机械制造工艺基础 第六版 第九章 第四节 齿轮加工 教案.docx

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机械制造工艺基础第六版第九章第四节齿轮加工教案

一、组织教学

（约2分钟）

2、复习导入

（约10分钟）

以提问的形式检查学生上次课学习效果。

三、讲授新课

（约70分钟）

重点内容

多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。

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四、课堂小结

（约6分钟）

教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。

五、布置作业（约2分钟）

使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。

2、安定课堂秩序，集中学生注意力。

齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。

最常用的是渐开线齿廓。

齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。

齿面加工则分为成形法和展成法两类。

§9-4齿面的切削加工

一、齿面的加工方法

1．齿面的成形法加工

成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。

●铣齿

●成形插齿

●拉齿

●成形磨齿

成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。

铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。

铣齿的加工特点：

●加工方便，生产成本低。

●铣齿生产率低。

●铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。

2．齿面的展成法加工

（1）展成原理

展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。

原理：

利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。

将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。

齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的切削刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。

（2）齿面的展成加工方法

●滚齿

●插齿

●剃齿

●珩磨齿或剃齿

●磨齿

（3）展成法加工齿面的特点

●展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差。

因此，加工精度较高。

●一把齿轮刀具可以加工与其模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮。

●需要专用的齿轮加工机床。

二、滚齿

滚齿——用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。

1．滚齿机

1—径向滑板2—交换齿轮箱

3—分齿交换齿轮箱4—刀架

5—床柱6—垂直滑座

7—垂直进给丝杠8—垂直导轨

9—飞轮10—支架

11—立柱12—工作台13-蜗杆轴14-径向进给手轮15-床身

2．滚齿的切削运动

（1）主运动

滚刀的回转运动，转速为n刀（r/min），用以实现对工件的切削。

（2）分齿运动

工件台的回转运动，转速为n工（r/min）。

（3）垂直进给运动

滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。

（4）径向进给运动

工作台的水平移动。

3．齿轮滚刀

4．滚齿的特点

●加工精度高。

●生产率高。

●滚刀的通用性强。

●适用性好。

三、插齿

插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。

1．插齿机

1—床身2—刀轴

3—刀架4—横梁

5—齿坯6—心轴

7—工作台

2．插齿的切削运动

（1）主运动

插齿刀的上、下往复直线运动。

（2）分齿运动

插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。

（3）径向进给运动

插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。

（4）让刀运动

由工作台的摆动实现。

3．插齿方法

4．插齿的特点

●加工精度较高。

●生产率较低。

●适用性较好。

课堂小结：

一、齿轮加工方法（重点、难点）

二、齿轮加工的工艺特点（重点）

布置作业：

一、复习本次课所学习重要知识点。

二、习题册第九章第四节习题。

三、预习第十章第一节内容。