肢数:
2；
次龙骨材料:
木楞；宽度（mm）:
40，高度（mm）:
80；
紧靠2#楼南面外墙地库人防墙模板设计体系如下：
一、工程属性
砼墙特性
A楼地下室Q1
砼墙厚度（mm）
300
砼墙高度（mm）
3950
砼墙长度（mm）
10000
二、支撑构造
小梁布置方式
竖直
小梁间距l（mm）
150
主梁最大悬挑长度D（mm）
150
对拉螺栓水平间距s（mm）
550
主梁固定方式
对拉螺栓
主梁和支撑构造
支撑序号
主梁上支撑点距墙底距离hi（mm）
第1道
200
第2道
750
第3道
1300
第4道
1850
第5道
2400
第6道
2950
第7道
3500
简图如下：
墙模板（支撑不等间距）剖面图
墙模板（支撑不等间距）正立面图
4.4底板模板：
基础层结构的底板、基础梁的模板采用多层板，方木支撑、对拉螺杆等组成。
地沟、集水坑、高低差等处的模板采用多层板制作吊模。
垫层模板采用多层板，垫层在角度大于30度的斜面上支设模板。
4.5特殊墙体部位模板：
、筏板上导墙处模板：
地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础梁上返300mm处，导墙模板支设在水平钢管支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用40×80的木方。
支撑与底板钢筋绑扎，支撑体系的承载能力、刚度、稳定性满足施工要求。
详见下图：
、外墙顶板侧模大样：
4.6楼梯模板及踏步模板：
（1）、楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。
（2）、楼梯段底模采用多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
4.7模板阴阳角的模板配置：
4.8螺栓使用规定如下：
梁模板采用直径14mm通扣螺栓，并加塑料套管。
长度根据梁宽及侧模、龙骨确定。
螺栓间距按方案要求。
柱模板采用直径14mm通扣螺栓螺栓，螺栓加塑料套管。
墙体模板螺栓：
墙三截止水螺栓，直径为14mm，间距按模板设计要求长度根据模板厚度、墙厚确定，加塑料套管。
地下室外墙及人防墙体止水螺杆详图如下：
4.9柱模板：
立面图
（1）、采用15mm厚木胶合板，在施工现场制作、组拼，背内楞采用40×80木方，柱箍采用圆钢管¢48×3围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱、人防层采用止水螺栓），最底下5排对拉螺杆设双排螺母。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3钢管斜向加固（尽量取45°）
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1根；柱截面宽度B方向竖楞数目:
8根；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1根；柱截面高度H方向竖楞数目:
8根；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
柱箍材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3；
柱箍的间距（mm）:
第一道距地面200mm，第二道往上间距详见立面图；柱箍肢数:
2道；
竖楞材料:
木楞；宽度（mm）:
40.00；高度（mm:
80.00；竖楞肢数:
2道；
五、模板的现场制作加工
1、对制作与加工的要求：
木质模板加工要求及质量标准多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
序号
模板类型
加工偏差（mm）
检验方法
1
墙、柱木模板
接缝宽≤2.5
观察及用木楔型塞尺检查
2
顶板木模板
接缝宽≤1.5
观察及用木楔型塞尺检查
3
截面尺寸
≤2
对角线尺量
2、对制作与加工的管理和验收的具体要求
2.1木模板的制作
木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进
行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
六、质量标准
1、模板安装必须保证轴线和截额面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。
2、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
采用双3型扣件、双螺帽。
模板位置、垂直高度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3道，上中下各一道，撑在柱箍上。
3、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。
检查数量：
墙和板抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象
5、实测项目：
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
楼板用水准仪检查
3
截面尺寸
+4，-5
尺量检查
4
每层垂直度
不大于5m
6
尺量、线坠、经纬仪
大于5m
8
尺量、线坠、经纬仪
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板安装允许偏差及检验方法
七、拆除大模板
1、模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护块抗压强度为准。
2、拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开角螺栓使模板向后倾斜与墙体脱离开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3、模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
4、当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆除时，为防止混凝土粘磨，可在未拆模之间将对拉螺栓松开。
5、混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。
冬季施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，模板应采取相应的保温措施。
八、成品保护
1、模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面积棱角不受损坏。
2、严禁站在模板上口采用晃动、撬动或动用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
3、起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙。
九、注意的质量问题
1、模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，到位，以避免混凝土与模板粘连。
2、门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5㎜厚海面条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。
3、应根据施工图纸对特殊节点进行设计，以保证混凝土的成型质量。
十、安全注意事项
1、吊装模板，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
2、吊装作业要建立统一的指挥信号。
吊装工要经过培训，当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。
4、楼板洞口要设置防护板，楼梯应设置安全防护栏。
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