楼梯扶手及护栏施工工艺.docx

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楼梯扶手及护栏施工工艺

一、楼梯扶手及护栏施工工艺

1、施工要点

（1）现场实测放线。

土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。

尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

（2）检查预埋件是否齐全、牢固。

如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。

如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

（3）选择合格的原材料。

目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。

少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。

一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。

扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。

如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。

另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。

（4）注意加工成型工序。

应尽量采用工厂成品配件和杆件。

由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大。

对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

2、金属栏杆、扶手的质量要求

（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。

检验方法:

观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录

（2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠

检验方法:

观察、尺量、手扳检查

（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。

连接处的焊口色泽同连接件一致。

（4）栏杆安装质量：

1）优良：

栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。

扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致

2）合格：

栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。

扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致

3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施

（1）质量通病：

管材表面光亮度不够，颜色发暗

产生原因：

所选用的材质不合格。

预防措施：

选用质量合格的管材

（2）质量通病：

镀钛管材表面色差大

产生原因：

不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，

预防措施：

工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。

（3）质量通病：

整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。

产生原因：

A、扶手管壁太薄。

B、立柱管径太小。

C、设计立柱太少

预防措施：

A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手

B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施

C、向甲方申请修改设计，增加立柱。

（4）质量通病：

立柱不垂直，排列不在同一直线上

产生原因：

弹线不准，安装方法不当。

预防措施：

施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定

（5）质量通病：

立柱花型尺寸大小不一

产生原因：

加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。

预防措施：

加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。

（6）质量通病：

扶手拐弯处不通顺

产生原因：

加工技术不高。

预防措施：

尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。

（7）质量通病：

立柱晃动不牢固

产生原因：

A、预埋件松动。

B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。

预防措施：

A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好

B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。

（8）质量通病：

管材联结处有缝隙

产生原因：

A、采用点焊，没有用满焊。

B、钢管局部变形，

预防措施：

A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工

B、采用有内衬的套管

（9）质量通病：

圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱

产生原因：

A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。

B、施工人员责任心不强。

预防措施：

A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区

B、加强现场管理，确保每道施工工序到位

二、木门（窗）制作与安装施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

（2）质量要求

门板不许有脱胶鼓泡。

公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。

（3）作业条件

1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。

然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。

木门严禁露天堆放。

2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。

后装的门框，应在结构验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

4）门扇的安装应在饰面完成后进行。

没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

2、材料和质量要点

（1）材料的关键要求

1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。

2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

（2）技术关键要求

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。

若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。

这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。

遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。

（3）质量关键要求

1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。

2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。

避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m，以保证门框安装牢固。

（4）职业安全健康关键要求

1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。

2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。

3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。

踞时要注意踞线直，端面平。

3）刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

4）划线

划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。

划线时，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。

门樘无特殊要求时，可用平肩插。

樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门梃厚度超过60mm时，要画双头榫。

60mm以下画单榫。

冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。

榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。

半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画架上进行。

把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。

所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。

正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。

要求线要画得清楚、准确、齐全。

5）打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。

先打全眼，后打半眼。

全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。

眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。

这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

6）开榫、拉肩

开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向踞开。

拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。

拉肩、开榫要留半个墨线。

踞出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞伤。

半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。

踞成的榫要求方、正，不能伤榫根。

楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。

7）裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。

用裁口刨子或用歪嘴子刨。

快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。

倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。

倒棱耀平直、板实，不能过线。

裁口也可用电踞切割须留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。

8）拼装

8.1）拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。

并用细刨将遗留墨线刨光。

8.2）门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。

待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。

拼装先将榫头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

8.3）门扇的组装方法与门框基本相同。

但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好，然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。

8.4）门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。

木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄1/2′。

楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

8.5）一般每个榫头内必须加两个楔子。

加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。

敲打楔子要先清后重，逐步撙入，不要用力太猛。

当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。

在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

8.6）组装好的门扇用细刨刨平，先刨光面。

双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。

安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

8.7）为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是踞口。

大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

8.8）门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。

不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。

门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

9）门框的安装

A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

B、将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

D、木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

10）门扇的安装

A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。

确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。

四边画线。

B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。

修刨时应先踞余头，再行修刨。

门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

C、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。

钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。

D、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。

5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐。

合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

11）门扇小五金的安装

A、所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替。

使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。

B、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。

安好后必须灵活。

C、门锁距地面约高0.9～1.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。

D、门拉手位于门扇中线以下。

E、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

F、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

4、质量标准

（1）主控项目

1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。

2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和的色泽应与制品一致。

5）门框和厚度大于60mm的门应用双榫连接。

榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。

胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。

制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。

横棱和上、下冒头应钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

8）门框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应正确，功能应满足使用要求。

（2）一般项目

1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

2）木门的割角、拼缝应严密平整。

门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

5、成品保护

（1）安装后应及时油漆木门。

（2）调整修理门时不要硬撬，以免损坏木门和小五金。

（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

6、安全环保措施

（1）安装木门用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳不能站其墙头，防止跌落。

（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

（3）材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

7、容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

框、扇翘曲变形。

原因分析：

用的木材不适合制作木门。

预防措施：

选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。

（2）质量通病：

框和扇、扇与扇的结合处高低差大。

预防措施：

严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。

（3）质量通病：

饰面板起鼓脱胶

原因分析：

基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。

预防措施：

基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。

（4）质量通病：

压边的线条沿夹板的边缘裂缝。

预防措施：

1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。

2）压边的木线条应用实木线条。

3）钉镶边木线，须加胶钉牢。

（5）质量通病：

木扇表面粗糙。

原因分析：

没漆不到位。

预防措施：

油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。

（6）质量通病：

饰面板被刨门线条时刨坏。

原因分析：

A、操作工人施工技术不高。

B、操作工作成品保护意识差。

预防措施：

A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。

B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。

（7）质量通病：

框扇的边损坏严重。

原因分析：

成品保护措施不到位。

预防措施：

A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。

B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。

C、交工前交专人看管。

（8）质量通病：

铰链装反。

原因分析：

施工不注意。

预防措施：

施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。

（9）质量通病：

框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。

预防措施：

按设计及规范规定留缝隙宽度。

严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。