光伏管理如何做一名合格的班组长.docx

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光伏管理如何做一名合格的班组长

第一章班组长的基本要求

♦一、组长的基本素质

♦1．思想政治素质

♦1）要有强烈的事业心。

♦2）要有原则性和民主意识。

♦3）要有高尚的情操。

♦2．文化修养素质

♦1）学习文化知识。

1）社会交往能力。

2）创新能力。

3）文化修养。

♦二、班组长的管理活动

♦1．班组劳动分工协作

♦1）按照技术内容和要求进行分工，以便发挥每个工人的技术专长。

2）要使每个班组成员都有足够的工作量。

2）要使每个工人明确自己的责任，以得于建立岗位责任制。

♦2．班组生产进度监控

♦1）班组日常生产监控要点。

♦2）对每个组员直接进行指导和监督。

♦3）对日常管理成果进行确认。

3．班组安全操作管理

1）班组安全生产与安全教育。

2）伤亡事故的处理。

♦发生了不幸的人身伤亡事故后，一定要做到：

♦①报告②保护现场

♦③“三不放过”

♦3）搞好班组劳动保护。

三、班组长的岗位规范

1．班组长的基本任务

♦在车间主任（工段长）的领导下，负责班组管理，组织班组生产，维持正常生产秩序，重视思想政治工作，保证班组全面完成车间下达的生产和管理任务。

2．班组长的职责范围

♦1）贯彻党和国家的方针政策，遵守法律、法令和各项纪律，贯彻执行厂纪、厂规等各项规章制度。

♦2）负责贯彻实施各项技术管理制度，严格执行工艺纪律，维护质量保证体系的正常运行，落实车间质量保证体系在本班组岗位职责，积极推广先进经验，保证产品质量。

3）负责落实班组安全生产责任制，抓好班组安全教育，经常开展班组安全活动。

组织定期检查安全、消防、劳动保护设施、保证设施完好，严格执行安全操作规程，正确使用劳动防护用品，制止违章操作，抵制违章指挥。

♦3．班组长的文化程度和经历要求

4．班组长的专业知识和工作能力要求

♦1）熟悉本专业工艺、技术标准、设备、原材料等方面的基本知识。

♦2）熟悉目标管理方法。

♦3）熟悉全面质量管理方法

♦4）熟悉生产管理基础理论知识和方法。

第二章　　班组基础管理

♦一、规章制度

♦1．班组基本制度

♦1）班组长负责制。

♦2）职工民主管理制度。

♦2．班组管理制度

♦1）生产计划管理制度。

1）技术质量管理制度。

2）物资管理制度。

3）经济核算制度。

♦3．班组责任制度

♦班组责任制度主要规定组长、五大员和其他班组成员的工作岗位、工作职责、工作标准等项岗位责任制。

二、定额管理

1．定额管理的概念

定额是“技术经济定额”的简称。

♦2．劳动定额

♦1）产量定额。

♦2）工时定额。

♦3）服务定额。

♦4）看管定额。

3．物资定额

1）物资消耗定额。

2）物资供应定额。

3）物资储备定额。

♦4．能源消耗定额

♦5．资金定额

♦6．费用定额

♦1）车间经费。

♦2）企业管理费。

7．设备利用定额

1）设备实际利用率。

2）设备台时利用率。

3）单位设备在单位时间内的产量。

♦三、标准化

♦1．标准化概述

♦1）简化2）统计化

♦3）系列化4）通用化

♦5）组合化

2．标准的分级、分类和标准体系

♦1）标准分级。

是根据标准协调统一的范围和适用范围不同，而分为不同级别的标准

♦①国际标准分级：

国际标准、区域标准。

♦②国内标准分级：

国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。

2）标准分类

♦①技术标准。

包括基础标准、产品标准、方法标准、安全卫生标准、环境保护标准等。

♦②管理标准。

包括国民经济管理标准、企（事）业管理标准等。

♦③工作标准。

包括工作质量标准、工作程序标准等。

3）标准体系。

它是与实现某一特定的标准化目的有关的标准，按其内在联系形成的科学有机的整体。

如，ISO9000质量保证标准体系等。

♦3．班组标准化管理

♦1）班组生产技术标准化。

♦2）工序操作标准化。

♦3）班组日常管理标准化。

4）班组原始记录标准化。

四、原始记录

♦1．班组原始记录的内容

♦1）班组生产过程记录。

♦2）班组技术经济指标执行情况记录。

♦3）班组原材料燃料、动力消耗的记录。

4）班组设备运转记录。

包括设备使用、设备利用、设备维修、设备事故等记录。

5）班组安全生产记录。

包括安全检查、劳动保护、环境保护、事故处理等记录。

6）班组管理记录。

包括生产、技术、质量等业务会议，政治学习、民主管理、合理化建议、劳动素质、团结互助等活动的记录。

♦2．班组原始记录的要求

1）班组原始记录的设置，要符合班组统计、分析、管理的实际情况，不搞形式主义。

2）班组原始记录要简明扼要，项目明确，填记方便，便于管理。

3）班组原始记录要进行分类、整理、分析、核算、评价、为企业提供精确可靠的资料。

♦3．班组原始记录的统计分析

班组原始记录可运用统计原理和方法进行统计分析。

从中发现问题，找出原因，研究对策，指导工作。

班组原始记录分析可以采用综合分析和专题分析两种形式。

综合分析是对班组的生产技术经济指标进行全面的综合性分析。

专题分析是对班组生产过程中，某一方面问题，

♦

诸如质量问题，技术问题或生产进度问题的专门分析工作。

班组统计分析的方法有对比法、分组法、因素法等，一般采用对比法比较直观、简便、有效。

班组统计分析的重点是生产进度分析和主要经济技术指标分析。

♦

第三章班组生产技术管理

♦一、组织均衡生产

♦1．生产班组的基本形式

♦1）工艺专业化组织形式，是按照生产过程各个工艺特点来组成生产单位。

♦2）产品专业化组织形式，是以生产的产品为对象来组成的班组生产单位。

2．班组生产技术准备

♦1）生产前的技术准备。

♦2）生产前的物料准备。

♦3）生产前的动力准备。

♦3．班组均衡生产

♦均衡生产的涵义。

所谓班组均衡生产，包含着两个方面的涵义：

一方面，班组必须按照

1）计划规定的品种、质量、数量和期限均衡生产合格产品，避免忙闲不均和前松后紧现象；另一方面，班组内各生产环节，必须有节奏地正常运行，即各生产环节在一定的时间间隔内，完成相等或相近等数量的产品。

♦2）实现班组均衡生产的条件。

①外部条件

♦①外部条件

♦a.      合理的生产作业流程和科学的工艺技术规程；

♦b.     保证原材料、外购件、燃料、水、电、气等物料和能源供应；

♦c.      班组与班组之间，上下道工序间的协作配合密切。

②内部条件

♦a.      搞好班组生产作业计划的落实，是实现班组均衡生产的核心；

♦b.     加强班组生产调度和协调，是实现班组均衡生产的重要保证；

♦c.      工艺合理是实现班组均衡生产的前提条件；

d.     搞好班组设备配置，加强设备工装维护，是实现班组均衡生产的基础。

♦1）班组均衡生产的要点

♦①班组应在有关部门的指导帮助下，做到产品技术文件齐备，工艺装备齐全，设备状况良好，原材料、外购件到现场，劳动力合理配置，认真做好。

班组生产前的生产技术准备工作。

②严格执行班组生产作业计划，及时掌握生产日程进度，搞好工序衔接，发现问题，及时采取措施，及时解决问题，确保生产的连续进行。

③搞好班组在制品管理，做到数字准确，摆放整齐，

♦标志明显，保证班组作业现场清洁，道路畅通。

废品要查明原因，及时报告，及时补料，防止影响班组生产。

♦④加强班组生产协调工作，搞好班组日常生产作业统计，填报原始记录，按时公布、上报。

♦⑤严肃班组工艺纪律，建立正常的生产秩序，严把质量关，严防批量性出次品或报废。

⑥做好班组均衡生产须考核。

反映和掌握某个时期内实际生产量与计划产量的偏离程度。

二、执行工艺标准

♦1．工艺标准的概念

♦1）工艺。

工艺是产品加工技术和加工方法，是生产实践的经验总结,是产品生产的科学方法,它是进行材料准备,加工

操作,组织生产和质量检测的依据.

♦2）工艺标准。

工艺标准是指导企业生产活动的基本技术标准。

♦班组常用的工艺标准资料主要有以下几种：

♦①产品图纸②工艺操作规程③检测规范④工艺操作卡⑤工艺指示单

⑥生产技术说明书⑦划线图

♦3）工艺纪律。

♦2．工艺标准的执行

♦1）执行工艺规程。

♦2）贯彻“五字标准”。

工艺技术五字标准包括：

借、看、提、办、检。

♦3）检查工艺纪律。

三、正确使用设备

♦设备的维护保养

♦1．设备维护保养的要求。

♦设备维护保养的主要要求是：

“清洁、整齐、润滑、安全、可靠”。

♦2．设备维护保养的内容。

♦1）设备的三级保养制度

♦①日常维护保养（日保）

是由操作人员自己进行的例行保养。

要求：

严格按该设备操作规程操作，合理使用设备。

②一级保养。

是以操作者为主。

要求：

根据设备技术参数和要求，系统性地进行彻底检查与保养，疏通油路、电路、气路，清理各种污垢，灰尘，调整配合间隙，消除紧固件松动；

♦检查电器电路，使设备安全达到其性能要求。

♦③二级保养。

是以修理工为主，操作者参加的系统性维修保养工作。

♦要求：

彻底消除和排除设备运行中的隐患和缺陷；对设备进行较大部分的解体保养和修理，更换或修复磨损件或易损件；按工艺工装要求恢复设备

的各种精度和性能。

2）设备的日常点检制度

♦要求：

每天由操作人员按设备点检卡内容，对设备的各部位进行状态检查，并做好记录。

重点（关键）设备的点检卡由设备管理部门制定；一般设备的点检卡由所在部门（车间或分厂）制定。

♦3）关键设备的重点维护保养制度。

一定要做到“四定”：

即定使用操作人员，定专业检修人员、定专门操作规程，定专用备品备件。

♦3．做到“三好”、“四会”，遵守“五项纪律”。

其中“五项纪律”是：

1）凭操作证上岗使用设备，遵守安全操作规程。

♦2）经常保持设备清洁完好，并按规定做好日常维护保养工作。

3）遵守交接班制度，并做好书面记录。

4）管好工具、附件，不准遗失或非正常性使用损失。

5）发现设备异常情况，应立即停机，切断电源后检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。

四、开展技术革新

♦1．组技术革新的内容与方法

♦1）以班组合理化建议为主要内容的技术革新活动。

♦2）以班组设备、工装、模夹具及产品等为内容的技术革新活动。

♦3）以创利和安全生产为内容的技术革新活动。

♦2．班组技术革新的评定

♦1）班组技术革新成果评定。

♦2）班组技术革新成果跟踪考核。

♦3）班组技术革新成果的表彰。

第四章班组现场管理

♦一、生产现场管理概述

♦生产现场管理的任务

♦1．全面完成生产任务。

♦2．提高生产效率。

♦3．优化劳动组织。

♦4．优化专业管理。

♦5．加强定额管理。

♦6．组织均衡生产。

♦7．加强管理基础工作。

♦8．改善生产环境。

二、生产现场物流管理

♦1．班组的原材料管理

♦在班组的生产现场加强物流管理应做好下述工作。

♦1）领发料前检验，查看质量保证书；

♦2）限额领料，定额供料；

♦3）投料防止差错、质变和混用；

♦4）认真填写有关原料消耗的记录、台帐和报表；

♦5）严格工艺纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费；

♦6）密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿；

♦7）工毕场清，及时清扫散失的原材料。

2．班组的在制品的管理

♦1）对上道工序流转到本岗位、本工序、本班组的在制品，应采用切实可行的简易手段和方法，办理必要的验收手续。

♦2）确定班组各工序的在制品储备定额，提出最高和最低储备量定额。

♦3）及时、合理、均衡地搞好在制品的搬运工作，并按品种堆放整齐。

♦4）认真填写加工路线单、工票、入库单等原始记录凭证和台帐。

♦5）严格执行工艺纪律，按图施工，控制不良品的产生；降低班组生产成本。

三、“5S”活动

♦“5S”活动的内容：

♦整理、整顿、清扫、清洁、素养。

四、定置管理

♦1．定置管理的实施

♦1）现场调查，明确问题点。

♦2）分析问题，提出改善方案。

♦1）定置管理设计。

♦定置管理方案的实施和考核。

2．现场定置管理要求

♦1）生产现场的定置要求

♦①生产场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区、都要有标准的住处显示，如标牌、不同彩色标志线等；

♦②对易燃易爆物品、消防设施、有污染的物品的定置，要符合有关特别定置的规定；

♦③要有车间、工段、班组卫生责任区的定置，并设置责任匿名信息牌；

♦④垃圾、废品回收点的定置，包括回收箱的分类标志，主要是料头箱（红色）、铝屑箱（黄色）、钢屑箱（黄色）、垃圾箱（白色）、大杂物箱（蓝色）等。

♦　⑤按定置图要求，清除与区域无关的物品。

2）工序、工位、机台的定置要求

♦①有各工序、工位、机台的定置规定；

♦②有图纸架、工艺文件等资料的定置规定；

♦③工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求；

♦④材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求；

♦⑤附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致，帐卡等信息有流水号目录。

3）工具箱的定置要求

♦①按标准设计定置图；

♦②工具摆放要严格遵守定置图，不随便堆放；

♦③定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内内壁上；

♦④工具箱的摆放地点要标准化；

♦⑤同工种、工序的工具摆放要标准化。

4）班组现场的定置要求

♦①有班组生产现场定置图；

♦②要划分不同区域并用不同颜色标志。

♦a.      半成品的待检区（蓝色）及合格区绿色）；

♦b.     成品的待检区（蓝色）及合格区（绿色）；

♦c.      废品区（白色）；

♦d.     返修区（红色）；

♦e.      待处理区（黄色）。

♦③小件物品可装在不同颜色的大容器内，以示区别。

五、目视管理

♦1．目标管理的内容

♦目视管理以生产现场的人、机、料、法、环等要素为对象，它贯穿于生产系统的全过程、各个环节。

♦1）班组方针目标管理内容的公布。

♦2）规章制度和岗位责任制的公布。

♦3）定置管理中定置图的公布。

♦4）安全生产管理中警告信息显示。

♦5）生产作业控制中的传导信息。

♦6）产品、工夹具的堆放标准化。

♦7）目视管理中“色标管理”的运用。

2．班组目视

管理的基本要求

♦1）统一2）简约3）鲜明4）实用5）严格

第五章班组质量管理

♦一、班组全面质量管理

♦1．推行PDCA循环的工作方法

♦PDCA是英语Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（总结、处理）四个词的第一个字母的组合。

♦2．加强4M的管理

♦影响产品质量的主要因素是：

♦人（Man）—工人；设备（Machine）—包括机器和工艺装备；材料（Material）—包括零件、材料和半成品：

方法（Method）—包括作业方法、条件和环境。

二、全面质量管理的常用工具

♦1．统计分析表法和措施计划表法

♦1）不良项目调查表。

♦2）零件尺寸频数分布表。

♦3）产品表面缺陷统计表。

♦4）不良原因调查表。

♦2．排列图法

♦3．因果分析图法

♦4．分层法

♦5．直方图法

♦6．控制图法

♦7．散布图法

第六章班组成本核算

♦一、现代成本管理基本知识

♦1．成本概念

♦2．成本管理

♦3．成本责任

♦4．成本意识

♦5．成本控制

♦6．成本分类

1）产品成本的构成

♦①直接材料

♦②直接工资

♦③其他直接支出。

包括直接从事产品生产人员的职工福利费等。

♦④制造费用。

包括：

企业各生产单位（分厂、车间）为组织和管理生产所发生的生产单位管理人员工资，职工福利费，生产单位房屋建筑、机器设备等的折旧费，租赁费（不包括融资租赁费），修理费，机物料消耗，低值易耗品，取暖费，办公费，差旅费，运输费，保险费，设计制图费，试验检验费，劳动保护费，季节性和修理期间的停工损失以及其他制造费用。

2）期间费用的构成。

♦期间费用包括管理费用、财务费用、销售费用等，是不能直接归属于某个特定产品成本的费用。

由于期间费用不计入产品成本，在发生的当期就全部转入损益，从销售收入中，一笔扣除。

这样就避免了因为计入产品成本，而在各种产品间进行分摊的麻烦和困难，便于考核各生产单位的成本管理责任，也便于考核不同产品的盈利能力，所以班组长在控制班组成本时，可以不考虑期间成本的分摊问题。

二、班组成本控制

♦1．具体步骤与方法如下：

♦1）确定目标成本

♦2）班组成本核算

♦3）班组成本差异分析