建设工程抢工方案.docx
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建设工程抢工方案
一、工程概况1
二、主体结构施工抢工重难点分析3
三、具体抢工措施7
四、抢工投入情况11
五、抢工人员值班情况13
六、抢工安全保证措施14
七、抢工质量保证措施14
一、工程概况
本工程因前期诸多不抗力导致工期滞后严重，但根据业主单位的节点工期要求需完成主体结构的抢工施工，工期压力大，在这个过程中制定完善的保证措施，加强组织、管理、资源、劳动力以及技术措施的管理是实现业主工期目标的关键。
本工程前期影响工期的主要因素有：
1、土石方开挖过程中弃土难因受光明土场滑坡事件及雨季等因素影响，使得政府指定及周边的渣土弃置场因频密的雨天气候而频繁关停，导致本项目土方难以外运，工期严重滞后，为确保工程顺利开展，采取的措施是土方内倒，为工程桩施工提供工作面，此措施仅缓解一时之需，未能解决根本问题。
开挖过程中发现地勘报告与实际地质条件不符，基坑内发现大量的岩石，导致我司必须增加爆破施工，岩石爆破后方能进行土石方开挖及外运。
2、东侧岩面偏高东侧岩面比地勘报告显示偏高，在土方开挖过程中即遇到大面积微风化，采用爆破的方式开挖。
土方开挖在关键线路上，工程桩作业面未及时提供，影响桩的施工，且工程桩每一步均需爆破。
3、工程桩实际桩长普遍超出设计桩长在桩基的施工过程中，由于地勘报告与实际地质状况差距甚大，导致现场实际施工有效桩长远大于设计桩长，超出比例达39%，且所有超挖土石方量均为爆破施工，工程桩的加深不但增加了施工工程量而且大大降低了原有的施工效率，同时加大了施工难度，降低了安全系数。
工程桩要求入微风化0.5m才可终孔，现场地质情况复杂岩层微风化伴随着中风化或者夹渣情况，导致实际终孔深度比设计桩长要长。
严重的影响到工期。
4、溶洞影响
（1）因现场实际情况与地勘报告严重不符，桩基施工过程中，部分工程桩在不同标高不同程度遇到溶洞现象。
随着在施工程桩数量的增加，溶洞的数量随之增加，溶洞严重影响到本工程的工期及施工质量，成孔过程同样存在塌孔的安全风险。
根据业主单位、勘
察单位、设计单位、监理单位及施工单位的会议意见，有溶洞的桩及其附近的桩要进行施工钻，严重影响工期。
5、工程桩桩底补勘的影响
因溶洞的出现影响地基承载力，经多方共同研讨决定对现场所有已终孔的工程桩桩底进行补勘，探寻是否有溶洞及其他不利地质状况的存在，于是增加了补勘单位桩底补勘工作，待桩底补勘完毕后我司方能进行后续施工，增加了工程桩的施工工期。
6、补勘出现问题发生二次爆破施工在补勘过程中，补勘单位发现有7根桩存在夹层及溶洞，需要增加二次爆破施工将夹层岩石爆破，以及补勘后发现的溶洞进行封堵，以上工作完成后方能进行后续施工。
7、碎石层的影响
碎石层主要集中在西侧A3区及B4区（约占总面积30%）。
根据地勘报告显示西侧A3、B4区12-15m深度范围为碎石层及卵石层，相应部位土质粘性很低，工程桩难以成孔，极易发生塌孔现象，造成安全事故，按照会议精神现场采用微型桩加固碎石层的方式安全施工同时保证了质量，但增加了工期。
8、雨季对桩基的影响工程桩大面积施工期间正值雨季，多日频繁连续降雨，严重制约现场正常的施工进度；根据中国天气网对深圳市盐田区的天气统计，2016年7月降雨13
天、2016年8月降雨18天、2016年9月降雨14天，共计降雨45日。
9、台风的影响工程桩施工阶段共经历三次台风天气，分别为2016年8月1日登陆的台风“妮妲”以及2016年10月23日-2016年10月28日相继登陆的“莎莉嘉”和“海马”双台风,；台风期间项目处于停工状态，在台风过后我司积极组织相关资源对施工现场进行抢修工作，做到最快时间投入生产。
10、高温天气对现场工程桩工程的影响经甲方单位，监理单位及总包单位方三方共同见证并统计，在工程桩施工过程中高于37摄氏度的天气共13日，根据合同27条款（3）的约定，温度超过
37摄氏度为高温天气，属不可抗力。
高温天气对现场施工有严重的制约，加大了工程桩施工的安全隐患，导致工程桩工程施工进度滞后。
11、爆破施工遇节假日政府不供应炸药
在工程桩施工过程中，由于特殊原因政府下发红头文件，停止对有爆破工程的项目供应炸药，经统计如下：
（1）2016年8月2日由于台风“妮妲”停止供应炸药；
（2）2016年9月3日-2016年9月5日由于G20峰会停止供应炸药；
（3）2016年10月1日-2016年10月3日、016年10月8日-2016年10月13日由于“双创周”停止供应炸药，导致工程桩施工缓慢。
12、B4区工程桩溶洞较多，且地下水交替升降
经原有地勘报告显示，B4区存在大量地质问题，包括大量溶洞等现象，地质状况不明，存在严重地质风险，而在实际施工中遇到较多的溶洞，且地下水的交替升降对施工带来较大的难度，故我方在施工过程中为保证护壁的安全，护壁上采用增加措施钢筋和护壁混凝土采用早强C60并掺入稻草的方案施工，采
取的多项安全措施保证了安全，但增加了工期。
根据业主对施工进度的要求，对原有施工组织进行调整，编制此主体结构赶工方案。
二、主体结构施工抢工重难点分析
1、钢筋工程重难点分析
（1）主楼钢筋施工区域面积大，劳动力需求多。
解决方案：
合理划分施工流水段，增加周转材料的投入及施工人员的投入，无缝衔接进行流水作业。
（2）主楼地上梁柱节点区交汇梁较多，钢筋定位、排布、绑扎困难。
解决方案：
结合钢筋绑扎工艺，提前进行节点区深化放样，合理排布钢筋，在精确放样的基础上，提前在加工场将钢筋弯折到位后再进行现场绑扎。
（3）本工程所用钢筋有包括32、36、40直径的钢筋，自重较大，施工时操作、搬运、绑扎不便。
解决方案：
合理划分流水施工段，科学规划材料堆放点及施工道路，协调好1#、3#塔吊，增加起重设备（汽车吊）减少二次倒运，提高施工效率。
（4）主要部位钢筋规格
主要部位
钢筋规格（H）
间距
框架柱框
主筋
22、25、28、32、36、40
架支柱
箍筋
10、12、14
100、200
梁
主筋:
18、20、22、25、28、32
箍筋
8、10
100、200
腰筋
12、14
地梁
主筋
32
箍筋
8、10
100、150
腰筋
14、16
楼板
&10、12
150
地下室
地下室外墙
竖筋
18、20、22
150
水平筋
12、14、18
100
拉筋
10（双向）
600梅花型布置
剪力墙
竖筋
10
200
水平筋
10
200
拉筋
6（双向）
600梅花型布置
扶壁墙
竖筋
12、14
150
水平筋「
12、14
150
扶壁筋
32
拉筋
8（双向）
750梅花型布置
底板钢筋及插筋概况
底板
厚度
上、下铁
中层网片
拉钩
局部附加筋
钢筋规格
布
置层数
间距
mm
布置形式
钢筋规格
布
置层数
间距
mm
布置形式
钢筋规格
间距
mm
布置形式
钢筋规格
布
置层数
间距
mm
布置形式
400m
m
山4
上下各两层
150
双向布置
无
无
无
无
11
8
450
梅花形布置
H10
H12
J114
单层局部双层
450
单向局部双向
其他部位钢筋概况
承台钢筋概况
环箍业12@150U14@150
电梯底坑钢筋概况
集水坑部位钢筋设置同该区域底板钢筋
集水坑钢筋概况
集水坑部位钢筋设置同该区域底板钢筋
主要钢筋保护层厚度
纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混
凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表的规定
表2-3-1设计使用年限50年混凝土保护层最小厚度（mm
环境类别
板、墙
梁、柱
I-A
>C25
20
25（>C30时取20）
I-B
C30
25
30
>C35
20
25
I-C
C35
35
40
C40
30
35
>C45
25
30
注：
混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm
2、高大模板工程重难点分析
本工程属于高支模，高大模架搭设范围大、高度高，本工程高支模楼板满
堂支架采用碗扣式钢管脚手架。
一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。
高大模架工程概况：
（1）负一层高大模板支撑区域位于在4轴〜11轴/A轴〜K轴之间，从基础底板上标高（-8.85m）至地下一层顶板板底（-0.200m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.65m。
负一层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为1350mm<1700mm,梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为
450mm<1000mm，梁跨度为15m。
负一层支撑区域如下图所示。
（2）一层高大模板支撑区域为一层整层。
其中，一区位于在2轴〜10轴/K轴〜L轴之间，从地下室顶板板顶（-0.900m）至一层顶板板底（+9.400m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为10.30m；二区位于在2轴〜4轴/A轴〜K轴之间，从地下室顶板板顶（-1.350m）至一层顶板板底（+8.100m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为9.45m；三区位于在6轴-6325mm〜11轴/A轴〜K轴之间，从地下一层顶板板顶（土0.000m）至一层顶板板底（+8.100m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.10m；四区位于在4轴〜6轴-6325mm/A轴〜K轴之间，从地下一层顶板板顶（土0.000m）至一层顶板板底（+9.400m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为9.40m。
一层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为1350mmX1700mm，梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为350mmx1000mm，梁跨度为15m。
一层高大模板支撑区域如下图所示。
（3）二层高大模板支撑区域位于二层整层，从一层顶板板顶标高（+9.600m）
至二层顶板板底（+18.000m）,顶板厚度为200mm,该部位净高度为8.40m。
二层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为1350mmx1700mm,梁跨度为
15m;选取次梁计算截面尺寸为350mmx1000mm,梁跨度为15m。
二层高大模
板支撑区域如下图所示。
3、混凝土工程重难点分析
混凝土概况
建筑单体名称
部位
混凝土强度等级
主楼
柱、墙
基顶~屋面
C60
梁、板
基顶~屋面
C45
桩基础
C40
承台、基础梁（地梁）、底板
C45P8
地下室外墙
C35P8
基础垫层
C15
过梁构造柱圈梁
C20
（1）重难点分析
1）本工程混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程
结构混凝土施工所追求的目标。
2）本工程地下室外墙、柱的支模、施工缝处理、浇筑、养护都必须作为一个重点部位来施工，确保混凝土的成型质量。
3）本工程柱、梁混凝土强度等级相差较大，对混凝土的浇筑带来一定难度。
4）超长外墙混凝土防裂施工是本工程的技术难点，从混凝土配合比、入模温度控制、浇筑方式的选择、振捣控制、拆模时间、养护方式及养护周期等几个方面，提出相应的解决措施，制定技术管控要点。
5）承台、基础梁、底板等部位混凝土浇筑方量大，严格控制混凝土的水化热，把控大体积混凝土施工的过程管理。
（2）混凝土配合比要求
所有混凝土外加剂、超细渗合料（硅粉、粉煤灰）防水渗合料钢纤维、合成纤维等要求在施工前做相溶性试验及配合比试验，试验结果符合强度要求方可施工。
混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》及国家或行业相关标准。
本工程混凝土采用高效特种纤维坑裂剂或混合性膨胀纤维抗裂剂。
4、预应力工程重难点分析
本工程一〜屋面层部分主梁、板内采用了有粘结预应力技术，后浇带搭
接、板内采用无粘结预应力技术，结构沿字母向总长度达到142.5m,数字向长
度达到124米m，属于超长结构。
大跨度预应力主梁采用有粘结预应力技术。
预应力梁一般断面为1150X
1600、1000X1400、950X1400、950X1300、950X1200,配有粘结预应力筋5X12©s15、4X12©s15、3X12©s15。
其它梁断面还有1350X1700、1150X1850、900X1600、700X1200、600X1000等等，配有粘结预应力筋还有6X12©s15、2X12©s15、1X12©s15。
由于平面尺寸超长142.5mX99m，次梁并未设承受荷载的预应力筋，均按非预应力梁设计，但考虑超长结构低温应力影响，设计在板中配置抗低温无粘结预应力筋。
板厚250配1U©s15@350（并筋@700）预应力筋。
距板外边100处起布置，遇梁则移出梁外边w50布设于板内。
设计要求采用C45混凝土；钢绞线采用d=15.2mm、强度fptk=1860M
pa低松弛钢绞线。
张拉控制应力（Tcon=0.75fptk=1395Mpa，混凝土强度达到80%设计强度方可张拉。
本工程预应力施工难点
1梁高、大，预应力筋较多较长，布管、穿筋难度大费工费时。
2同一根梁变截面（梁宽、梁高），同时预应力配筋有变化，分批布设张拉端、锚固端。
3梁底为高支模，支架密集，工人行走上下困难。
4设计纵横主梁均有预应力，断面大配筋多，施工工作面人员、材料相对较一般工程密集，极易造成工种间矛盾冲突，为此请总包计划安排要注意尽量将工种间按后浇带分区错开流水施工，使各工种忙而不乱。
5几乎每个柱子双向都有预应力波纹管（外径95）通过，柱子主筋尽量按
细化图要求布置，否则现场将需要用大量人力打弯拨开柱子主筋。
三、具体抢工措施
1、组织措施
1）组织机构
为了保证工期的按时完成和过程中的计划跟踪，专门成立了赶工计划实施领导小组，责任分工如下：
组长：
许涛——总负责整体协调工作
副组长：
刘欢——组织协调和计划的过程跟踪控制
李玉国——负责现场落实，调配资源
组员：
王东栋——现场机电组织协调
吴佳晓——商务合同保障
刘冰——过程控制检查
张国利——安全检查和督促落实
相关责任师、技术员——对现场施工人员的技术交底、配合现场进行现场施工协调及达到质量标准。
1加大组织力度，由项目现经理全面组织和协调施工管理工作，各系统主管负责现场落实，各专业施工队伍负责实施，项目全体管理人员积极配合；优化施工进度计划，人力资源重新整合，与各专业施工队签订工期责任状；加大管理力度，增加专业施工工长跟班作业；加大经济投入，调动施工班组的积极性；采取立体交叉作业，以空间赢得时间。
2实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。
以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。
3订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。
4及时同有关分包队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业完成各自的施工任务。
发现问题，当场解决，不推不
拖，化解矛盾，减少工期损失。
2）组织措施
1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施的施工，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
2落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。
3施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提下，采取平面和立面双分区的施工工作的管理方法，通过平面作业分区来缩小工程规模，立面分区管理各专业交叉作业的插入时间。
4落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，合理安排班组工作作息。
重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用三班工作制。
5增加作业人员及延长作业时间
各工种的人数需相应增加，且必须保证24小时连续作业。
施工高峰期作业人员比原计划增加300人，因施工工作面同时展开，不能水平流水作业施工，以及工序交叉将产生怠工，工人工作效率也将有所降低，因长期需要夜间施工，夜间施工也将产生怠工，工人工作效率也将有所降低，同时夜间给工人补助措施以提工人积极性。
6施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。
2、技术措施
（1）制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；认真贯彻执行施工过程控制、质量过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。
1结合目前完成工程量及至合同完工的剩余时间，详细排出施工工期倒排计划。
将总工期分解为周工期，用每周工期控制总工期。
项目部每周对计划工期进行检查，看是否按照计划进行。
2项目部技术部按照设计图纸拟出工程总材料计划，明确各材料具体数量、规格型号、具体进场时间、进场后堆放位置。
项目部从资金上全力确保工程材料及时到位，不能因为材料因素造成工地窝、停工
3合理划分施工段，组织流水施工作业。
4项目工程部、质检部、技术部及相关班组全面、充分地熟悉图纸，从技术上保证工程合理开展，提前向甲方、设计单位提出图纸问题，及时解决，因各种因素需要设计变更，主动及时向甲方、设计提出建议，保证不误施工。
5在原有技术方案的基础上结合现场实际情况，优化方案、并严格落实实施。
6经常深入操作层了解施工过程中的问题、困难、意见等，积极讨论、解决、改进。
7采用新技术、新工艺、科学施工，采用建设部推行的新工艺，新材料、新技术和新设备，制定先进的施工方案没最大限度提高工作效率，缩短工作时间。
3、经济管理措施按经济规律办事，项目部与施工班组签定协议，根据工程合同条款实行奖
罚；项目部为调动各专业班组的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，使工程按期完成，目前合同规定若能按照我司要求达到里程碑节点给予抢工奖励。
确保在业主要求工期内竣工，应充分调动各班组、劳务公司及项目管理人员的积极性，在规定节点工期内完工的各方给予经济奖励，
1在规定工期或提前完成的班组，给予工人奖励工资；
2劳务公司在规定工期内完工，给予经济奖励；
3我项目部按业主要求工期内完工，给予管理人员经济奖励。
4、管理措施分析由于管理的原因而影响项目目标实现的问题，并采取相应的措施。
（1）增强现场施工管理、施工技术方面的力量。
项目部细化分工，各岗位责任制具体落实到每一个人，分工协作、相互配合。
工作效率与个人经济挂钩，工程进度与整个项目部经济挂钩，哪一个环节脱节，追究该负责人的责任，确保工程能最大化的加快进度。
（2）项目部即日起将工地生产时间改为“两班制”，夜间安排班组进行施工。
制定相应的夜间加班安全生产、保质措施，确保工程在“保质、安全”的前提下“抢工期”。
在“抢工期”的时间段内做好外界关系处理，减少阻碍施工的各项因素。
（3）根据现场施工作业面、施工进度的具体情况增加班组施工力量，合理安排各班组生产作业，对本工程主体工程分区流水作业施工。
为保证节点工期，实现各相关部门及单位的共同目标，我司采用加大人力资源，其施工人员最高峰期达到900人，以此确保工程建设按时完工的需求。
四、抢工投入情况
1、大型机械使用情况
（1）根据现场实际抢工情况，东一/东二/东三区进行主体结构施工，东四区进行底板施工，西一/西二/西三区同时进行砖胎膜砌筑，西四区进行人工挖孔桩施工。
由于作业量及吊装作业量倍增，原塔吊吊次不能满足抢工需求，塔吊由原来的两班倒改为三班倒，即每个塔吊配备三个司机。
（2）增加混凝土车载地泵4台及每天2个台班司机配合施工，以保证抢工期间混凝土的正常泵送。
（3）汽车吊使用情况由于本工程的钢筋量大，且架体量大，须增加汽车吊的投入，弥补抢工时塔吊使用的不足。
3.2劳动力、措施材料投入情况
（1）增加作业人员及夜班作业时间因突击赶工后工期缩短，各工种的人数需大量地增加，且必须保证24小时
连续作业。
施工工作面同时展开，保证水平流水作业施工的顺利进行，并且长期需要夜间施工，夜间施工也将产生怠工，工人工作效率也将有所降低。
所以，平均每天比原计划增加木工190人，钢筋工150人，混凝土工60人，并相应增加工人夜餐费用、照明费、照明设备及灯具摊销费用等。
（2）结构施工突击赶工期间，由于本工程层高高，且梁跨度多为15m以上
的高大模架支撑，要求混凝土强度达到100%后，方可拆除，各流水段之间竖向结构材料无法正常周转。
故需增加模板及支撑架用量，新增模板只考虑降效期间的折旧及损耗用量，模架租赁考虑进场的折旧续租。
抢工期间增加模板及相应配套材料投入量详见下表
地下室非实体材料投入量
序号
材料
规格
单位
数量
备注
1
18mm厚覆膜多层板
915*1830mm
m2
12444
2
15mm厚覆膜多层板
915*1830mm
m2
52500
3
木方
40*90mm
m
24780
4
钢管及碗扣架
①48*3.5
t
2900
5
扣件
/
个
21000
6
U托
/
个
19000
7
M16对拉螺杆
M16
m
6823
8
二节头防水对拉螺杆
埋入部分（》M12）
m
50224
一次性投入
地上非实体材料投入量
序号
材料
规格
单位
数量
备注
1
18mm厚覆膜多层板
915*1830
m
29346
2
15mm厚覆膜多层板
915*1830
m
93976
3
木方
40*90mm
m
408730
4
钢管及碗扣架
①48*3.5
t
6000
5
扣件
/
个
226612
6
U托
/
个
118466
7
M16对拉螺杆
M16
m
33196
8
密目网
1.5m*6m
m
85000
一次性投入
（3）突击抢工期间为满足物料倒运和垃圾清理，新增落地式卸料平台4
个。
（4）临水、临电：
突击抢工期间为保证夜间施工的照明
升级会员 