除尘器调试措施.docx

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除尘器调试措施

安全管理文书

除尘器调试措施

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除尘器调试措施

1、编制目的

1.1为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。

1.4检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。

1.5经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。

1.6通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。

2、编制依据

2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书

2.2设计图纸及设备设明书

3、设备系统简介

3.1系统简介

哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。

该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。

在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。

3.2主要技术规范

3.2.1 型式：

电除尘器：

干式、卧式、板式。

3.2.2 每台炉所配台数：

2台。

3.2.3 每台炉除尘器入口烟气量（BMCR工况）：

干烟气 

设计煤种：

1973541Nm3/h；

湿烟气 

设计煤种：

2262980Nm3/h；

除尘器入口过剩空气系数 ：

1.354

3.2.4 除尘器入口含尘量：

干烟气 

设计煤种：

0.00621kg/Nm3；

湿烟气 

设计煤种：

0.00542kg/Nm3；

3.2.5 除尘器入口烟气温度（BMCR工况）：

设计煤种：

143℃；

3.2.6 保证除尘效率（n-1电场）：

≥99.2%

保证除尘效率（全部电场投入）：

≥99.6%

3.2.7 本体漏风率：

＜2%

3.2.8 每台除尘器电场数：

电气除尘器（5电场）

3.2.10每台除尘器进、出口数：

进口4个

出口4个

3.2.9 进出风方向：

水平进风，水平出风

3.2.10电除尘在1个电场不工作的条件下每台除尘器能达到保证效率和保证出口含尘浓度＜50mg/Nm3

4、调试内容

4.1除尘器设备元件的检查与试验；

4.2除尘器安装后的检查与调整；

4.3除尘器热态负荷调试。

4.4电除尘器振打试验；

4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；

4.6控制系统调试

5、调试应具备的条件

5.1机务具备的条件

5.1.1对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证在±10mm范围内。

5.1.2电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。

5.1.3阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。

5.1.4检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否已加油。

5.1.5检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。

5.1.6清除电场内存有的异物。

5.2电气应具备的条件

5.2.1电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。

5.2.2测量本体接地电阻，要求本体接地电阻要求小于2欧姆，绝缘合格。

5.2.3用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及电缆绝缘情况，其                                                         

绝缘电阻不小于0.5兆欧。

5.2.4高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。

5.2.5查电缆头，应无漏油现象。

5.3其它应具备的条件

5.3.1 电场投运前风机试转完毕，具备通风条件。

5.3.2现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。

5.3.3 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。

运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。

5.3.4系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。

6.调试的方法和步骤

6.1电除尘器低压控制回路的检查与调试。

6.1.1电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查作各系统的传动试验和设备空负荷试运行。

6.1.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：

报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。

6.1.3 通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。

通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。

6.1.4 手动、自动启动报警系统时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。

6.2电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：

6.2.1目的。

为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。

6.2.2准备工作：

6.2.2.1在未安装传动装置前，对已安装的振打架、振打传动轴及振打锤必须作全面检查；

6.2.2.2所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；

6.2.2.3有关安装尺寸应符合按现定程序批准的图样要求；

6.2.2.4手动振打轴应能转动；

6.2.2.5对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻一振打锤转角应符合按规定程序批准的图样要求。

6.2.2.6检查减速箱的油位和油塞。

6.2.2.7检查振打轴的密封情况。

6.2.2.8所有螺栓、螺母已紧固，且焊接固定。

6.2.2.9对于阴极振打，针轮相互啮合要正确。

6.2.2.10绝缘瓷轴应擦洗干净，清除杂物。

6.2.2.11检查传动件的密封情况，二相邻锤头转角应符合按现定程序批准的图样要求；

6.2.3 振打回路检查，其方法与要求如下：

6.2.3.1试操作：

先从盘内断开接触器出线至电动机的电源接线，后合闸送电。

6.2.3.1.1手动方式：

分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。

6.2.3.1.2自动程序控制方式：

设定一振打周期，循环动作三个周期，振打时序正确，主回路通断及信号光字均应正确。

且现场试验振打时间可调。

6.2.3.2试验完毕后停电恢复电动机接线；

6.2.4冷态试运转操作；合闸送电。

6.2.4.1手动方式：

检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。

转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。

试转时记录起动电流值，测量三相电流值，核准保护单元整定值，分合三次均应正常。

6.2.4.2自动程序控制方式。

试打三个周期，执行均应正确。

6.2.4.3机务和电气检验合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。

6.3电除尘器电加热器的调试

6.3.1条件

6.3.1.1电加热器安装前需检查核对电加热器铭牌上的型号和参数是否与设计要求相符，并进行绝缘电阻测定，绝缘合格。

6.3.1.2对电加热器温度检测回路及报警装置进行校验，做到回路正确，报警动作正常。

6.3.1.3电加热器通电前需测量绝缘电阻合格和进行交流耐压试验，交流耐压试验值为工频交流2000V，一分钟不闪络，不击穿。

6.3.2加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

6.3.2.1手动操作。

送电三十分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；

6.3.2.2加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作；

6.3.2.3温度控制方式。

模似分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。

送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。

6.3.3.合上回路的电源开关。

6.3.4.把转换开关打至自动位。

6.3.5.投电加热器检查有无断路现象，温升速度情况，温控范围是否准确。

6.4电除尘的升压调试

6.4.1电除尘器高压控制回路的检查与调试：

6.4.1.1 高压硅整流变压器控制回路的操作试验。

断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模似瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。

6.4.1.2 高压控制回路调试包括：

控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。

6.4.1.3 高压硅整流变压器控制回路在调试前的检查。

6.4.1.3.1按装置原理图检查内部及外线接线应正确；

6.4.1.3.2单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；

6.4.1.4高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。

6.4.1.4.1高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：

6.4.1.4.1.1开环试验可在模似台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。

在控制柜上进行，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入二个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；

6.4.1.4.1.2详细试验方法按电控设备的使用说明书进行。

6.4.1.4.2高压硅整流变压器控制回路的闭环调试结合电控设备的调试说明书施行。

6.4.2电除尘器冷态、无烟电场负荷调试

6.4.2.1高压可控硅整流装置在空载性能调试合格后，方可进行冷态、无烟电场（以下简称冷空电场）负载试验。

6.4.2.2冷空电场调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格后，再投入高压系统进行调试。

6.4.2.3高压硅整流设备带空电场负载调试前，低压操作控制系统应满足：

6.4.2.3.1振打系统工作正常，各电场能按设计程序进行振打，振打时间和振打周期应符合整定值；

6.4.2.3.2各温度测量及显示单元按系统调试完毕，各加热装置能正常投、停，测量显示值正确。

6.4.2.4冷空电场升压调试步骤：

应先进行空载通电升压试验（静态空电场升压调试），再进行动态空电场升压调试。

注：

（1）静态空载通电升压试验是指：

本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。

（2）动态空载通电升压试验是指：

电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行。

6.4.2.4.1在分别对各电场单独升压调试前，应先投入绝缘子室的加热系统。

打开各绝缘子室人孔门，除去绝缘子室及绝缘子表面的潮气，再将绝缘子室人孔门装复，将高压隔离开关合上，各零部件应准确到位。

投入电场，开启示波器，重点监视电流反馈信号波形。

按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，注意观察控制柜面上各表计和示波器测得的电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。

正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对称的双半波；

6.4.2.4.2在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压；

6.4.2.4.3空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象时应对高压硅整流变压器抽头或电抗器抽头和控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止；

6.4.2.4．4在带电场升压时，必须对各表计进行校正，可用高压静电表测量高压整流变压器输出端，为校对方便，可在二次电压升至40-50KV无闪络时中止进行校对二次电压表指示。

同时用万用表测反馈取样电阻为确定值，则根据欧姆定律，可校正二次电流表指示；

6.4.2.4.5高压硅整流变压器、电抗器抽头的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：

调整抽头，使电流反馈信号波形园滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。

6.4.2.5空载通电升压并联供电的试验：

高压硅整流变压器容量的选择是根据电除尘器在通烟气条件下的板、线电流密度和电压击穿值而定的，由于空载通电升压试验时空气电流密度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场常有供电容量不定的问题，即二次电流达到额定值后被锁定，二次电压无法升到电场击穿值。

此时，可采用两台相同容量的高压硅整流变压器并联对同一电场供电，其要点如下：

6.4.2.5.1并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调整后，且供电设备及电场均无故障后方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备在阻尼电阻后并联对同一电场供电，可通过高压隔离开关将两台硅整流设备和一个电场均切换在联络母线上来实现，也可保证放电间距（距地300mm以上）导线进行连接来实现。

操作时应同时启动，利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升的电流之和未达额定值的情况下，可继续升压到电场闪络为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压取平均值；

6.4.2.5.2空载通电升压调试时必须派专人监视高压整流变压器有无异常，高压整流变压器布置在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。

6.4.2.5.3在各电场高压试验过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相对应的二次电压值（起晕电压后），记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流、一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状应大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进一步处理直至符合要求。

对于使用芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达50KV/65KV及以上；对于使用非芒刺线、异极距为150mm/200mm的电场其二次电压最高值可达55KV/70KV以上。

对螺旋线只做伏安特性曲线试验，不允许做击穿电压试验。

6.4.2.6动态空载通电升压试验：

连续运行8小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。

6.4.3电除尘器热态负荷整机调试

6.4.3.1电除尘器经过上述静、动态冷空电场升试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分尚应具备以下条件：

6.4.3.1.1电除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕；

6.4.3.1.2卸、输灰系统全部装完，冲灰水泵试运完毕，冲灰水量调整适当。

6.4.3.2电除尘器通烟气，严密封闭各上气孔门，开启低压供电设备加热系统，使各绝缘子室温度达到烟气露点温度以上，保证各绝缘子不受潮或结露面引起爬电，通过烟气，对电除尘器本体予热，使电场绝缘电阻提高，用2500V兆欧表测量，应达500MW以上。

6.4.3.3投高压，当初点火时，不得投入高压，以免油在电除尘器体内引起爆炸燃烧，同时也可避免在除尘器极板和极线上造成油膜引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，只投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入高压。

按冷空电场升压步骤对各电场送高压，正常情况下，电除尘器带烟气时，由于受工况条件影响，其电场击穿电压值和二次电流值都较冷空电场时为低。

6.4.3.4根据电场工况选择最佳运行档位，进行下列整定：

6.4.3.4.1欠压值整定应小于最低起晕电压值；

6.4.3.4.2火花闪络门槛电压值的测定，以电场闪络状态为准，调整门槛电压值，使其输入封锁信号；

6.4.3.4.3录制热态烟气运行电场伏安特曲线，记录各主要测点的数值及波形。

6.4.3.5带烟气负载运行时，各电场工况条件不同，应根据实际运行情况，调整变压器一次侧抽头或电抗器抽头位置，使电流及反馈波形园滑饱满。

6.5.电除尘器的停运

6.5.1.停止整流变运行

6.5.1.1.按下高压控制盘上停机按钮，停止整流变运行。

6.5.1.2.将整流变控制柜钥匙开关转到“分”的位置。

6.5.1.3.断开高压控制柜400V电源开关。

6.5.1.4.断开高压控制盘操作电源。

6.5.1.5.将高压隔离刀闸置于“接地”位置。

6.5.2. 将振打装置投入连续运行。

6.5.3. 停炉8小时后，停止振打装置。

6.5.4. 确认灰斗内无灰后，可停止灰斗加热运行。

6.5.5. 锅炉故障灭火停炉时，应立即停止整流变运行。

6.5.6. 停运高压整流变，必须先手动或自动降压到零，再操作停止按钮。

6.5.7. 短时间停炉，绝缘子室、灰斗加热装置等要继续运行。

7、职责分工

7.1施工单位

7.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

7.1.2准备必要的检修工具及材料。

7.1.4在设备出现故障时应组织力量进行抢修。

7.1.5在设备运行期间，应派专人定期巡检。

发现问题，及时汇报、处理。

7.1.6电气负责试验数据的记录及整理工作。

7.2运行单位

7.2.1负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。

7.2.2负责系统及设备的挂牌工作。

7.2.3准备好运行规程、工具、和记录报表等。

7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

7.2.5负责设备停、送电联系单的填写。

7.3调试单位

7.3.1负责试运方案的编制工作，并进行技术交底。

7.3.2负责系统调试的技术指导工作。

7.3.3协助电气单位试验数据的记录及整理工作。

7.3.4协助、指导运行人员进行事故处理。

7.3.5编写调试报告。

8、环境、职业健康、安全、风险因素控制措施

设备的安全规程

电除尘器操作人员及临时进行电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407《电除尘器调试、运行、维修安全技术规范》的有关规定，并要有专人负责安全工作。

注意人身、设备安全。

8.1 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。

8.2 已带电设备做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。

对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。

8.3电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。

8.4凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。

8.5控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。

8.6电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。

8.7凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。

8.8电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。

8.9电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。

8.10停机后，人员如要进入电场内部检查，必须做好停电、放电、接地等安全措施，防止电击、烫伤中毒等事故的发生。

8.10.1断开电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险；

8.10.2切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险；

8.10.3将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置，并用锁保险；

8.10.4关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险；

8.10.5打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。

若要加速降温，可以打开出口烟道风门，开启引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭；

8.10.6进入人员应注意电场内部各部件因冷却程度不一致而存在的局部高热，以免烫伤；

8.10.7进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因；

检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。

8.10.8施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。

8.11 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。

8.12保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保卫人员已上岗值班，确保人身和设备安全。

8.13 电除尘器在运行状态下禁止打开人孔门，防止高压电击事故的发生。

8.14施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。

8.15试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

8.16参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。

8.17在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况，应立即停止试运、试验工作，并做相应的事故处理，必要时停止机组运行。

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